Формы и методы ценообразования

Балансировочные – станочный комплекс по балансировке колёсной пары предназначен для динамической балансировки колёсных пар с определением параметров дисбаланса и его коррекции в двух заранее выбранных плоскостях. Для обеспечения заданной производительности станочный комплекс состоит из балансировочного и фрезерного станков. Специальный балансировочный зарезонансный станок предназначен для определения угла и значения дисбаланса балансируемых жёстких роторов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства. Устранение дисбаланса можно производить как укреплением на роторе балансировочных грузов, так и путём удаления материала в предусмотренных местах. Устранение дисбаланса механизмами станка не производится. Станочный комплекс по балансировке колёсной пары предназначен для динамической балансировки колёсных пар с определением параметров дисбаланса и его коррекции в двух заранее выбранных плоскостях. Для обеспечения заданной производительности станочный комплекс состоит из балансировочного и фрезерного станков.

Поскольку большинство продукции завода изготавливается по индивидуальным заказам, имеется конструкторское бюро, в котором работают 60 высококвалифицированных специалистов, разрабатывающих самые современные технические решения в конструкции станков.

 

3. Общая, производственная, технологическая и организационная структура предприятия

 

На ПРУП «МЗОР» организационная структура управления является линейно-функциональной (Приложение А). Высшим и главным руководителем является - генеральный директор, который утверждается Министерством промышленности.

При такой структуре во главе производственного звена любого уровня стоит руководитель единоначальник, который осуществляет все функции управления и подчинения по всем вопросам вышестоящему начальнику. При такой структуре в наибольшей степени соблюдается принцип единоначалия. Основными преимуществами линейно-функциональной структуры управления ПРУП «МЗОР» является:

1. единство и четкость распоряжения;
2. согласованность действий исполнителей,
3. быстрота реакции на прямые указания;
4. личная ответственность.

Недостатки такой системы управления:

1. высокие требования к руководителю;
2. тенденции к волоките при решении вопросов нескольких подразделений.

При этом на заводе применяется организационно-распорядительный (административный) метод управления. Во главе производства стоит - генеральный директор, у которого 4 заместителя прямого подчинения по различным направлениям деятельности, у каждого из которого имеются свои службы. Самое большое подразделение у начальника производственно-диспетчерского управления.

При реализации данного метода на заводе руководитель является администратором. Он оказывает прямое и непосредственное воздействие на подчиненных и поведение исполнителей в конкретной обстановке. Для этого применяются следующие формы: приказ (устно, письменно), распоряжения указания, существует система контроля и прочие. Но прямые воздействия на подчиненных должны применяться со стороны генерального директора, на мое усмотрение, осторожно и тактично, так как они могут привести к пассивности или прямому не повиновению.

Расшифровка служб:

• ЦЭТО - цех эксплуатации технологической оснастки
• УГМиЭ - управление главного механика и электроника
• РЦ - ремонтный цех
• РМЦ - ремонтно-механический цех
• УГЭ - управление главного энергетика
• ЭРЦ - энерго-ремонтный цех
• ТЦ - транспортный цех
• ПЭУ - планово-экономическое управление
• ФО - финансовый отдел
• УКС - управление капитального строительства
• РСЦ - ремонтно-строительный цех
• ЦСИ - цех строительных изделий
• УМиС - управление маркетинга и сбыта
• ОМ - отдел маркетинга
• ОС - отдел сбыта
• ОТО -отдел таможенного оформления
• От и ПК -отдел по трудоустройству и подготовке кадров
• ЛЦ - лечебный центр СОК - санаторно-оздоровительный комплекс
• ЮрО - юридический отдел
• ОСт и ОУ -отдел стандартизации и организации управления
• Штаб ГО - гражданской обороны
• ПСХ - подсобное сельское хозяйство
• ПДУ - производственно-диспетчерское управление
• ПДО - производственно-диспетчерский отдел
• КЦ - кузнечный цех
• АПЦ - автоматно-прессовый цех
• ТГЦ - термо-гальванический цех
• УОКиУ - участок окраски и упаковки
• МСЦ - механо-сборочный цех
• ХЗ - хозяйственный цех
• УМТСиК - управление материально-технического снабжения и кооперации
• ОМТС -отдел материально-технического снабжения
• ОВК - отдел внешней кооперации
• УОК - управления обеспечения контроля
• ЦИ - цех испытаний
• УКЭР - управление конструкторно-экспериментальных работ
• ИсЦ - испытательный центр
• ЦЗЛ - центрально-заводская лаборатория
• МО - метрологический отдел
• УГТ - управление главного технолога
• ОРиНТ - отдел рационализации и новой техники
• ОГМет -отдел главного металлурга
• ОАСУП -отдел автоматизации и систем управления производством
• ВЦ - вычислительный центр
• ООТ и ТБ -отдел охраны труда и техники безопасности
• ЛПСиОС -отдел промышленной санитарии и окружающей среды
• ОАЭСП -отдел анализа эффективности средств производства
• ОМА - отдел механизации и автоматизации
• ЦС - цех станкостроения
• НнО - инструментальный отдел
• ИЦ - инструментальный цех
• ОЗЭИ -отдел защиты экономически интересов.

Производственная структура предприятия практически совпадает с организационной за исключением служб 950,980,850,860,880,920,740,790 -это столовые, общежития, дом культуры, методисты, детские сады-ясли, санаторий профилакторий, медицинский центр, т.е. обслуживающий персонал, который не занимается производственной деятельностью.

 

4. Характеристики основных видов производств и технологий

 

На ОАО «МЗОР» имеются следующие виды производств: литейное, механообрабатывающее, инструментальное, гальваническое, сборочно-монтажное производства, холодная штамповка

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В литейном производстве изготавливаются отливки из алюминиевых сплавов на машинах литья под давлением. Производство оснащено горизонтальными литейными машинами с холодной камерой прессования с усилием запирания от 160т.с. до 6З0 Т.С. и массой отливки от 0,005 кг. до 4,5 кг. Объем переработки - до 500 Т. в год.

Имеются литейные машины производства Российской Федерации и Италии.

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

В механообрабатывающем производстве обрабатываются детали из стали, цветных металлов и сплавов и других конструкционных материалов, в том числе и отливки из стали и алюминиевых сплавов. Парк металлорежущего оборудования содержит следующие группы:

автоматное оборудование;

оборудование с числовым программным управлением;

универсальные металлорежущие станки: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, зуборезные и др.,

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Инструментальное производство специализируется на проектировании, изготовлении высокоточной оснастки и большой номенклатуре режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. Более 20 лет инструментальное производство обеспечивает оснасткой и инструментом потребность предприятия и изготавливает оснастку для других фирм.

На инструментальном заводе находится в эксплуатации свыше 200 единиц оборудования. Наряду с оборудованием производства стран СНГ имеется оборудование ведущих станкостроительных фирм:

координатно-шлифовальные станки фирмы «HAUSEIR»

фрезерные фирмы «МАНО» и «MIKRON»

электроэрозионные фирм «AGIE» , «CHARMILLESTECHNOLOGIES» оптико-шлифовальные фирмы «WASINO» , «РеТеШе»

шлифовальные фирмы «JONES-SHIRMAN»

ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА

Предприятие располагает участком однокривошипных прессов усилием от 60 кН до 2500кН. Имеется автоматный участок, укомплектованный универсально-штамповочными автоматами типа: GRM, «Билер» , «RASTER»,АА7211,

А7115, а также имеется участок прессов с программным управлением типа: «Беренс V-30», «Балтек ПВС-610 ЧПУ».

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Имеет возможности производить покрытия:

цинкование с хроматированием (по стали)

никелирование матовое

никелирование блестящее

анодирование

анодирование под цвет покрытия

электрополирование нержавеющих сталей

По всем видам гальванических покрытии имеются ручные ванны. Максимальные габариты покрываемых деталей 1000х 150х600.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Цех имеет возможность покрывать изделия из стали, алюминия и его сплавов любыми лакокрасочными материалами, наносимыми методом пневматического распыления.

СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Сборочно-монтажное производство обеспечивает конечный выпуск узлов и приборов

автоматизированный монтаж узлов на печатных платах с применением поверхностного монтажа, линия MSM (Philips)

применение паяльных паст с оправлением в печах ИК излучения; сборка, монтаж и регулировка с применением поточного производства; контроль, приемосдаточные  и периодические испытания. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

На предприятии работает автоматизированная система проектирования, технологической подготовки производства и анализа (CAD/САМ/САЕ), базируемая на использовании компьютерной технологии, интегрированного обеспечения Pro/ENGINEER фирмы «Parametric Technology».

 

 

2 Анализ динамики основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия

 

Финансовый план по осуществлению хозяйственной деятельности ПРУП «МЗОР» составляется на основе фактических данных за 2 года и прогнозных данных на будущий год.

Все расчеты финансового плана выполняются в белорусских рублях.

В качестве исходной экономической и организационно-технической информации в расчетах используются действующие на заводе технологические регламенты, и составленные ведомости специфицированных норм расхода материалов и первичная бухгалтерская отчетность.

Финансовое планирование в ПРУП «МЗОР» осуществляется планово-экономическим и финансовым отделами.

Финансовый план предприятия составляется в виде баланса доходов и расходов, а также расчетных форм для определения статей данного баланса. Финансовый план составляется на основе следующих данных:

• фактических данных бухгалтерского баланса на 1-е число планируемого периода, соответствующего периода прошлого года или предыдущего года;
• показателей плана производства и реализации продукции (планируемые объемы и динамика роста по сравнению с предыдущим периодом);
• сметы затрат на производство или свода расходов предприятия на производство продукции, выполнение работ, оказание услуг или реализацию товаров для торговли;
• сметы затрат на содержание объектов социальной или культурно-бытовой сферы предприятия;
• данных об объемах планируемых инвестиций и капиталовложений;
• сведений о движении основных фондов и оборотных средств; расчетов отпускных цен;
• норм амортизационных отчислений;
• ставок платежей в бюджетные и отчислений во внебюджетные фонды; нормативов собственных оборотных средств;
• лимитов расходов по отдельным статьям себестоимости;
• результатов анализа выполнения плана за предшествующий период; условий расчетов с покупателями продукции, поставщиками материальных ресурсов, с банками по ссудам, с бюджетом по налогам.

На предприятии ежегодно составляется бизнес-план развития предприятия, а также по необходимости бизнес-план для привлечения инвестиций.

Бизнес-план помогает спланировать хозяйственную деятельность фирмы на ближайший и отдалённый периоды в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов. Он также помогает решить следующие задачи:

• определить конкретные направления деятельности предприятия, целевые рынки и место предприятия на этих рынках;
• сформулировать долговременные и краткосрочные цели организации, стратегию и тактику их достижения. Определить лиц, ответственных за реализацию стратегии;
• выбрать состав и определить показатели товаров и услуг, которые будут предложены фирмой потребителям. Оценить производственные и торговые издержки по их созданию и реализации;
• выявить соответствие имеющихся кадров предприятия, условий мотивации их труда, предъявляемым требованиям для достижения поставленных целей,
• определить состав маркетинговых мероприятий предприятия по изучению рынка, рекламе, стимулированию продаж, ценообразованию, каналам сбыта и т.п.;
• оценить финансовое положение предприятия и соответствие имеющихся финансовых и материальных ресурсов возможностям достижения поставленных целей;
• предусмотреть трудности, "подводные камни", которые могут помешать практическому выполнению бизнес-плана.

Важность и эффективность бизнес-плана заключается в его комплексности и направленности в будущее. Качественная подготовка этого документа позволяет чётко определить конечную цель, рассчитать необходимые ресурсы, выстроить временной график.

Оперативное календарное планирование заключается в разработке планов, графиков изготовления и сдачи продукции цехами, участками и бригадами основного производства на определенные промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену) и составления перечня особоучитываемой номенклатуры для заготовительных цехов.

Примечание - к особоучитываемой номенклатуре относится наиболее трудоемкие и сложные детали для механической и термической обработки. Перечень осо6оучитываемой номенклатуры на календарный год определяет начальник ПДО.

Исходными данными для оперативно-календарного планирования являются

• годовой и квартальный планы выпуска изделий по предприятию;
• утвержденные заводские нормативы НЗП (незавершенное производство);
• учетные данные состояния НЗП.