Учет и калькулирование неполной себестоимости

Косвенные расходы нужно распределить между основным, вспомогательным и обслуживающим производствами. Порядок распределения каждая организация устанавливает самостоятельно.

Например, их можно распределить пропорционально сумме прямых затрат, связанных с содержанием того или иного производства. Списание общепроизводственных и общехозяйственных расходов отражается такими проводками:

Дебет 20 "Основное производство" Кредит 25, 26

– списаны общепроизводственные (общехозяйственные) расходы, связанные с деятельностью основного производства;

Дебет 23 "Вспомогательные производства" Кредит 25, 26

– списаны общепроизводственные (общехозяйственные) расходы, связанные с деятельностью вспомогательного производства;

Дебет 29 "Обслуживающие производства и хозяйства" Кредит 25, 26

- списаны общепроизводственные (общехозяйственные) расходы, связанные  с деятельностью обслуживающего производства (хозяйства).

Для облегчения работы бухгалтеру следует определить в учетной политике для целей налогообложения перечень прямых расходов, связанных с производством товаров (выполнением работ, оказанием услуг). При рассмотрении данного вопроса важным является положение, изложенное в ст. 313 Налогового кодекса, согласно которому изменение порядка учета отдельных хозяйственных операций и (или) объектов в целях налогообложения осуществляется налогоплательщиком в случае изменения законодательства о налогах и сборах или применяемых методов учета [3].

 

 

2   ОРГАНИЗАЦИЯ   УЧЕТА  И   КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ   НЕПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ   В   ООО «ИСКРА ТУРБОГАЗ»

 

2.1  Общая характеристика  предприятия

 

ООО «Искра-Турбогаз» – предприятие, специализирующееся на серийном производстве газоперекачивающих агрегатов «Урал», оборудования для газовой промышленности и энергетики, а также обеспечении полного комплекса услуг, связанных с поставкой, монтажом, шеф-монтажем, пусконаладкой, вводом в эксплуатацию, гарантийным и сервисным обслуживанием поставляемого оборудования.

Специализация предприятия – это изготовление, монтаж, наладка, пусконаладочные работы и сервисное обслуживание газоперекачивающих агрегатов, для линейных и компрессорных станций, подземных хранилищ газа, а также для дожимных компрессорных станций; центробежных нагнетателей; разнообразного нестандартного оборудования.

В 2008г предприятие изготовило 14 агрегатов и в дальнейшем намерено сохранить этот объем. ООО «Искра-Турбогаз» ведет поиск и привлечение новых заказов, что может увеличить объем выпускаемой продукции до 30 агрегатов в год. В настоящее время ООО «Искра-Турбогаз» одновременно с выпуском продукции проводит реновацию производственных мощностей и ввод в действие нового оборудования. Главная цель ООО «Искра-Турбогаз»: стабильное получение прибыли, обеспечивающей дальнейшее развитие предприятия и достойное существование каждого работника.

Характер спроса на продукцию предприятия оценивается как равномерный и устойчивый, объем потребности российского рынка в производимой и создаваемой предприятием продукции  будет увеличиваться; предприятие  обеспечено постоянно поступающими заказами на оборудование общепромышленного  применения со стороны предприятий различных отраслей промышленности, заказами на поставку газонефтяного оборудования со стороны крупных российских компаний ОАО «Газпром», ОАО «Лукойл, ОАО «Сургутнефтегаз».

На сегодняшний день «Искра-Турбогаз» входит в число лидеров отечественного рынка газоперекачивающих агрегатов. Благодаря совершенствованию технологий с учетом новейших достижений науки и техники, созданное в 2002 году, динамично развивающееся предприятие превратилось в эффективную компанию.

Контроль над качеством изготовления и ответственная работа с заказчиком при реализации проектов позволили ООО «Искра-Турбогаз» заслужить репутацию надежного и стабильного предприятия. Значительный потенциал предприятия и эффективная социальная политика позволяют ООО «Искра-Турбогаз» на достойном уровне конкурировать со многими российскими и зарубежными компаниями. Продукция [3]:

1. Газоперекачивающие агрегаты;

2. Газотурбинные электростанции;

3. Воздухоочистительные устройства;

4. Утилизационные теплообменники;

5. Легкосборные ангарные  укрытия;

6. Системы комплексной  подготовки газа;

7. Поршневые компрессорные  установки [7].

ООО «Искра-Турбогаз» силами службы монтажа и сервисного обслуживания выполняет следующие работы на КС по поставленному оборудованию ГПА:

– шеф-монтаж ГПА, включая осуществление авторского надзора за монтажом ГПА

– монтаж ГПА:

– крупноблочный монтаж ГПА с применением тяжёлой крановой техники;

– внутриблочный монтаж ГПА;

– монтаж электротехнического оборудования ГПА;

– монтаж аппаратуры САУ и КИПиА;

– монтаж систем пожаротушения;

– управление монтажными работами;

– выполнение функций генерального подрядчика.

– пусконаладочные работы:

– наладка технологического оборудования ГПА;

– наладка САУ ГПА;

– наладка электротехнического оборудования ГПА с проведением измерений собственной электротехнической лабораторией;

– инженерное сопровождение пусконаладочных работ;

– управление пусконаладочными работами;

– подготовка агрегатов к проведению пусков;

– сдача ГПА в эксплуатацию;

– выполнение функций генерального подрядчика.

– сервисное ремонтно-техническое обслуживание:

– инженерное сопровождение технической эксплуатации ГПА;

– ремонтно-техническое обслуживание;

– регламентное обслуживание;

– модернизация ГПА, направленная на повышение качества агрегатов.

Управленческий учет осуществляется отделом бухгалтерии, с этой целью на предприятии используются специальные программные средства, которые позволяют:

– построить стройную и полную систему бюджетов (продаж, закупок, прямых и косвенных расходов, движения денежных средств, задолженности, баланса компании);

– получить управленческий бюджет движения денежных средств, бюджет доходов и расходов, бюджет по балансу;

– построить систему финансовых показателей компании по плановым и фактическим данным;

– осуществить финансовый анализ и анализ выполнения планов;

– оптимизировать управление товарными запасами и минимизировать прямые расходы на товарную логистику;

– автоматизировать составление бюджетов как по плану, так и по факту;

– составлять и контролировать выполнение платежного календаря;

– автоматизировать документооборот;

– получать аналитические отчеты в различных разрезах, необходимых для поддержки процесса управления, используя встроенные возможности отчетов и диаграмм.

На предприятии применяется позаказный метод калькулирования себестоимости изготовления продукции, а также выполнения работ и оказания услуг [8]. Расчет себестоимости работ и услуг производится суммированием статей затрат по каждому заказу с применением системы учета неполной себестоимости.

Заказ открывается на основании заключенного с заказчиком договора на поставку газоперекачивающего агрегата, выполнение работ по монтажу, сервисное обслуживание и пусконаладочные работы. Поскольку производство является единичным, то незавершенное производство оценивается по фактически произведенным затратам.

 

2.2  Анализ  общей  суммы затрат предприятия на производство продукции (работ, услуг)

 

При анализе себестоимости в первую очередь изучается правильность ее формирования. На анализируемом предприятии себестоимость работ (услуг) по шеф-монтажу, сервисному обслуживанию и газоперекачивающего агрегата формируется в соответствии с Положением о составе затрат, а также изменениями и дополнениями к нему [9].

После проверки правильности формирования себестоимости продукции рассматривается выполнение плана по данному показателю как в целом, так и в разрезе элементов и статей затрат, что позволяет проследить за изменением уровня отдельных затрат на рисунке 2.2, происшедших в результате изменения в технике, технологии и организации производства.

 

 

Рисунок 3 – Структура  затрат  за  2009г

 

Изучение структуры затрат на производство и ее изменений за отчетный период по отдельным элементам затрат позволяет сделать вывод о том, является ли производство материалоемким, трудоемким, энергоемким и т.д. [10. c. 350]. В составе всех элементов затрат произошли некоторые изменения. Так, в отчетном году по сравнению с прошлым годом снизились материальные затраты на 212 234 тыс. рублей, прочие расходы на 86 883 тыс. рублей, при этом доля материальных затрат увеличилась на 0,81%, а доля прочих расходов сократилась на 4,5%. Остальные элементы затрат организации в отчетном году увеличились. Сумма затрат на оплату труда выросла на 9 927 тыс. рублей, или на 15,95%, а их доля увеличилась по сравнению с прошлым годом на 2,82%.

2.3  Учет и калькуляция неполной себестоимости

 

Основным видом выпускаемой продукции предприятия являются газоперекачивающие агрегаты. Они выпускаются в большом объеме. Одновременно в производстве находится 5 - 6 газоперекачивающих агрегатов.

Базовый газоперекачивающий агрегат состоит из блоков и узлов. Предприятие осуществляет изготовление турбоблока и окончательную сборку узлов и газоперекачивающих агрегатов. Остальные работы, такие как, изготовление материалов, покупных комплектующих и покупные комплектующие изделия (систем и агрегатов) производятся на предприятиях-поставщиках материалов и комплектующих для производства газоперекачивающих агрегатов. Блоки и отсеки газоперекачивающих агрегатов в заводских условиях комплектуются отдельными компонентами системы и оборудования, которые в процессе монтажа агрегата на месте эксплуатации образует единую по своему функциональному назначению систему.

В отчетном году выручка от реализации газоперекачивающих агрегатов снизилась на 85 826 тыс. рублей, или на 8,2%. Затраты на 1 тысячу рублей объема снизились на 0,14 тысяч рублей и составили 0,770 тыс. рублей. В 2009 году прошло повышение заработной платы на 10%. В результате расходы на оплату труда на производство газоперекачивающих агрегатов увеличились на 130 тыс.рублей, или на 1,9%.

Для выполнения ряда работ у предприятия нет своих квалифицированных кадров, поэтому приходится пользоваться услугами сторонних организаций. В отчетном периоде сумма услуг производственного характера увеличилась на 11630 тыс.рублей, или на 71,78%. Стоимость покупных комплектующих изделий по сравнению с предыдущим годом снизилась на 22,09% и составила 673 232 тыс.рублей.

Приведенная фактическая структура затрат позволяет сделать вывод, что данное производство газоперекачивающих агрегатов является материалоемким. Основную долю себестоимости (90%) газоперекачивающих агрегатов составляют покупные комплектующие изделия. Следовательно, важным направлением снижения издержек на производство является поиск резервов по сокращению материальных расходов [11].

Снижение себестоимости газоперекачивающих агрегатов возможно за счет уменьшения стоимости покупных комплектующих изделий, а также стоимости услуг сторонних организаций производственного характера.

За 2009 год произошло резкое увеличение себестоимости единицы газоперекачивающего агрегата:  на 1660 тыс.руб. Причинами этого послужило увеличение стоимости покупных комплектующих изделий: на 2345 тыс.руб. и сырья и материала: на 222 тыс.руб. Это увеличение произошло по причине повышения цен на комплектующие изделия и материалы, необходимые для изготовления газоперекачивающего агрегата.

Наибольшую долю в себестоимости имеют покупные комплектующие, среди которых следующие:

1)  турбодетандер;

2) ротор нагнетателя;

3)  турбина высокого и низкого давления;

4)   насос маслоохладителя;

5)   главный маслонасос;

6)   низковольтное комплектное устройство.

За отчетный период  прибыль от продажи продукции (работ, услуг)  уменьшилась на 7 099 тысяч рублей. На уменьшение прибыли от продаж повлияло снижение выручки от реализации товаров (работ, услуг) на 187 952 тыс. рублей. Данное снижение произошло за счет уменьшения в 2009 году заказов от покупателей на производимую продукцию, оказываемые услуги. Положительными моментами деятельности предприятия можно считать снижение себестоимости реализованной продукции и управленческих расходов на 158 390 тыс.рублей и 22 463 тыс.рублей.

На предприятии применяется позаказный метод калькулирования себестоимости изготовления продукции, а также выполнения работ и оказания услуг  [12. c. 348].  Расчет себестоимости работ и услуг производится  суммированием статей затрат по каждому заказу с применением системы учета неполной себестоимости. Заказ открывается на основании заключенного с заказчиком договора на поставку газоперекачивающего агрегата, выполнение работ по монтажу, сервисное обслуживание и пусконаладочные работы. В отчетном году  по сравнению с прошлым годом  снизились материальные  затраты  на 212 234 тыс. рублей, прочие расходы на 86 883 тыс. рублей,  при этом  доля материальных затрат увеличилась  на 0,81%, а доля прочих расходов сократилась на 4,5%. Остальные элементы затрат организации в отчетном году увеличились. Сумма затрат на оплату  труда выросла на 9 927 тыс. рублей, или на 15,95%, а их доля увеличилась по сравнению с прошлым годом на 2,82%.