Анализ материальных ресурсов предприятия ЗАО «Север»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2013 в 16:02, курсовая работа

Описание работы

Целью настоящей работы является рассмотреть методы анализа и повышения эффективности использования сырья и материалов, а также рассмотреть практическое применение этих методов на примере конкретного предприятия.
Для достижения этой цели в работе решаются следующие промежуточные задачи:
1. раскрывается сущность методы анализа и повышения эффективности использования сырья и материалов;
2. рассматриваются методы оценки эффективности использования сырья и материалов;

Файлы: 1 файл

analiz_original.doc

— 195.50 Кб (Скачать файл)

 

На основании  приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции  рассчитываются показатели эффективности  использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость  продукции:

 

ОС=32000·17+15000·23+5000·52=1149000 руб.

 

2) Затраты материалов  на производство продукции:

 

МЗ=32000·13,2+15000·14,3+5000·28,5=779400 руб.

 

3) Стоимость  товарной продукции:

 

ТП=32000·33+15000·50+5000·120=2406000 руб.

 

4) Общая материалоемкость  продукции:

 

МЕ=0,3·МЕ1+0,5·МЕ2+0,2·МЕ3

 

5) Общая материалоотдача  по всем видам продукции:

 

МО=0,591.

6) Удельный вес  материальных затрат в себестоимости  продукции:

 

У=0,678.

 

Расчет коэффициентов  эффективности за период 2008 года

В качестве второго  отчетного периода – год.

 

Талица 6. Данные о материальных затратах и стоимости  товарной продукции

Обозначения

Расшифровка

Тарелки

Кружки

Вазы

VВП , штук

Количество  произведенной продукции

45000

16200

4000

УР, руб.

Плановый расход материалов на единицу продукции

11,2

10,8

19,3

М, без единиц измерения

Норма расхода  на единицу продукции

1,2

1,3

1,5

С, руб.

Себестоимость единицы продукции

17,6

22,9

53

Г, руб.

Цена сырья (глины) на единицу продукции

1

2

4

ЭН, руб.

Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции

3

4

4

УД, без единиц измерения

Удельный вес  каждого вида продукции

0,35

0,49

0,16

ЦМ=УР·М, руб.

Цена расходуемого материала на единицу продукции

13,44

14,04

28,95

ЦП, руб.

Отпускная цена единицы продукции

33

50

120


 

На основании  приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции  рассчитываются показатели эффективности  использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость  продукции:

ОС=45000·17,6+16200·22,9+4000·53= 1374980 руб.

 

2) Затраты материалов  на производство продукции:

 

МЗ=45000·13,44+16200·14,04+4000·28,95=948048руб.

 

3) Стоимость  товарной продукции:

 

ТП=45000·33+16200·50+4000·120=2775000 руб.

 

Расчет коэффициентов  эффективности за период 2009 год.

В качестве третьего отчетного периода - год.

 

Таблица 7. Данные о материальных затратах и стоимости  товарной продукции 

Обозначения

Расшифровка

Тарелки

Кружки

Вазы

VВП, штук

Количество  произведенной продукции

22000

13000

10000

УР, руб.

Плановый расход материалов на единицу продукции

11,3

10,9

19,3

М, без единиц измерения

Норма расхода  на единицу продукции

1,2

1,3

1,5

С, руб.

Себестоимость единицы продукции

17,7

23

53,1

Г, руб.

Цена сырья (глины) на единицу продукции

1

2

4

ЭН, руб.

Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции

3

4

4

УД, без единиц измерения

Удельный вес  каждого вида продукции

0,32

0,48

0,2

ЦМ=УР·М, руб.

Цена расходуемого материала на единицу продукции

13,56

14,17

28,95

ЦП, руб.

Отпускная цена единицы продукции

33

50

120


 

На основании  приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость  продукции:

 

ОС=22000·17,7+13000·23+10000·53=1218400 руб.

 

2) Затраты материалов  на производство продукции:

 

МЗ=22000·13,56+13000·14,17+10000·28,95=772030 руб.

 

3) Стоимость  товарной продукции:

 

ТП=22000·33+13000·50+10000·120=2576000 руб.

 

2.4 Сравнительный  анализ значений коэффициентов  за три периода

 

Приведем таблице  коэффициентов, рассчитанных выше:

 

Таблица 8. Показатели эффективности использования сырья  и материалов

Обозначения

Расшифровка

2007

2008

2009

Абс. изм

2008 к 2007

2009 к 2007

ОС

Общая себестоимость

1149000

1374980

1218400

225980

69400

МЗ

Затраты материалов на производство продукции

779400

948048

772030

168648

-7370

ТП

Стоимость товарной продукции

2460000

2775000

2576000

315000

116000

МЕ

Общая материалоемкость продукции

0,3105

0,319

0,321

0,0085

0,0105

МО

Общая материалоотдача  продукции

0,581

0,294

0,403

-0,287

-0,178

У

Удельный вес  материальных затрат в себестоимости  продукции

0,626

0,628

0,629

0,002

0,001

СМЕ

Сырьеемкость  продукции

0,037

0,037

0,039

-

0,002

ЭМЕ

Энергоемкость продукции

0,074

0,076

0,075

0,002

-0,001


 

Показатель  общей себестоимости наметил  тенденцию к снижению. Затраты материалов на производство продукции снизились в 2009году в сравнении с базовым периодом на 1, 1% или 7370 руб. Стоимость товарной продукции увеличилась в 2008 г. по сравнению с базовым периодом на 315000 руб. или на 12%, в 2009 году на 116000 руб. или на 4,7%. Таким образом, на протяжении трех отчетных периодов наблюдается ухудшение основных показателей, характеризующих эффективность использования сырья и материалов на ЗАО «Север».

 

2.5 Сетевой график реализации  мероприятий по снижению норм потребления сырья и материалов

 

Для достижения главной цели предприятия – повышения  эффективности затрат на сырье и  материалы – необходимо разработать  модернизацию имеющейся технологии для снижения норм расходов сырья  и материалов. Задача этого параграфа – построить сетевой график реализации мероприятий по разработке модернизации технологии с расчетом основных числовых характеристик этого графика.

Для построения сетевого графика, необходимо определить состав и последовательность работ  и оценить их длительность. Сетевые графики строят исходя из дерева целей. Для определения состава работ проекта необходимо реализовать следующие работы:

 

1-2

Привлечение технологов

1-3

Постановка  задачи технологам

3-4

Техническое обеспечение  работы технологов

2-5

Собственно разработка проекта технологии

5-6

Коррекция проекта  технологии

3-6

Соотнесение разработки с первоначально поставленной задачей

6-7

Выработка окончательного варианта проекта

4-7

Изготовление  опытных образцов изделий по новой  технологии

7-8

Утверждение проекта производственной линии


 

 

Заключение

 

Итак, в настоящей  работе были достигнуты следующие результаты:

1. Приведена  методика расчета коэффициентов,  показывающих эффективность использования  материальных ресурсов, причем эта  методика была адаптирована для производства посуды.

2. По данным  конкретного предприятия – ЗАО  «Север» – был проведен анализ  значений коэффициентов и выявлена  проблема повышения эффективности  использования материальных ресурсов.

3. Методами системного  анализа для ЗАО «Север» были разработаны рекомендации по повышению эффективности использования сырья и материалов с расчетом графика внедрения соответствующих мероприятий и их экономической эффективности.

Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость оказанных услуг, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель старается управлять процессом производства, от которого зависят объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность. Правильная организация использования затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли. Учет процесса производства позволяет предприятию выявить фактическую себестоимость оказанных услуг. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения. В себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия включаются затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочие затраты на ее производство и реализацию, в частности:

Информация о работе Анализ материальных ресурсов предприятия ЗАО «Север»