Организация калькулирования себестоимости продукции на примере ОСПАО «Чепецкое управление строительства»

Сущность данного метода заключается в следующем: все прямые затраты (затраты основных материалов и заработная плата основных производственных рабочих с начислениями на нее) учитывается в разрезе установленных статей калькуляции по отдельным производственным заказам. Остальные затраты учитываются по местам их возникновения и включаются в себестоимость отдельных заказов с соответствии с установленной базой (ставкой) распределения. Объектом учета затрат и объектом калькулирования является отдельный производственный заказ, фактическая себестоимость которого определяется после его изготовления. При этом под заказом понимается заявка клиента на определенное количество специально созданных или изготовленных изделий.

Независимо от множества  объектов учета затраты можно  исследовать двумя методами –  фактическим и методом учета  нормативных затрат. Оба метода направлены на выявление и отражение в  конечном счете фактической себестоимости  продукции, но первый – путем непосредственного  учета затрат, а второй – через  отклонения от норм.

 

4.Метод учета фактических затрат и калькулирование фактической себестоимости

Учет фактических затрат – метод последовательного накопления данных о фактически произведенных издержках без отражения в учете данных о величине их по действующим нормам[6,c 215]. Этот метод, как правило, является традиционным и наиболее распространенным на отечественных предприятиях. Учет фактических затрат на производство строится на таких принципах, как полное и документально оформленное отражение первичных затрат на производство в системе счетов бухгалтерского учета; учетная регистрация их в момент возникновения в процессе производства; локализация затрат по видам производств, характеру расхода, местам возникновения, объектам учета и носителям затрат; отнесение фактически произведенных затрат на объекты их учета и калькулирования; сравнение фактических показателей с плановыми. Применение этого метода позволяет в конечном счете определить фактическую (или «историческую») себестоимость.

Недостатки метода: исключение возможности оперативного контроля за использованием ресурсов, выявления и устранения причин перерасхода  и недостатков в организации производства, нарушений технологических процессов, изыскания и мобилизации внутрипроизводственных резервов. Все это предопределяет ограниченность использования данного варианта учета для принятия управленческих решений, осуществления оперативного внутрихозяйственного бухгалтерского контроля.

 

5.Нормативный метод учета затрат  и калькулирование себестоимости продукции

 

Нормативный метод  учета предполагает предварительное определение нормативных затрат по операциям, процессам, объектам с выявлением в ходе производства отклонений от нормативных затрат. Фактические затраты определяются алгебраическим сложением затрат по нормам и отклонениям от них. Этот метод характеризуется тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция, т.е. калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат, которая используется для определения фактической себестоимости продукции, оценка брака в производстве и размеров незавершенного производства. Все изменения действующих норм отражаются в течение месяца в нормативных калькуляциях. Норма – заранее установленное числовое выражение результатов хозяйственной деятельности в условиях прогрессивной технологии и организации производства. Нормы могут изменяться (как правило, снижаться) по мере освоения производства и улучшения использования материальных и трудовых ресурсов.

 Основные принципы нормативного метода учета:

1.Предварительное составление нормативной калькуляции себестоимости по каждому изделию на основе действующих на предприятии норм и смет.

2.Ведение в течение месяца учета изменений действующих норм (для корректировки нормативной себестоимости).

3.Учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонения от норм.

4.Установление и анализ причин, а также условий появления отклонений от норм по местам их возникновения.

5.Определение фактической себестоимости выпущенной продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм.

Соблюдение такого алгоритма учета и расчетов, хотя и является весьма трудоемким процессом, но при этом, позволяет получить достоверную информацию о затратах, пригодную для последующего анализа  и контроля. Возможны модификации  нормативного метода: полный и неполный (под нормирование попадают лишь прямые затраты и нормативная калькуляция  составляется только по ним) учет нормативных затрат.

 

6.Система  «стандатрт –кост» как продолжение нормативоного  метода учета затрат

 

Название «стандарт-кост» (Standard Costs) в широком смысле подразумевает себестоимость установленную заранее (в противоположность себестоимости, данные о которой собираются). Смысл этой системы заключается в том, что в учет вносится то, что должно произойти, а не то, что произошло, учитывается не сущее, а должное, и обособленно отражаются возникшие отклонения. [8,c.215] Основная задача – учет потерь и отклонений в прибыли предприятия.

В основе системы  «Стандарт-кост» лежит предварительное  нормирование затрат по элементам и  статьям, составление нормативных  калькуляций на основе действующих  норм на отдельные виды изделий и  их составные части, уточнение этих калькуляций по мере изменения действующих  норм, раздельный учет фактических  затрат по действующим нормам, по изменениям норм и по отклонениям по норм, возможность  исчисления фактической себестоимости  продукции путем алгебраического  суммирования нормативной себестоимости  и учтенных изменений за месяц  норм.

Основной постулат «Стандарт-кост» - фактические показатели затрат всегда превышают нормативные, поскольку норма – это ставить  задачи на будущее, помогать осуществлять эти задачи, минимальные затраты  для данных условий, т.е. в действительности учет состоит в фиксации множества  отклонений. Если же отклонений не возникало  или фактические затраты меньше нормативных, то это значит, что была определена не предельно низкая норма  затрат и ее нужно скорректировать. В системе «Стандарт-кост» невозможно перевыполнить план. Любые затраты  в сравнении с нормами приводят к перерасходу средств, анализ которых  является источником информации о неиспользованных ресурсах предприятия, его потенциале и неоправданных затратах.

«Стандарт-кост» - система управленческого учета, направленная на регулирование прямых затрат производства путем составления  до начала производства стандартных  калькуляций и учета фактических  затрат с выделением отклонений от стандартов[8,c 217]. «Стандарт» - количество необходимых для производства единицы продукции (работ, услуг) материальных и трудовых затрат (могут заранее исчислены); «кост» - денежное выражение производственных затрат на изготовление единицы продукции.

Характерные особенности:

1.основой выявления отклонений от стандартов в процессе расходования средств являются бухгалтерские записи на специальных счетах, но не их документирование. Перед управляющим ставится задача не допускать отклонения;

2.не все предприятия отражают в бухгалтерском учете выявленные отклонения, а лишь те их них, которые используют текущие стандарты;

3.для отражения отклонений от стандартов выделяются специальные синтетические счета.

 

 

 

 

7. «Директ- костинг» в системе управленческого  учета

 

Главное в «директ-костинг» - организация раздельного учета  постоянных и переменных затрат. Поэтому  эту систему учета затрат называют variable costing – учет переменных затрат[7,c 219]. Сейчас эта система предусматривает учет себестоимости не только в части прямых переменных затрат, но и части переменных косвенных расходов.

Переменные затраты – такие расходы, величина которых находится в более или менее прямо пропорциональной зависимости от изменения объема производства, например расход сырья и материалов на изготовление продукции, заработная плата производственных рабочих и другие (все основные затраты). Постоянные – расходы, общая сумма которых не меняется при изменении объема производства. Таковыми являются все накладные расходы. Некоторые издержки представляют собой смесь переменных и постоянных затрат и поэтому их называют – частично переменными (например это плата за телефон).

Метод «директ-костинг» имеет два варианта:

1.простой «директ-костинг», основанный на использовании в учете данных только о переменных затратах;

2.развитой «директ-костинг», при котором в себестоимость наряду с переменными затратами включаются и прямые постоянные затраты по производству и реализации продукции.

Особенностью современной системы  «директ-костинг» является использование стандартов (норм) не только по переменным издержкам, но и по постоянным, в частности по переменной части постоянных накладных расходов. Стандартный «директ-костинг» – есть средство достижения конечной цели предприятия – получение чистой прибыли.

 

3.Калькулирование себестоимости выпускаемой продукции на примере столовой ОСПАО «ЧУС»

3.1.Характеристика предприятия

Открытое строительно-промышленное акционерное общество «Чепецкое  управления строительства» (ОСПАО «ЧУС»), расположенное в северной зоне Удмуртской Республики в городе Глазове, было создано  в 1947 году для строительства объектов Минатома России. С этого времени  на управление строительства возлагается  строительство «Чепецкого механического  завода».

Первыми строительными объектами  стали корпуса патронного завода. Одновременно разворачивалось строительство  новых промышленных корпусов, жилых  домов, объектов соцкультбыта.

По специфике выполняемой  работы организовывались участки: промышленный, жилищный, сантехнических работ и  благоустройства, бетонный завод. В 1966 году стройку выделили в самостоятельную  организацию. До 1969 года структурными подразделениями являлись участки. С ростом объёмов работ, созданием  на ЧМЗ циркониевого производства, реконструкцией действующих производств  возрастает необходимость форсированного строительства жилья, объектов соцкультбыта, строительства в сельских районах. Так, в 1969 году на базе строительных участков формируются строительные управления.

В 1980 году сформировано Управление автомобильного транспорта ЧУС.

ОСПАО «ЧУС» за период своей деятельности заново построило город Глазов, возвело  такие крупные предприятия, как  ОАО «Чепецкий механический завод», АО «Удмуртский завод строительных материалов», завод «Химмаш», две  крупнейших   в    Удмуртии    птицефабрики ,   мясокомбинат ,  реконструировало

мебельную фабрику, завод «Металлист»  и многие другие объекты не только в Глазове, но и районах Удмуртской Республики.

Руками строителей воздвигнуто  и необычайное по конструкции  самое высокое в Глазове шестидесятиметровое  здание заводоуправления «Чепецкого механического  завода».

На сегодняшний день Открытое строительно-промышленное акционерное общество «Чепецкое управление строительства» (ОСПАО «ЧУС») - это многопрофильное предприятие с широко развитой производственной базой, деятельность которого направлена на строительство и реконструкцию крупных промышленных комплексов, объектов сельского хозяйства и жилищно-социального назначения.

ОСПАО «ЧУС» является юридическим  лицом и действует на основании  Устава и законодательства РФ. Создано  путем преобразования государственного предприятия «Чепецкое управление строительства» в соответствии с Указом Президента РФ, является его правопреемником, несет права и обязанности, возникшие у предприятия до момента его преобразования в акционерное общество. Образование открытого  акционерного общество произведено 20 мая 1994 года. Учредителем О С П А О «ЧУС» является Государственный комитет Удмуртской Республики по собственности и трудовой коллектив.

Пакет акций, принадлежащий  Государственному комитету Удмуртской Республики по собственности, составляет 60 % уставного капитала общества, который  с момента окончания приватизации не изменялся и составляет 66,79 тыс. руб.

ОСПАО «ЧУС» имеет лицензию, выданную лицензионным центром Госстроя УР 24.09.2001 года, на право выполнения проектных работ, производства строительных материалов, конструкций и изделий  и выполнение строительно-монтажных  работ.

Кроме основной у предприятия  имеются также и иные лицензии для выполнения ряда работ: перевозка  грузов железнодорожным транспортом, перевозка грузовыми автомобилями и др.

Органами управления обществом  являются: общее собрание акционеров, совет директоров, генеральный директор (единоличный исполнительный орган).

Совет директоров, генеральный  директор и ревизионная комиссия избираются общим собранием акционеров.

На сегодняшний день Предприятие  имеет 4 структурных подразделения :