Контрольная работа по «Производственный учет и отчетность»

     Для обработки слизистых субпродуктов на ряде мясокомбинатов применяется поточно-механизированная линия В2-ФРУ1 [1,2,6]. Шерстные субпродукты обрабатываются в специальном отделении, куда они доставляются напольным транспортом или по спускам. Последовательность проведения операций следующая: промывка → шпарка → обезволашивание → опалка → очистка от нагара → промывка → передача на холодильную обработку.

     Свиные головы обрабатываются на агрегатах ФГБ-150 и Я2-ФУГ. Процесс обработки заключается в следующем. Рабочий насаживает головы на штыри кареток конвейера, и головы подаются в шпарильный чан с температурой 66-68^оС и шпарятся 6-7 минут. Далее головы попадают в зону работы валов для снятия щетины, в это время головы орошаются водой с температурой 59-60^оС, в результате чего обеспечивается равномерная очистка от щетины. Для удаления остатков щетины и эпидермиса головы попадают на дальнейшую обработку в опалочную печь с температурой среды 700-850^оС в течение 30-45 с.

     Опаленные головы очищаются от сгоревшего эпидермиса в зоне работы вала с пилами при постоянном орошении водой с температурой 16-18^оС. После очистки обработанные головы под действием собственной силы тяжести соскальзывают со штырей цепного конвейера и скатываются по наклонному лотку на ленточный транспортер для ручной доочистки. Головы разрубают на две продольные половины на машине для разрубки голов А-48-10 М, не нарушая целостности мозга и гипофиза. Из разрубленных голов вынимают мозги, зачищают их от сгустков крови, осколков костей, укладывают в лотки и направляют после взвешивания на холодильник. 
Свиные ножки, уши, межсосковые части и хвосты обрабатываются на линии ЛОСШ.

     Субпродукты, поступающие из цеха убоя и разделки туш при помощи плоскочашечного подъемника загружаются в центрифугу МОС-1Ш для очистки субпродуктов. С целью удаления с субпродуктов щетины их шпарят с одновременным обезволашиванием в центрифугах водой с температурой 65-68^оС в течение 6-10 минут. Отделение щетины происходит за счет трения субпродуктов между собой и об оребренную поверхность барабана. Силы сцепления рогового башмака с дермой во время шпарки в центрифуге уменьшается настолько, что копытце от свиных ножек отделяется во время обработки. Во время шпарки говяжьих путовых суставов прогрев оказывается недостаточным для отделения копыта.

     После шпарки субпродукты выгружаются на приемный стол, где от свиных ножек отделяют копытца, роговой башмак крс отделяют на копытосъемной машине. При помощи скребкового транспортера обезволошенные субпродукты подаются в печь ССЛ-2АМ для опалки. Влажные субпродукты при опалке покрываются трудноудаляемой копотью, поэтому перед опалкой их рекомендуется подсушивать, используя теплоту газов, отходящих после опалки. Для опалки субпродукты загружаются в печь, которая представляет собой вращающийся наклонный барабан и, проходя через сплошную часть барабана, подсушиваются, затем попадают в перфорированную часть барабана, где пламя контактирует непосредственно с субпродуктами, в результате чего эпидермис и остатки щетины обгорают. Температура в зоне подсушки 300-450^оС, в зоне опалки 800-850^оС. Продолжительность опалки длится 2-3 минуты. Далее субпродукты падают в центрифугу МОС1-С для очистки от нагара. Очистка длится 2-3 минуты при температуре воды 40-45 ОС, а затем 1-2 при температуре 16-18^оС. После очистки продукция выгружается на стол для стекания и разборки по качеству обработки и видам. Субпродукты после 20-30 минут стекания взвешиваются и направляются в холодильник.

     Субпродукты с остатками щетины и загрязнениями подаются на повторную обработку.

     Обработанные субпродукты делятся по пищевой ценности на I и II категории. Субпродукты должны соответствовать требованиям ТУ 9212-460-00419779-99.

     К I категории относят: языки, печень, почки, мозги, сердце, диафрагму, мясокостные хвосты, мясную обрезь.

     Ко II категории относят: вымя крс, головы, уши, ноги, легкие, мясокостный хвост, желудки, мясо пищевода, губы говяжьи, рубцы, сетки, сычуги, калтыки, селезенку и трахеи, шкурку свиную, в том числе межсосковую часть. 
 

Вопрос  №3 (46).

Производственный  учет как важнейший  элемент управления предприятием. 

Производственный  учет - это составление внутренних отчетов, предназначенных для использования аппаратом управления при планировании, осуществлении контроля и принятии решений.

Основными разделами современного производственного  учета являются:

• учет издержек по видам, который показывает, какие группы издержек возникли в организации в процессе производства продукции (работ, услуг) в отчетном периоде;
• учет издержек по местам их возникновения позволяет распределять их между подразделениями организации (центрами ответственности), в которых они были осуществлены;
• учет издержек по носителям предполагает определение всех издержек, связанных с производством единицы конкретной продукции или выполнением определенного заказа.

Производственный  учет независимо от вида деятельности имеет следующие основные функции:

• регистрация затрат и представление отчетов (в том числе классификация, обобщение, сообщение и пояснение данных о затратах для внутреннего и внешнего пользования);
• определение, или оценка величины затрат (по конкретным продуктам, услугам или подразделениям данной организации);
• управление стоимостью (получение точных данных о себестоимости продукта и использование их управленческим персоналом для принятия решений по таким узловым вопросам, как назначение цены, состав продукции, технология производства);
• анализ затрат (исследование данных о затратах, представление их в виде информации, пригодной для управленческого планирования и контроля, принятия решений краткосрочного и долгосрочного действия).

Производственный учет, как правило, отождествляется с учетом затрат на производство и калькулированием себестоимости продукции. В своем развитии производственный учет трансформировался в управленческий учет, который является активным инструментом управления предприятием. Производственный учет ориентируется на методику отражения затрат на производство, а управленческий - на анализ ситуации, принятие решений, изучение запросов потребителей информации, анализ отклонений от стандартных затрат. В системе управления учета подготавливается информация для руководства внутри организации с целью помочь им принять правильное решение. 

Затраты - показатель прошлой или будущей способности вовлечения экономических ресурсов в производственный процесс в интересах достижения поставленной цели.

Планирование  затрат - это процесс определения целей как организации в целом, так и ее отдельных подразделений в форме постановки производственных задач и средств для их выполнения.

Планы конкретизируются в сметах (показатели плана в денежном выражении). Например, смета расходов - это план ожидаемых  затрат; смета перспективных доходов - это план поступлений и издержек будущего периода.

В любой  смете заложена возможность осуществления  контроля (путем сравнения фактических  затрат с запланированными), определения отклонений и их анализ.

В процессе контроля затрат сначала устанавливаются  стандарты-нормативы расходов (например, нормативные затраты и запасы). По этим данным можно определять показатели эффективности.

Затем выявляются различия между плановыми  и фактическими показателями. Это  позволяет определить неблагоприятные  тенденции, установить причины отклонения от плана и внести соответствующие  коррективы.

На стадии управления стоимостью происходит оценка выбранных точных и значимых данных о затратах и анализ полученной информации для принятия решений.

Система управления стоимостью должна содействовать руководству в принятии оптимальных решений, касающихся:

• разработки новых изделий;
• назначения цены;
• проведения маркетинговых мероприятий;
• расширения или сужения ассортимента и т.д.

Производственный учет формирует основную массу первичных документов, которые наполняют информационную базу в синтетическом и аналитическом разрезе: начиная от складских документов и заканчивая технологическими картами. Этих данных должно быть достаточно для расчета производственной себестоимости и для целей бухгалтерского учета, так как бухгалтерский учет строится на базе производственного. Одновременно производственный учет формирует базу первичной документации и для управленческого учета. 

Вопрос  №4 (56).

Система управления снабженческо-заготовительной  деятельностью. 

     Снабжение предприятий материально-техническими ресурсами осуществляется отделами материально-технического снабжения.

     К функциям отдела материально-технического снабжения относятся:

     1. Планирование потребности предприятия  в материально-технических ресурсах, необходимых для функционирования  основных и вспомогательных производств,  а также для эксплуатационного  и капитального строительства;

     2. Составление заявок и спецификаций  на потребные материально-технические  ресурсы и представление их  в отделы материально-технического  снабжения и плановые отделы;

     3. Осуществление всей оперативной  деятельности по реализации планов  снабжения (заключение договоров,  получение материальных ресурсов в соответствии с выделенными фондами и по договорам с поставщиками и др.);

     4. Приемка, размещение, хранение, подготовка  к отпуску и отпуск материально-технических  ресурсов цехам и службам предприятия;

     5. Установление совместно с планово-экономическим,  техническим и финансовым отделами  предприятия обоснованных и дифференцированных  норм запасов материально-технических  ресурсов и их доведение до  работников складов;

     6. Участие в разработке организационно-технических  мероприятий по экономии материально-технических  ресурсов, замене дефицитных сырья  и материалов менее дефицитными;

     7. Организация контроля за расходованием материально-технических ресурсов цехами и службами по их назначению;

     8. Ведение оперативного учета остатков  и движения материально-технических  ресурсов, регулирование размера  запасов и контроль за их состоянием.

     Организационная структура отдела материально-технического снабжения зависит от типа производства, его масштабов, номенклатуры потребляемых сырья и материалов, степени кооперирования с поставщиками и форм снабжения  предприятия средствами производства.

     На  небольших предприятиях функции  снабжения выполняют отдельные  работники или группы в составе  хозяйственного отдела предприятия.

     На  средних и крупных предприятиях их выполняют отделы материально-технического снабжения.

     В производственном объединении на головном предприятии действует централизованная служба снабжения, централизуется также  складское хозяйство; в филиалах создаются группы снабжения и  подкомплектовочные склады для обеспечения цехов материалами.

     Организационное построение служб снабжения предприятий  отличается большим разнообразием. В каждом конкретном случае оно варьируется  в зависимости от размера и  типа производства, объема и номенклатуры потребляемых материалов и изделий, уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных путей и  сети снабженческо-сбытовых баз в  данном районе, территориального размещения предприятий и ряда других факторов.