Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2013 в 23:44, курсовая работа
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств требует больших трудовых и материальных затрат. Эти затраты составляют около 70% от общих затрат, выделяемых на приобретение и содержание подвижного состава. Несмотря на большие затраты, по причинам технических неисправностей простаивает значительная часть автопарка. Исследования и опыт предприятий (АТП) свидетельствует о том, что разработка и внедрение рациональных технологических процессов технического обслуживания является значительным резервом повышения технического состояния подвижного состава и снижения затрат на его техническое содержание.
Введение
1. Расчетно – технологическая часть
1.1 Исходные данные для расчёта
1.2 Расчёт годовой производственной программы
2. Организационно-техническая часть
2.1 Производственно-техническая часть автохозяйства
2.2 Операционная карта на проведение ТО-1 ГАЗ-24
3. Конструкторская часть
Заключение
Список литературы
Курсовая работа: Расчёт годовой производственной программы по техническому обслуживанию автомобилей МАЗ-500
Курсовая работа: Расчёт годовой производственной программы по техническому обслуживанию автомобилей МАЗ-500
Федеральное агентство по образованию РФ
Волжский политехнический
Волгоградского
Кафедра "Автомобильный транспорт"
Курсовая работа
По курсу "Основы технической эксплуатации автомобилей"
Выполнил:
студент группы ВТС - 431
Олейников Е.А
Проверил: ст. преподаватель
Заболотный Р.В
Волжский 2010
Содержание
Введение
1. Расчетно – технологическая часть
1.1 Исходные данные для расчёта
1.2 Расчёт годовой
2. Организационно-техническая
2.1 Производственно-техническая
2.2 Операционная карта на
3. Конструкторская часть
Заключение
Список литературы
Введение
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств требует больших трудовых и материальных затрат. Эти затраты составляют около 70% от общих затрат, выделяемых на приобретение и содержание подвижного состава. Несмотря на большие затраты, по причинам технических неисправностей простаивает значительная часть автопарка. Исследования и опыт предприятий (АТП) свидетельствует о том, что разработка и внедрение рациональных технологических процессов технического обслуживания является значительным резервом повышения технического состояния подвижного состава и снижения затрат на его техническое содержание.
В научной литературе нашли отражение и применяются два метода организации технического обслуживания автомобилей: метод универсальных постов и метод специализированных постов.
Недостатком метода универсальных
постов является ограниченная площадь
поста, на которой не возможно разместить
комплект средств диагностики и
механизации трудоемких и тяжелых
работ (около 20 наименований) необходимый
для качественного выполнения всего
перечня операций ТО-1 и ТО-2. При
этом совмещение контрольно-диагностических
операций связанных с запуском двигателя
и смазочно-очистительных
Метод специализированных постов подразделяется
на поточный, операционно-постовой, зонально-постовой.
Изучение этих методов позволяет
выявить ряд недостатков, которые
приводят к лишним затратам труда, и
времени на техническое обслуживание
автомобилей. Наиболее прогрессивным
методом технического обслуживания
является поточный метод. Однако поточный
метод можно применять только
в АТП средней и большой
мощности (от 200 и более автомобилей)
для однотипных групп автомобилей
при строгой регламентации
1. Расчетно – технологическая часть
1.1 Исходные данные для расчёта
Марка автомобиля |
Среднесуточный пробег lсс, км |
Категория условий эксплуатации К1 |
Природно-климатические условия К3 |
Пробег с начала эксплуатации |
ГАЗ-24 |
160 |
1 |
Холодный, с высокой агрессивностью |
0,8 |
Списочное количество автомобилей Асп, шт. |
Новых автомобилей, % |
Прицеп |
Норма пробега до капитального ремонта LКН, тыс. км |
Периодичность ТО-1 L1Н, км |
Периодичность ТО-2 L2Н, км |
650 |
18 |
- |
250 |
2500 |
12500 |
LΣ = 15 184 000 км.
1.2 Расчёт годовой
Установление нормативов.
Категории условий эксплуатации –
К1; модификации подвижного состава
и организации его работы – K2;
природно-климатических условий - К3;
пробега с начала эксплуатации –
К4; размера автотранспортного
L’1 = L1Н∙К1∙К3 = 2500·1·0,9∙0,9 = 2025 км
пробег до ТО-2
L’2 = L2Н∙К1∙К3 = 12500·1·0,9∙0,9 = 10125 км
пробег до КР
L’К = LКН∙К1∙К2∙К3 = 250000·1·0,85·0,8∙0,9 = 153000 км
Расчетная периодичность технических
обслуживаний и ремонта определяется
путем подбора числа их значений,
кратных между собой и
LЕО = lСС = 160 км
L1 = LЕО∙n1 = 160·13 = 2080 км
L2 = L1∙n2 = 2080·5 = 10400 км
LК = L’2∙nК = 10400·15 = 156000 км
где LСС - среднесуточный пробег автомобиля; L1 - пробег до первого технического обслуживания; L2 - пробег до второго технического обслуживания; LЕО - пробег до ежедневного обслуживания; LК - пробег до капитального ремонта; n1, n2, nК - целые числа, равные
n1 = L’1 / LЕО = 2025 / 160 = 12,65 = 13.
n2 = L’2 / L1 = 10125 / 2080 = 4,87 =5.
nK = L’К /L2 = 153000 / 10400 = 14,7 = 15.
Средневзвешенный межремонтный пробег Lкp.cp автомобиля за цикл (Lкp.cp = Lц).
где А, А' — соответственно среднесписочное
число автомобилей, не имеющих установленный
нормами пробег до первого КР и
выполнивших эти нормы, но находящихся
в эксплуатации. Число новых автомобилей
(А´) составляет 10—26% от инвентарного (среднесписочного)
числа автомобилей и
Табл. 1 – Периодичность технического обслуживания и капитального ремонта автомобиля, км
Наименование показателей |
Показатели | ||||
Обозначение |
Нормативные |
Откорректированный |
Корректирование по кратности |
Принятый к расчету | |
Среднесуточный пробег |
LСС |
160 |
160 |
160 | |
Пробег до ежедневного обслуживания |
LЕО |
160 |
160 |
160 | |
Пробег до первого технического обслуживания |
L1 |
2500 |
2080 |
2080 |
2080 |
Пробег до второго технического обслуживания |
L2 |
12500 |
10400 |
10400 |
10400 |
Пробег до капитального ремонта |
LК |
250000 |
156000 |
156000 |
156000 |
Корректирование трудоемкости ТО и ТР на 1000 км пробега автомобиля.
Для автомобиля, работающего без прицепа или полуприцепа, расчетная трудоемкость ТО
ti = ti(Н)KТО
где ti(Н)— нормативная
KТО = K2∙K5 = 1,15∙0,8 = 0,92
— результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО для автомобиля.
Расчетная трудоемкость ЕО:
tЕО = tЕО(Н)KТО = 0,3∙1,15∙0,8 = 0,276 чел∙ч;
Расчетная трудоемкость ТО-1:
TТО1 = tТО1(Н)KТО = 3,4 ∙1,15∙0,8 = 3,13 чел∙ч;
Расчетная трудоемкость ТО-2:
TТО2 = tТО2(Н)KТО = 13,8 ∙1,15∙0,8 = 12,7 чел∙ч;
Расчетная трудоемкость ТР на 1000 км пробега
tТР= tТР(Н)KТР= 6,0∙1,46 = 8.75 чел∙ч
где tТР (Н) — нормативная трудоемкость ТР на 1000 км пробега базовой модели автомобиля, чел. - ч;
KТР = K1∙K2∙K3∙К4∙К5 = 1,2∙1,15∙1,2∙1,1∙1,2∙0,8 = 1,46
— результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТР на 1000 км пробега для автомобиля.
Результаты расчета
Табл. 2.2.–Корректирование нормативов
ТО и ремонта (автомобиль КамАЗ 5320, II
категория условий
Показатель |
Значение норматива |
Коэффициент корректирования | ||||||
исходное |
откорректированное |
k1 |
k2 |
k3 |
k4 |
k5 |
k | |
Трудоёмкость ТО и ТР |
||||||||
ЕО, чел.×ч. |
0,3 |
0,276 |
– |
1,15 |
– |
– |
0,8 |
0,92 |
ТО-1, чел.×ч. |
3,4 |
3,13 |
– |
1,15 |
– |
– |
0,8 |
0,92 |
ТО-2, чел.×ч. |
13,8 |
12,7 |
– |
1,15 |
– |
– |
0,8 |
0,92 |
ТР, чел.×ч./1000 км |
6 |
8,75 |
1 |
1,15 |
1,32 |
1,2 |
0,8 |
1,46 |
Расчёт коэффициента технической готовности автомобиля
Коэффициент технической готовности автомобиля (парка) может быть рассчитан и по формуле:
αТ = DЭЦ / DЦ = DЭЦ / (DЭЦ + DРЦ)= 975 / 1037 = 0,94,
где DЭЦ - количество дней, готовых к эксплуатации автомобиля, за цикл; DРЦ - количество дней простоя в ремонте за цикл; DЦ - длительность цикла, дни.
DЦ = DЭЦ + DРЦ = 975 +62 = 1037 дней,
DЭЦ = LК / LСС = 156000 / 160 = 975 дней,
Количество дней за цикл складывается из дней простоя автомобиля в капитальном ремонте и дней простоя во втором техническом обслуживании и текущем ремонте:
DРЦ = DК + D2Тр = DК + D2 + DТр = NКЦ ∙ dК + N2Ц ∙ d2 ∙ K2 + LК ∙ dТр ∙ K’Тр / 1000= =1 ∙ 22 + 14 ∙ 0,096 ∙ 0,5 + 156000 ∙ 0,504 ∙0,5 / 1000=62 дня,
Норматив простоя во втором техническом обслуживании, приходящийся на 1000 км пробега, определяется как:
Отсюда норматив простоя в текущем ремонте будет
dТр = d2Тр ∙ K’4 - d2 = d2Тр ∙ K’4 – 1000 / L2= 0,5∙1,2 - 0,096 = 0,504 дни/на 1000 км
Определение коэффициента использования парка и годового пробега
Коэффициент использования парка определяется по уравнению
αи = DЭ / DЦ = (DРГ / Dг) ∙ αТ ∙ α0=(253/365)·0,94·0,95=0,62.
где α0 - коэффициент простоя по организационным причинам (α0 = 0,9); DЭ = 253 дня; Dг = 365 дней.
Для всех автомобилей годовой пробег:
Lпк.г = 365∙Асп·lсс∙αи
Lпк.г = 365∙650·160∙0,62= 23535200 км
Определение числа обслуживаний и капитальных ремонтов по АТП.
Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний на один автомобиль за цикл представляется в следующем виде:
NКЦ = LЦ / LК = 153540/156000 = 0,99 =1
N2Ц = LК / L2 - NКЦ = (156000/10400)-1 =14
N1Ц = LК / L1 - (NКЦ + N2Ц) = (156000/2080)-(1+14) = 60
NЕО = LК / LЕО = 156000 / 160 = 975
где NКЦ – количество капитальных ремонтов одного автомобиля за цикл; LЦ = LК; N2Ц – количество вторых технических обслуживании одного автомобиля за цикл; N1Ц – количество первых технических обслуживании одного автомобиля за цикл; NЕО – количество ежедневных обслуживании одного автомобиля за цикл.
С учетом годового пробега количество обслуживаний рассчитывается по формулам:
NКР.г = LПК.г / LКР.ср = 23535200 / 153540 =153;
N2.г = L ПК.г / L2 - N КР.г = 23535200/ 10400 – 153 = 2110;
N1.г = L ПК.г / L1 - (N КР.г + N2.г) = 23535200/2080-(153+2110) = 9052;
NЕО.г = L ПК.г / LСС = 23535200 / 160 = 147095,
где Lпк.г— общий годовой пробег подвижного состава АТП (парка).
Определение суточной программы по техническому обслуживанию автомобилей
Так как пробег автомобиля за цикл может быть больше или меньше чем пробег за год, а производственную программу предприятия обычно рассчитывают на годичный период, необходимо сделать соответствующий перерасчет. Для этого определяют коэффициент перехода от цикла к году - ηГ, представляющий отношение пробега автомобиля за год к пробегу его за цикл: L.
ηГ = LГ / LК = 365 ∙ αи ∙ LСС / LК=365·0,62 ·(160/156000)=0,23.
где LГ - пробег автомобиля за год, км;
αи - коэффициент использования
На основании полученного
NК = NКЦ ∙ ηГ=1·0,23= 0,23
N2 = N2Ц ∙ ηГ=14·0,23 = 3,22
N1 = N1Ц ∙ ηГ = 60·0,23 = 13,8
NЕО = NЕОЦ ∙ηГ = 975·0,23 = 224,3
где NК - количество капитальных ремонтов на один автомобиль за год; N2 - количество вторых технических обслуживании одного автомобиля за год; N1 - количество первых технических обслуживании одного автомобиля за год; NЕО - количество ежедневных обслуживании одного автомобиля за год.
Количество технических
ΣNК = NК ∙ Асп = 0,23·650 = 149,5.
ΣN2 = N2 ∙ Асп = 3,22·650 = 2093.
ΣN1 = N1 ∙ Асп = 13,8·650 = 8970.
ΣNЕО = NЕО∙ Асп = 224,3·650 = 145795.
∑Nсо =2∙Асп = 2∙650 = 1300
Суточная программа парка
Ni = ΣNi / DРГ.
Раздельно по видам обслуживания это составит
N1С = ΣN1 / DРГ = 8970 / 253 = 35,45
N2С = ΣN2 / DРГ = 2093 / 253 = 8,27
NКС = ΣNК / DРГ = 149,5 / 253 = 0,6
NEOC= ΣNЕО/DРГ = 145795 / 253 = 576,3
Табл. 2 – Программа по техническому обслуживанию автомобилей
Марка авомобиля |
Вид обслуживания |
Количество обслуживаний | ||
за цикл |
за год |
за сутки | ||
МАЗ-500 |
Второе техническое |
14 |
2093 |
8,27 |
Первое техническое |
60 |
8970 |
35,45 | |
Ежедневное обслуживание |
975 |
145795 |
576,3 | |
Сезонное обслуживание |
1300 |
|||
Капитальный ремонт |
1 |
149,5 |
0,6 |
Определение трудоёмкости работ ТО и ТР за год
Годовая трудоемкость технического обслуживания подвижного состава (Тео, Т1 , Т2) определяется по общей формуле (в человеко-часах)
Тi= NiГ ti
Т1 = N1Г t1 = 2093 . 12,7 = 26581,1 чел∙ч
Т2 = N2Г t2 = 8970 . 3,13 = 28076,1 чел∙ч
ТЕО = NЕОГ tЕО = 145795 . 0,276 = 40239,4 чел∙ч
где NiГ — годовое число
Годовая трудоемкость ТО-1 и ТО-2 с сопутствующим Т1(ТР), Т2ТР) определится из выражений
где Тсп.р(1), Тсп.р(2)— соответственно годовая трудоемкость сопутствующего ТР при проведении ТО-1 и ТО-2, чел. -ч.
Тсп.р(1) = Стр Т1 = 0,15 . 28076,1 = 4211,4 чел∙ч,
Тсп.р(2) = Стр Т2 = 0,15 . 26581,1 = 3987,2 чел∙ч
где Стр = 0,15 - 0,20 — доля сопутствующего
ТР, зависящая от "возраста" автомобилей
и принимаемая учащимися
Годовая трудоемкость ТР по парку:
где Lпк.г— годовой пробег парка автомобилей, км; tтр — расчетная трудоемкость ТР на 1000 км, чел. -ч.
Определение трудоёмкости диагностирования
Принимая за основу эти рекомендации,
годовая трудоемкость общего (Тд -1 )
и поэлементного
где tД-1, tД-2— соответственно, трудоемкость
одного диагностирования в объеме общего
и поэлементного