Калькуляция себестоимости продукции

Таким образом, основным учетным  регистром при позаказном методе калькулирования является карточка учета заказов. Эта же карточка может  выполнять контрольную функцию. По ней сравнивают предполагаемые и  фактические затраты на заказ, выявляются отклонения и вызвавшие их причины.

Охарактеризуем карточку регистрации затрат по заказу. В  карточке регистрации затрат по заказу содержатся номер заказа, разрешение на проведение работ и их описание, определяется временной промежуток, необходимый для выполнения заказа, а также указывается количество единиц, которое нужно произвести. Затраты регистрируются по мере прохождения  изделия по стадиям производства, обычно соотносимым с определенными  структурными подразделениями. Таким  образом, карточка предоставляет средство контроля отдельных стадий заказа и  разграничивает персональную ответственность руководителей подразделений за выполнение заказа.

Во многих случаях в  карточку производственного заказа могут включаться дополнительные сведения, например продажные цены, наименование покупателя, инструкции по транспортировке  и т.п., а также итоговые данные по затратам, что дополняет отчет  о себестоимости. Очевидно, что степень  детализации информации, необходимой  для обеспечения заказа, варьируется  в зависимости от условий конкретного  контракта или требований предприятия. Однако в любом случае общая сумма  затрат, зарегистрированная в карточках  заказов на конец отчетного периода, будет равна остатку по счету  «Незавершенное производство» на указанную  дату. [10, 133]   

Перечень операций, которые  должны быть произведены для исполнения заказа, составляет производственный график. В этой части данная форма  повторяет одну из функций рассмотренной  ранее карточки заказа, также обеспечивающей регистрацию операций. Однако производственный график, как правило, не требует отнесения  операций к конкретному заказу, поэтому  он также может быть использован  для нескольких заказов одновременно, причем как уже находящихся в  производстве, так и тех, которые  еще только должны начаться.

Цель производственного  графика – согласование стадий производства заказов и операций по заказу, производимых конкретной структурной единицей предприятия. График интегрируется с производственным планом и системой калькулирования. Данную форму можно использовать в целях контроля, поскольку она  формирует многие необходимые для  производственной программы показатели, как в суммарной форме, так  и в детализированном виде в зависимости  от требуемых организационных процедур и учетных записей.

Производственные графики  являются частью фактической системы  калькулирования, выступают как  средство контроля, регистрации и  сбора затрат.

Применение графика, содержащего  движение физических единиц, будет  зависеть в основном от его использования  в общей системе предприятия. Он может заменять карточку производственного заказа в части контроля натуральных показателей для каждого заказа. Он может применяться для регистрации заказов или этапов работ, производимых в каждом производственном подразделении. Наконец, он может быть использован в качестве общей программы по планированию производства для предприятия в целом. В последних двух случаях производственные графики могут принимать форму планов. [9, 239]   

После окончания выполнения заказа и его технической приемки  представителями заказчика, производственным отделом обычно выписывается и рассылается  цехам и бухгалтерии предприятия  извещение о закрытии заказа, после  чего прекращаются какие бы то ни было расходы по данному заказу. На некоторых  предприятиях, например, в электротехнической промышленности, основанием для закрытия заказа служит сдаточная накладная.

От четкости и оперативности  обработки и движения документов в конечном итоге зависит быстрота принятия решения. Поэтому рациональной организации документооборота всегда уделяется большое внимание в  бухгалтерии, где несвоевременная  обработка финансовых документов может  привести к отрицательным экономическим  последствиям. [15, 32]   

 

 

1.3. Роль позаказной калькуляции  себестоимости продукции

и её элементы

 

Калькулирование как совокупность приемов аналитического учета затрат на производство и расчетных процедур исчисления себестоимости готового продукта входит составной частью в более общую систему производственного учета, охватывающую все аспекты подготовки и получения информации о процессе производства (о затратах и результатах этого процесса). [8, 692]

 В настоящее время  классификация методов учета  производственных затрат и калькулирования  себестоимости продукции все  еще является объектом дискуссии, поэтому общепринятой классификации таких методов не существует. В отраслевых положениях и инструкциях по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции перечислены три основных метода учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции:

1) нормативный;

2) попередельный;

3) позаказный.

 Позаказная система  калькулирования предоставляет  информацию о себестоимости индивидуального  продукта или группы однородных  продуктов. Информация может базироваться  как на фактических данных, так  и на оценочных или плановых  затратах, а также представлять  собой сочетание обоих подходов  в зависимости от степени использования  фактических и оценочных данных. Однако основная характеристика  данного метода заключается в  том, что вся информация относится  к конкретному заказу. Причем  такая информация не относится  к конкретному отчетному периоду  и не является полученной в  результате усреднения, кроме случаев,  когда необходимо установить  стоимость единицы продукции  для заказа, состоящего из нескольких  идентичных единиц. Данные, относящиеся  к конкретному заказу, могут быть  представлены в разрезе элементов  затрат в той степени, насколько  это необходимо для целей контроля  и анализа. [9, 240]   

 Учетные записи при  позаказном методе показывают  материальные, трудовые и накладные  расходы, а также распределение  накладных расходов, производимое  на требуемом уровне детализации,  но этот процесс всегда будет  ограничиваться конкретным заказом.  Для применения позаказной системы  калькулирования необходимо, чтобы  продукт производился в отдельной  партии в четко различимых  количествах. Таким образом, должны  быть отличия в количестве, виде, размере или качестве продукта, или в сумме основных затрат, понесенных на изготовление продукта, или в операциях по изготовлению  продукта в различных производственных  подразделениях. Важная особенность  показного метода состоит в  том, что из-за различий между  партиями производимой продукции любая попытка усреднить затраты двух или более различных партий приводит к ошибочному определению себестоимости каждой партии.

  Калькулирование себестоимости заключается в аккумулировании затрат на производство и отнесение их на готовый продукт. [9, 242]   

 Система позаказного  учета применяется в тех производствах,  где затраты материалов на  технологические цели, основная  зарплата производственных рабочих  и общепроизводственные накладные  расходы легко соотнести с  выпуском конкретной продукции  или выполнением услуг.

 Для этого необходимо выделить и индивидуализировать изготовление уникального или выполняемого по спецзаказу изделия или небольшой партии изделий и получить информацию не о средней, а об индивидуальной себестоимость продукции. [15, 31]   

 Поэтому позаказный  метод применяется поединичном индивидуальном или мелкосерийном производстве, при котором планово-учетной единицей является производственный заказ.

 Единичное производство  – это выполнение заказа, отличающегося  индивидуальной особенностью. Например, сооружение теплохода.

 Мелкосерийное производство  – это выпуск партии одинаковых  изделий.

 Позаказный метод применяется:

• В строительстве (самолето-, судо- и турбостроение);
• В полиграфии;
• В мебельном производстве;
• При выполнении научно-исследовательских работ;
• При выполнении конструкторских работ;
• При выполнении ремонтных работ;
• При оказании аудиторских, консультационных услуг.

 При позаказной калькуляции  на себестоимость относятся расходы  на единицы затрат, которыми являются  заказы. При чем, калькуляция происходит  каждый раз заново, независимо  от возможного повторения заказа. [10, 131]   

 Особенности позаказного  метода:

1. Аккумулирование данных обо всех понесенных затратах и отнесение их на отдельные виды работ или партии готовой продукции.
2. Аккумулирование затрат по каждой завершенной партии, а не за промежуток времени.
3. Ведение только одного счета незавершенного производства, на котором отражается вся информация о производственных затратах. Данный счет расшифровывается ведением отдельных карточек затрат по каждому заказу.

 

 

ГЛАВА II. АНАЛИЗ  ПОЗАКАЗНОГО МЕТОДА КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ   НА  ПРИМЕРЕ  ОАО «ГМС НАСОСЫ»

 

2.1.Краткая характеристика  предприятия

 

Открытое акционерное  общество «Ливенское производственное объединение гидравлических машин» (ОАО «Ливгидромаш») образовано в порядке приватизации государственного предприятия – Ливенского производственного объединения гидравлических машин «Ливгидромаш», созданного еще в марте 1947 года, и является его правопреемником. Государственная регистрация осуществлена на основании постановления главы администрации города Ливны Орловской области от 30 сентября 1992 г., регистрационный № 142.

26 августа 2010 года ОАО  «Ливгидромаш» было переименовано в ОАО «ГМС Насосы». Изменение названия предприятия проведено в рамках первого этапа программы реструктуризации ОАО «Группа ГМС», реализуемой согласно утвержденной в 2009 году стратегии развития компании до 2015 года.

Реструктуризация предусматривает  ребрендинг ключевых компаний Группы, последующую консолидацию на их базе производственных, сбытовых и инжиниринговых активов Группы с целью создания специализированных бизнес-единиц по таким направлениям, как производство насосов и производство нефтегазового оборудования.

31 июля 2002 г. включено в  Единый государственный реестр  юридических лиц под основным  государственным регистрационным  номером 1025700514476.

Состоит на учете в Межрайонной  инспекции Федеральной налоговой  службы № 3 по Орловской области (ИНН 5702000265), отнесено к категории крупнейших налогоплательщиков (КПП 570250001).

Основным видом деятельности, осуществляемым с 1947 года, является производство насосов для перекачки жидкостей (код ОКВЭД 29.12.2).

Юридический и фактический  адрес: Россия, 303851, Орловская область, город Ливны, улица Мира, 231.

В 2005 году ОАО «ГМС Насосы»  вошло в состав инвестиционно-промышленной группы «Гидравлические машины и  системы» (ИПГ «ГМС»), в настоящее  время именуемой «Группа ГМС». Основным акционером, владеющим более 90% уставного капитала, является ОАО  «Группа ГМС».

Органами управления являются: общее собранием акционеров (высший орган), наблюдательный совет (совет  директоров). Полномочия единоличного исполнительного органа переданы управляющей  организации – обществу с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «Гидравлические машины и системы» (ООО «УК «ГМС»). Структура управления приведена в приложении №1.

Непосредственное руководство  деятельностью ОАО «ГМС Насосы»  осуществляет управляющий директор, имеющий 7 заместителей по видам деятельности.

В качестве органа контроля в Обществе действует ревизионная  комиссия, избираемая общим собранием  акционеров.

Сегодня ОАО «ГМС Насосы»  – крупнейший поставщик насосного  оборудования для нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности, атомной энергетики, аграрно-промышленного  комплекса и других ведущих отраслей народного хозяйства. Предприятие выпускает: центробежные насосы, в т.ч. горизонтальные, погружные, химические, питательные, бензиновые, нефтяные, маслонасосы, вихревые, фекальные, конденсатные; вакуумные насосы и товары народного потребления (бытовые насосы).

ОАО «ГМС Насосы» поставляет свою продукцию на экспорт в 11 стран  СНГ, ближнего и дальнего зарубежья.

Реализация продукции  происходит в остроконкурентной обстановке со стороны как российских производителей, так и фирм ближнего и дальнего зарубежья (прежде всего, Китая, а также Германии и Италии).

ОАО «ГМС Насосы» занимает площадь 43,9 га. В его составе административно-управленческий корпус, 8 цехов и 3 участка основного производства, 7 цехов и 3 участка вспомогательного производства, научно- технический центр.

ОАО «ГМС Насосы» имеет  сложную структуру управления, включающую в себя более 60 структурных подразделений . Каждое подразделение действует на основании положения, утвержденного руководителем организации. Филиалов, представительств и иных обособленных подразделений ОАО «ГМС Насосы» не имеет.

Уставный капитал ОАО  «ГМС Насосы» составляет 28216 тыс. руб.

За время существования  на предприятии сложился высококвалифицированный  трудовой коллектив и опытный  административно- управленческий аппарат. Большое внимание уделяется подготовке и обучению молодежи в институтах и техникумах по направлению предприятия.