Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2013 в 12:59, курсовая работа
Цель курсовой работы – получение знаний и практических навыков по расчету нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий.
На условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов (первый и второй- механические, третий – сборочный) обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей ( десять наименований) и изделий (три наименования).
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский
государственный
Инженерно-экономический
Кафедра предпринимательства и коммерции
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Бухгалтерский управленческий учет»
на тему: «Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий»
Выполнила студентка группы
Принял
Санкт-Петербург
2013
ВВЕДЕНИЕ
Цель курсовой работы – получение знаний и практических навыков по расчету нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий.
На условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов (первый и второй- механические, третий – сборочный) обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей ( десять наименований) и изделий (три наименования). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и некоторые другие нормативно-справочные данные, необходимые для расчета себестоимости.
Калькулирование себестоимости - это исчисление величины затрат, приходящихся на выпуск или на единицу продукции. Ведомость, в которой производится расчет затрат на единицу продукции, называется калькуляцией.
Учет производственных затрат и исчисление себестоимости - важнейший участок в системе управления, оказывающий прямое влияние на непрерывное повышение технического уровня производства и его эффективность. Поэтому необходимо рационально организовывать учет производственных затрат и уделять особое внимание калькулированию себестоимости изделий.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Исходные данные по курсовой работе приведены в табл. 1.1 – 1.5.
Таблица 1.1
Показатель |
Обо-значе-ние |
Единица измере-ния |
Значение показателя |
Разряд работы на сборке изделий |
— |
— |
4 |
Процент подготовительно- |
Pпз |
% |
8 |
Процент цеховых расходов по отношению
к сумме основной заработной
платы производственных
рабочих (без прогрессивно-премиальных
оплат) и расходов на содержание
и эксплуатацию оборудования по цехам: |
Р¢ц |
% % % |
60 60 40 |
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке |
Роб |
% |
50 |
Затраты на один час работы токарного станка, условно принятого за базовый |
Cчб |
руб./ч |
120 |
Процент общехозяйственных расходов
по отношению к цеховой |
Pо |
% |
40 |
Продолжение табл. 1.1
Показатель |
Обо-значе-ние |
Единица измере-ния |
Значение показателя |
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости |
Pк |
% |
3 |
Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате |
Pсп |
% |
25 |
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов |
Pз |
% |
15 |
Процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате производственных рабочих |
Pд |
% |
20 |
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих |
Pс |
% |
34 |
Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы производственных рабочих |
Рн |
% |
0,2 |
Разряды работ в механических цехах |
— |
— |
6 |
Таблица 1.2
Исходные данные о материалах,
используемых при изготовлении деталей
Номера дета-лей |
Марка Материала |
Цена, руб./кг |
Норма расхода материала на деталь, кг/шт. |
Масса детали, кг/шт. | |
материала |
отходов | ||||
1 |
18Х2НЧМАСШ |
25 |
3,5 |
11,6 |
9,6 |
2 |
38ХА |
27 |
12,8 |
9 |
7 |
3 |
А1-4 |
35 |
7,9 |
12 |
8 |
4 |
12ХН3А |
34 |
8,5 |
15 |
7 |
5 |
АКУ |
35 |
7,4 |
12 |
8 |
6 |
45Г17ЮЗ |
28 |
16,6 |
20 |
8 |
7 |
Ст. 45 |
7 |
1,1 |
25 |
15 |
8 |
18Х2Н4МА |
25 |
2,0 |
20 |
16 |
9 |
38ХАСШ |
25 |
2,1 |
7 |
3,8 |
10 |
Ст. 20 |
8 |
0,5 |
13 |
12 |
Таблица 1.3
Исходные данные об оборудовании
Наименование |
Модель |
Цена единицы оборудования, тыс.руб./ед. |
Машино- коэффициент |
1.Токарно-карусельные |
1516Ф |
235,0 |
0,15 |
2.Токарно-винторезные |
16Б16КП |
179,0 |
1,0 |
3.Многорезцовые полуавтоматы |
1П756ДФ321 |
185,0 |
2,49 |
4.Токарно-револьверные |
1Е14ОП |
174,0 |
0,32 |
5.Вертикально-сверлильные с |
2СВ2ПМФ4 |
284,0 |
0,92 |
6.Радиально-сверлильные |
2М57-2 |
195,0 |
0,47 |
7.Горизонтально-расточные |
2М614-1 |
163,6 |
0,91 |
8.Круглошлифовальные |
3У12УВФ-10 |
195,5 |
0,64 |
Таблица 1.4
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Номер цеха |
Номер группы оборудо-вания |
Норма штучного времени обработки деталей, ч | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||
1 |
1 |
0,1 |
0,3 |
0,5 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,1 |
0,3 |
2 |
0,7 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,2 |
0,1 |
0,3 |
0,2 |
0,2 | |
3 |
0,1 |
2,0 |
1,5 |
0,3 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
0,2 | |
2 |
4 |
0,5 |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
2,1 |
1,3 |
0,9 |
5 |
0,3 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,1 |
1,1 |
0,3 |
1,8 |
1,6 |
2,6 | |
6 |
0,4 |
1,1 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
2,4 |
0,5 |
0,4 |
1,1 |
0,9 | |
7 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,6 |
1,5 |
1,2 |
0,2 |
0,5 | |
8 |
0,9 |
0,7 |
0,3 |
0,6 |
0,5 |
1,0 |
0,8 |
0,2 |
1,4 |
0,7 |
Таблица 1.5
Наименования показателей |
Номера изделий | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||||||||||
Задаются студентам в | |||||||||||||||
Трудоемкость сборки изделия, ч/шт. |
11 |
- |
- |
7 |
15 | ||||||||||
Номера деталей, входящих в изделия |
1 |
9 |
4 |
44 |
5 |
33 |
4 |
2 |
5 | ||||||
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд. |
1 |
1 |
1 |
2 2 |
2 |
3 |
1 |
2 |
2 |
Из таблицы 1.5 мы видим: в сборочном цехе обрабатывается три изделия (1,4,5). На обработку изделия 1 необходимо 11 часов, одну деталь номер 1,одну деталь номер 9 и одну деталь номер 4.
Основная заработная плата на предприятии составляет 13200 руб.
Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.
В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.
В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы - пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы - пропорционально цеховой себестоимости.
Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
2. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ НА ДЕТАЛЬ, СТОИМОСТИ ОТХОДОВ НА ДЕТАЛЬ, СУММЫ РАСХОДОВ НА ЗАГОТОВЛЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Себестоимость продукции - это
совокупность издержек предприятия
на производство и реализацию продукции.
Себестоимость продукции
Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство.
По своему содержанию и
назначению затраты группируются по
экономическим элементам и по
статьям калькуляции. Группировка
затрат по статьям калькуляции
Перед тем, как приступить к работе по составлению калькуляции, необходимо произвести расчет смет косвенных расходов:
- по цехам основного
и вспомогательного
- по содержанию и эксплуатации оборудования;
- общепроизводственных;
- на освоение производства новых видов продукции;
- транспортно-заготовительных расходов;
- коммерческих;
- по изготовлению спецоснастки и прочих специальных расходов.
Для расчета некоторых величин косвенных затрат на предприятиях существуют твердо установленные нормативы, но для большинства расходов нормативов нет, поэтому они устанавливаются по отчетным данным.
Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:
1. Сырье и материалы
2. Возвратные отходы (вычитаются)
3. Покупные изделия,
4. Топливо и энергия на технологические цели
5. Расходы на заготовление и приобретение материалов
6. Основная заработная плата производственных рабочих
7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8. Отчисления на социальное
страхование и обеспечение от
заработной платы
Информация о работе Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий