Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2013 в 16:02, курсовая работа
Целью настоящей работы является рассмотреть методы анализа и повышения эффективности использования сырья и материалов, а также рассмотреть практическое применение этих методов на примере конкретного предприятия.
Для достижения этой цели в работе решаются следующие промежуточные задачи:
1. раскрывается сущность методы анализа и повышения эффективности использования сырья и материалов;
2. рассматриваются методы оценки эффективности использования сырья и материалов;
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=32000·17+15000·23+5000·52=
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=32000·13,2+15000·14,3+5000·
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=32000·33+15000·50+5000·120=
4) Общая материалоемкость продукции:
МЕ=0,3·МЕ1+0,5·МЕ2+0,2·МЕ3
5) Общая материалоотдача по всем видам продукции:
МО=0,591.
6) Удельный вес
материальных затрат в
У=0,678.
Расчет коэффициентов эффективности за период 2008 года
В качестве второго отчетного периода – год.
Талица 6. Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
Обозначения |
Расшифровка |
Тарелки |
Кружки |
Вазы |
VВП , штук |
Количество произведенной продукции |
45000 |
16200 |
4000 |
УР, руб. |
Плановый расход материалов на единицу продукции |
11,2 |
10,8 |
19,3 |
М, без единиц измерения |
Норма расхода на единицу продукции |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
С, руб. |
Себестоимость единицы продукции |
17,6 |
22,9 |
53 |
Г, руб. |
Цена сырья (глины) на единицу продукции |
1 |
2 |
4 |
ЭН, руб. |
Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции |
3 |
4 |
4 |
УД, без единиц измерения |
Удельный вес каждого вида продукции |
0,35 |
0,49 |
0,16 |
ЦМ=УР·М, руб. |
Цена расходуемого материала на единицу продукции |
13,44 |
14,04 |
28,95 |
ЦП, руб. |
Отпускная цена единицы продукции |
33 |
50 |
120 |
На основании
приведенных данных о материальных
затратах и стоимости товарной продукции
рассчитываются показатели эффективности
использования сырья и
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=45000·17,6+16200·22,9+4000·
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=45000·13,44+16200·14,04+
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=45000·33+16200·50+4000·120=
Расчет коэффициентов эффективности за период 2009 год.
В качестве третьего отчетного периода - год.
Таблица 7. Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
Обозначения |
Расшифровка |
Тарелки |
Кружки |
Вазы |
VВП, штук |
Количество произведенной продукции |
22000 |
13000 |
10000 |
УР, руб. |
Плановый расход материалов на единицу продукции |
11,3 |
10,9 |
19,3 |
М, без единиц измерения |
Норма расхода на единицу продукции |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
С, руб. |
Себестоимость единицы продукции |
17,7 |
23 |
53,1 |
Г, руб. |
Цена сырья (глины) на единицу продукции |
1 |
2 |
4 |
ЭН, руб. |
Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции |
3 |
4 |
4 |
УД, без единиц измерения |
Удельный вес каждого вида продукции |
0,32 |
0,48 |
0,2 |
ЦМ=УР·М, руб. |
Цена расходуемого материала на единицу продукции |
13,56 |
14,17 |
28,95 |
ЦП, руб. |
Отпускная цена единицы продукции |
33 |
50 |
120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=22000·17,7+13000·23+10000·
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=22000·13,56+13000·14,17+
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=22000·33+13000·50+10000·
2.4 Сравнительный анализ значений коэффициентов за три периода
Приведем таблице коэффициентов, рассчитанных выше:
Таблица 8. Показатели
эффективности использования
Обозначения |
Расшифровка |
2007 |
2008 |
2009 |
Абс. изм | |
2008 к 2007 |
2009 к 2007 | |||||
ОС |
Общая себестоимость |
1149000 |
1374980 |
1218400 |
225980 |
69400 |
МЗ |
Затраты материалов на производство продукции |
779400 |
948048 |
772030 |
168648 |
-7370 |
ТП |
Стоимость товарной продукции |
2460000 |
2775000 |
2576000 |
315000 |
116000 |
МЕ |
Общая материалоемкость продукции |
0,3105 |
0,319 |
0,321 |
0,0085 |
0,0105 |
МО |
Общая материалоотдача продукции |
0,581 |
0,294 |
0,403 |
-0,287 |
-0,178 |
У |
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции |
0,626 |
0,628 |
0,629 |
0,002 |
0,001 |
СМЕ |
Сырьеемкость продукции |
0,037 |
0,037 |
0,039 |
- |
0,002 |
ЭМЕ |
Энергоемкость продукции |
0,074 |
0,076 |
0,075 |
0,002 |
-0,001 |
Показатель общей себестоимости наметил тенденцию к снижению. Затраты материалов на производство продукции снизились в 2009году в сравнении с базовым периодом на 1, 1% или 7370 руб. Стоимость товарной продукции увеличилась в 2008 г. по сравнению с базовым периодом на 315000 руб. или на 12%, в 2009 году на 116000 руб. или на 4,7%. Таким образом, на протяжении трех отчетных периодов наблюдается ухудшение основных показателей, характеризующих эффективность использования сырья и материалов на ЗАО «Север».
2.5 Сетевой график реализации мероприятий по снижению норм потребления сырья и материалов
Для достижения главной цели предприятия – повышения эффективности затрат на сырье и материалы – необходимо разработать модернизацию имеющейся технологии для снижения норм расходов сырья и материалов. Задача этого параграфа – построить сетевой график реализации мероприятий по разработке модернизации технологии с расчетом основных числовых характеристик этого графика.
Для построения сетевого графика, необходимо определить состав и последовательность работ и оценить их длительность. Сетевые графики строят исходя из дерева целей. Для определения состава работ проекта необходимо реализовать следующие работы:
1-2 |
Привлечение технологов |
1-3 |
Постановка задачи технологам |
3-4 |
Техническое обеспечение работы технологов |
2-5 |
Собственно разработка проекта технологии |
5-6 |
Коррекция проекта технологии |
3-6 |
Соотнесение разработки с первоначально поставленной задачей |
6-7 |
Выработка окончательного варианта проекта |
4-7 |
Изготовление опытных образцов изделий по новой технологии |
7-8 |
Утверждение проекта производственной линии |
Заключение
Итак, в настоящей работе были достигнуты следующие результаты:
1. Приведена
методика расчета
2. По данным
конкретного предприятия – ЗАО
«Север» – был проведен анализ
значений коэффициентов и
3. Методами системного анализа для ЗАО «Север» были разработаны рекомендации по повышению эффективности использования сырья и материалов с расчетом графика внедрения соответствующих мероприятий и их экономической эффективности.
Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость оказанных услуг, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель старается управлять процессом производства, от которого зависят объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность. Правильная организация использования затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли. Учет процесса производства позволяет предприятию выявить фактическую себестоимость оказанных услуг. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения. В себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия включаются затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочие затраты на ее производство и реализацию, в частности:
Информация о работе Анализ материальных ресурсов предприятия ЗАО «Север»