Отчет по практике в АО «АЗТМ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХОВ АО «АЗТМ»

 

АО «АЗТМ» изготавливает  оборудование и изделия, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора. Для этого предприятие имеет  аттестованных специалистов, соответствующее  оборудование и разработанную технологию, соответствующую уровню передовых  производителей подобного оборудования в странах СНГ. Все виды продукции  выпускаются в соответствии с  требованиями ГОСТов, технических условий  и других нормативно- технических  документов. Применяемые материалы  и изделия проходят прочностные  и металлографические методы исследования, а также не разрушаемые методы контроля ультразвуком, рентгеноскопией  и магнитной дефектоскопией.

На все виды изделий  предприятие имеет разработанные  технологические процессы, технологическую  оснастку и оборудование. Продукция сопровождается заводским сертификатом качества и, по требованию заказчика, сертификатами на материалы, выдаваемые металлографической лабораторией предприятия.

Объем реализации продукции  АО «АЗТМ» представлена на рисунке 1 и  на рисунке 2.

 

Рисунок  2 – Структура  реализации продукции в 2007 и 2010 гг., тн.

Примечание – составлено по источнику [16]

 

На рисунках 1 и 2 показана динамика реализации продукции как  в натуральном, так и в денежном выражении. Рассматривая изображения  можно сделать выводы, что идет диверсификация реализации продукции. Так если в 2007 году основной упор в  производстве так и в реализации уделялось горношахтному и горнометаллургическому оборудованию, то спустя 3 года тенденция  изменилась, объемы реализации спали. Но выросла реализация энергетического  и нефтепромыслового оборудования.

 

Рисунок − 3 Структура реализации продукции в 2007 и 2010 гг., тыс.тенге

Примечание – составлено по источнику [16 ]

 

Метрологическое обеспечение  цехов и участков АО «АЗТМ» осуществляет метрологическая служба, в состав которой входит калибровочная лаборатория. Аттестат аккредитации № 418 от 08.07.2004 г. на право проведения калибровки систем измерения  геометрических, электрических, давления и теплотехнических величин. Метрологическая деятельность направлена на обеспечение единства и требуемой точности измерений и единообразия систем измерения, удовлетворение собственных потребностей в объективной оценке технических и метрологических показателей систем измерения.

Структурно по видам производимых работ цеха и участки АО «АЗТМ» объединены в два подразделения:

-заготовительное производство, включающее в себя чугунолитейный цех, сталеплавильный цех, модельный участок, кузнечно-термический участок;

-механосборочное производство, в которое входят цех металлоконструкций, металлообрабатывающие цеха, механосборочный цех.

Сталелитейный цех был  построен в  1942 г. Общая площадь – 7 057 м². В здании расположены: смесеприготовителъное, стержневое,  формовочно-заливное, сталеплавильное, обрубное отделение, служебно-бытовые помещения, лаборатория.

Чугунолитейный цех построен в 1066 году, площадь цеха 2 062 м². В здании расположены: смесеприготовительное отделение, стержневое, формовочно-заливное, плавильное, обрубное отделение, служебно-бытовые помещения, мостовые краны 10 т.

Цех металлоконструкций построен в 1964 году, общая площадь – 6416м². В здании расположены: заготовительное, сборочное, сварочное и окрасочное отделения, служебно-бытовые помещения.

Модельный цех построен в 1969 году, общая площадь 5 367 м². В здании расположены служебно-бытовые помещения, окрасочный участок, модельный участок, сушильное отделение.

Кузнечно-прессовый цех  построен в 1948 году, площадь – 3887 м². В здании расположены служебно-бытовые помещения,    гальваническое отделение, прессовое отделение, кузнечное отделение.

Блок основных механических цехов построен в 1987 году, площадь  – 48 956 м².  В корпусе расположены:

• термический цех,
• цех валов и роликов,
• цех зубчатых зацеплений, 
• цех фланцев,
• цех корпусных деталей,   
• сборочный цех,
• участок покраски деталей,
• административно-хозяйственные службы.

Блок вспомогательных  механических цехов построен в 1961 году, площадь – 9329 м². В корпусе расположены: инструментальный цех, ремонтно-механический цех, цех товаров народного потребления, административно-бытовые помещения, типография, лаборатория. В здании имеется горячее, холодное водоснабжение, приточно-вытяжная вентиляция, хозфекальная и дождевая канализация, электроснабжение, ж.д.пути, мостовые краны 5 т, 10 т.

В цехе имеются:

• участок шлифовальных станков;
• заточной участок;
• термический участок - электрические закалочные  печи,  ванны с  маслом  и соляной кислотой,   две установки ТВЧ;
• сварочные посты;
• резьбошлифовальные и металлорежущие станки.

Производственные мощности предприятия рассчитаны на выпуск:                                

• стальных отливок – 6 000 т в год;
• чугунных отливок – 12 000 т в год;
• поковок – 1 200 т в год;
• сварных металлоконструкции – 1 800 т в год;
• продукции общепромышленного назначения – 8 000 т в год.

Также на АО «АЗТМ» есть:  литейное производство,  кузнечно-прессовое  производство, сварочное производство, термическое производство, производство по нанесению покрытий, механообрабатывающее производство и инструментальное производство.

Литейное производство, оборудование обеспечивает почти полную механизацию процесса. Исключением является ручная  формовка опок крупногабаритного литья. Производство оснащено транспортным и грузоподъемным оборудованием (мостовые краны,  ленточные транспортеры). Чугунное литье по составу контролируется от загрузки шихты до заливки в формы и проходит полную обработку от очистки, обрубки, отпуска и до нормализации. Сложная модельная оснастка изготавливается в модельном цехе, в достаточном количестве оснащенном оборудованием.

Кузнечно-прессовое производство. В цехе заготовки производят следующим образом:

• горячей объемной штамповкой; 
• свободной ковкой на ковочных паровоздушных молотах;
• холодной  листовой  штамповкой;  
• вытяжкой
• на  гидравлических  прессах;   
• гибкой на  вальцегибочных машинах. 

Сварочное производство насчитывает 270 единиц оборудования, расположенного в различных цехах. Производство оснащено полуавтоматами для сварки стальных металлоконструкций под флюсом и в среде углекислого газа, установками для контактной точечной и стыковой сварки. Имеется установка  для автоматической сварки продольных швов обечаек труб из сталей, а также  кольцевых швов металлоконструкций из тех же материалов с индукционным отжигом швов. Используется также  оборудование для ручной электродуговой  сварки в среде защитных газов.

Термическое производство имеет, электропечи, шахтно-закалочных комплексы, установки для закалки токами высокой частоты и камерные печи. Шахтно-закалочные комплексы позволяют производить закалку металлоконструкций  в вертикальном положении с максимальными габаритами 2 × 2 × 6 м.

Нанесение покрытий. Выпускаемые изделия окрашиваются методом пневмораспыления в окрасочных камерах, оборудованных вентиляцией и гидрофильтрацией. Имеется так же оборудование для нанесения износостойких покрытий методом гальванических покрытий на поверхности изделий, таких как никель, хром; защитно-декоративное цинкование; химическое оксидирование стали; меднение; кадмирование; фотохимическая печать.

В механообрабатывающем производстве имеется более 700 единиц металлорежущего  оборудования. Используется как универсальное, так и оборудование с ЧПУ. Оборудование располагается по технологическому процессу механической обработки деталей  мелких и средних размеров и по групповому методу деталей крупных размеров. Выпускаемые изделия собираются в сборочном цехе. Сборочный цех оснащен сверлильными станками, прессами, грузоподъемным и сварочным оборудованием.

Все технологическое оборудование поддерживается в удовлетворительном состоянии. Ремонт производится своими силами, так как на предприятии  имеются специалисты соответствующей  квалификации и практически любое  необходимое для этого оборудование.

Важным нововведением  последних лет стала широкая  автоматизация бизнес-процессов:

1. конструкторская и технологическая документация разрабатывается с использованием специальных программ: 1С – производство и Loodsman;
2. механическая обработка сложных и крупногабаритных деталей производится на станках с ЧПУ с использованием параметрических программ;
3. технико-коммерческие предложения формируются в компьютерной программе «ТКП»;
4. технологические процессы и оснастка проектируются в системах «Компас-Автопроект» и «Компас-График».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ НА АО «АЗТМ»

 

Ремонтный цех осуществляет плановый и текущий ремонт оборудования, задействованного в процессе производства.

Одним из условий высокопроизводительной и бесперебойной работы промышленного  предприятия является содержание технологического оборудования в хорошем состоянии.

Экономическая значимость ремонта  промышленного оборудования определяется не только величиной затрачиваемых  на него трудовых и материальных ресурсов. В современных условиях при высоком  уровне механизации производственных процессов производительность труда  в промышленности и качество выпускаемой  продукции в большой степени  зависят от состояния технологического оборудования, а, следовательно, от организации  и техники ремонта.

Другими, не менее важными  задачами ремонтного хозяйства являются:

- осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов;

- монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования;

модернизация эксплуатируемого оборудования;

- изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения;

- планирование всех работ  по техническому обслуживанию  и ремонту, а также разработка  мероприятий по повышению их  эффективности.

Таким образом в структуру  управления ремонтным хозяйством включаются

- производство главного  механика (ПГМ), − в функциональном  подчинении которого находиться  всё ремонтное хозяйство. (ПГМ)  состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического  и др. Производство главного механика  выполняет конструкторскую, технологическую,  производственную и планово-экономическую  работу для всего ремонтного  хозяйства;

- ремонтно-механический  цех (РМЦ) − в ведении которого  находятся все службы технического  обслуживания и ремонта оборудования  предприятия. Ремонтно-механический  цех подчинен главному механику  и проводит капитальный ремонт  и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части  и нестандартное оборудование, а  также, оказывает помощь цеховым  ремонтным службам.Структура ремонтного  цеха имеет комплексный характер  и обеспечивает выполнение всех  ремонтных работ и их обслуживание;

- ремонтные базы техцентров (ЦРиОК №3, ЦРиОК №5) − осуществляющие  техническое обслуживание и ремонт  универсального оборудования соответствующих цехов, административно подчиняющиеся начальнику своего механического цеха.

Ремонтно-механический цех  в своём составе имеет ряд  служб, специализирующихся на обслуживании отдельных групп оборудования, отличающихся в функциональном отношении.

- лабораторию ЧПУ;

- участок капитального  ремонта;

- участок по ремонту  ГПМ;

- электроучасток;

- участок нестандартного  оборудования.

В состав цеховой ремонтной  базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют начальниками техцентров через механиков и  энергетиков, мастеров и бригадиров. Виды и объемы выполняемых ремонтных  работ в цехе обуславливаются  принятой на заводе формой организации  ремонта оборудования.