Технологичность конструкций
изделий для условий АП
Конструкция изделия считается
технологичной, если для его изготовления
и эксплуатации требуются минимальные
затраты материалов, времени и средств.
Оценка технологичности проводится по
качественным и количественным критериям
отдельно для заготовок, обрабатываемых
деталей, сборочных единиц. Детали, подлежащие
обработке в АП, должны быть технологичны,
т. е. просты по форме, габаритам, состоять
из стандартных поверхностей и иметь максимальный
коэффициент использования материала.
Детали, подлежащие сборке, должны иметь
как можно больше стандартных поверхностей
соединений, простейших элементов ориентации
сборочных единиц и деталей.
Особенности проектирования
технологических процессов изготовления
деталей на автоматических линиях и станках
с ЧПУ
Автоматическая линия — это
непрерывно действующий комплекс взаимосвязанного
оборудования и системы управления, где
необходима полная временная синхронизация
операций и переходов. Наиболее эффективными
методами синхронизации являются концентрация
и дифференциация ТП.
Дифференциация технологического
процесса, упрощение и синхронизация переходов
— необходимые условия надежности и производительности.
Чрезмерная дифференциация приводит к
усложнению обслуживающего оборудования,
увеличению площадей и объема обслуживания.
Целесообразная концентрация операций
и переходов, не снижая практически производительность,
может быть осуществлена путем агрегатирования,
применением многоинструментальных наладок.
Для синхронизации работы в
автоматической линии (АЛ) определяется
лимитирующий инструмент, лимитирующий
станок и лимитирующий участок, по которым
устанавливается реальный такт выпуска
АЛ (мин) по формуле
где Ф - действительный фонд
работы оборудования, ч; N—программа выпуска,
шт.
Для обеспечения высокой надежности
АЛ разделяют на участки, которые связаны
друг с другом через накопители, осуществляющие
так называемую гибкую связь между участками,
обеспечивая независимую работу смежных
участков в случае отказа на одном из них.
Внутри участка сохраняется жесткая связь.
Для оборудования с жесткой связью важно
планировать время и длительность плановых
остановок.[16. 98-102 c.]
Станки с ЧПУ дают высокую точность
и качество изделий и могут использоваться
при обработке сложных деталей с точными
ступенчатыми или криволинейными контурами.
При этом снижается себестоимость обработки,
квалификация и число обслуживающего
персонала. Особенности обработки деталей
на станках с ЧПУ определяются особенностями
самих станков и в первую очередь их системами
ЧПУ, которые обеспечивают:
сокращение времени наладки
и переналадки оборудования; 2)увеличение
сложности циклов обработки; 3) возможность
реализации ходов цикла со сложной криволинейной
траекторией; 4) возможность унификации
систем управления (СУ) станков с СУ другого
оборудования; 5) возможность использования
ЭВМ для управления станками с ЧПУ, входящими
в состав АПС.
Для разработки технологии
в АПС характерен комплексный подход —
детальная проработка не только основных,
но и вспомогательных операций и переходов,
включая транспортировку изделий, их контроль,
складирование, испытания, упаковку.
Для стабилизации и повышения
надежности обработки применяют два основных
метода построения ТП: использование оборудования,
обеспечивающего надежную обработку почти
без участия оператора; регулирование
параметров ТП на основе контроля изделий
в ходе самого процесса. Для повышения
гибкости и эффективности в АПС используют
принцип групповой технологии.
Автоматизированная сборка
изделий выполняется на сборочных автоматах
и АЛ. Важным условием разработки рационального
ТП автоматизированной сборки является
унификация и нормализация соединений,
т. е. приведение их к определенной номенклатуре
видов и точностей.
Главным отличием роботизированного
производства является замена сборщиков
сборочными роботами и выполнение контроля
контрольными роботами или автоматическими
контрольными устройствами.
Роботизированная сборка должна
выполняться по принципу полной взаимозаменяемости
или (реже) по принципу групповой взаимозаменяемости.
Исключается возможность подгонки, регулировки.
Выполнение операций сборки
должно проходить от простого к сложному.
В зависимости от сложности и габаритов
изделий выбирают форму организации сборки:
стационарную или конвейерную. Состав
РТК — это сборочное оборудование и приспособления,
транспортная система, операционные сборочные
роботы, контрольные роботы, система управления.
При разработке ТП сборки в
РТК предпочтительна высокая концентрация
операций, определяющая модели роботов,
их функции, точность, оперативность, быстродействие.
Особенно важно уточнить временные связи
элементов РТК, так как и они могут определить
операционные возможности, модели и количество
сборочных промышленных роботов (ПР). С
этой целью возможно построение циклограммы
как отдельных роботизированных рабочих
мест и ПР, так и всего РТК в целом.[11. 32c.]
Обучаемые роботы — это роботы,
которые могут приспосабливаться к различным
случайным факторам, сопровождающим запрограммированную
работу. Эта приспособляемость выражается
в корректировке своей же программы на
основе полученного «опыта» — результатов
анализа и классификации возникающих
отклонений и методов их устранения. Производительность
АС Эффективность автоматизации определяется,
прежде всего, экономической эффективностью,
а также взаимосвязью технических и экономических
показателей производства. Производительность
труда и коэффициент роста производительности
труда являются обобщенными показателями
автоматизированного производства (АП).
Методы расчета и оценки производительности
автоматизированных систем
Производительность определяется
числом годных деталей, изделий, комплектов,
выпускаемых машиной в единицу времени.
Время обработки детали машиной является
величиной, обратной производительности.
При расчете, анализе и оценке
производительности автоматизированного
оборудования с учетом разных видов затрат
времени используют четыре вида ее показателей.
Технологическая производительность
К — максимальная теоретическая производительность
при условии бесперебойной работы машины
и обеспечения ее всем необходимым:
.
Цикловая производительность
Qц — теоретическая производительность
машины с реальными холостыми и вспомогательными
ходами и при отсутствии простоев (Σtпр
= 0):
,
Техническая производительность
Qт — теоретическая производительность
машины с реальными холостыми ходами и
учетом ее собственных простоев Σtc, связанных
с выходом из строя инструментов, приспособлений,
оборудования, т.е. при условии tх > 0, tвсп
> 0 и Σtс > 0:
.
Фактическая производительность
Qф — производительность, учитывающая
все виды потерь:
.
Чем чаще и длительнее простои,
тем ниже производительность.
В основе мер обеспечения надежной
работы автоматизированных систем лежит
непрерывный или периодический контроль
за ходом технологических процессов, реализуемых
в этих системах. Для реализации этих функций
в современном производстве используются
микропроцессоры, лазерные системы и др.
Контроль — это проверка соответствия
объекта установленным техническим требованиям.
Под объектом технического контроля понимаются
подвергаемая контролю продукция, процессы
ее создания, применения, транспортирования,
хранения, технического обслуживания
и ремонта, а также соответствующая техническая
документация.
Следовательно, объектом может
быть как продукция, так и процесс ее создания.
Важным условием эффективной
работы в автоматизированном режиме и
быстрого восстановления работоспособности
оборудования является его оснащение
средствами диагностики.
Организация автоматизированного
контроля в производственных системах
Контроль в АП может быть межоперационным
(промежуточным), операционным (непосредственно
на станке), послеоперационным, окончательным.
Автоматизированному контролю должны
подвергаться все элементы технологической
системы: деталь, режущий инструмент, приспособление,
само оборудование. Предпочтительными
являются методы прямого контроля, хотя
методы косвенного контроля шире используются
при контроле инструментов, диагностике
состояния оборудования.
Контроль в процессе обработки
является одной из наиболее активных форм
технического контроля, так как позволяет
повысить качество выпускаемой продукции
при одновременном увеличении производительности
труда. Поэтому разрабатываются самонастраивающиеся
системы управляющего контроля.
Контроль самонастраивающийся
управляющий — это управляющий контроль,
при котором на основе информации, получаемой
при изменяющихся условиях работы, автоматически
изменяются параметры настройки средства
контроля до обеспечения заданной точности
при произвольно меняющихся внешних и
внутренних возмущениях.
Заключение.
Анализ и полное изучение автоматизированного
и поточного производства показывает,
по каким конкретным направлениям надо
вести работу по тому или иному способу.
В соответствии с результатами анализа
можно дать ответ на вопрос, какой из способов
производства более выгоден для того или
иного предприятия, каковы важнейшие условия
для создания экономически устойчивого
предприятия в конкретный период его деятельности.
В данной
курсовой работе были изучены и рассмотрены
особенности формирования деятельности
предприятия с помощью программного обеспечения.
В первой
главе «Учет затрат производства»
были изучены понятие, цель и задача анализа
финансового состояния, методику расчета
финансовых показателей.
С точки
зрения теории, ценность работы заключается
в том, что в ней систематизированы основные
понятия, раскрывающие сущность и важность
учета затрат на производство с целью
не потерять выгоду.
Финансовые
результаты являются источником пополнения
собственного капитала предприятия, влияют
на общую эффективность хозяйственно-финансовой
деятельности предприятия.
В последующих главах в красках раскрыта
сущность таких видов производств как
:автоматизированное производство и поточное
производство.
Проделанная
работа позволяет сделать вывод о том,
что на каждом предприятии нужно организовать
свою форму производства. Для того чтобы
было удобнее вести учет затрат на данное
производство. Для получения положительного
оптимального конечного результата, повышения
эффективности деятельности предприятия.
Поставленная
цель данной курсовой работы выполнена.
Список использованной
литературы.
1. Бабаев Ю.А. Бухгалтерский учет:
Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА,
2004. -- 160с.
2. Безруких П.С. Бухгалтерский учет.
- М.: Бухгалтерский учет, 2008. --532с.
3. Бухалков М.И. Планирование на
предприятии: Учебник. - 3-е изд., испр.
и доп. - М.: ИНФРА - М, 2005. - 416с.
4. Вахрушина М.А. Бухгалтерский
управленческий учет. М.: Экзамен, 2009.
- 250с.
5. Врублевский Н.Д. Учёт затрат
на производствах: Учебное пособие.
М.: ИНФРА-М, 2007. - 118с.
6. Глушков И.Е. Бухгалтерский учет
на современных предприятиях: Учебник.
М.: Дело, 2007. - 608с.
7. Керимов В.Э. Учет затрат, калькулирование
и бюджетирование в различных
отраслях производственной сферы:
Учебник. - 4-е изд. - М.: Издательско -
торговая корпорация «Дашков
и К», 2008. - 480с.
8. Ковалёв В.В., Соколов Я.В. Основы
управленческого учёта. - СПб.: Лист,
2007. - 580с.
9. Кожинов В.Я. Бухгалтерский учет:
Учебное пособие. М.: Экзамен, 2009, - 120с.
10. Козлова Е.П. Бухгалтерский учет:
Учебник. М.: Финансы и статистика,
2008. - 520с.
11. Наумова О.В. Анализ хозяйственной
деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М,
2007. - 236 с.
12. Николаева С.А. Учетная политика
предприятия: Учебное пособие. М.: ИНФРА
- М, 2008. - 456с.
13. Новодворский В.Д. Бухгалтерская
(финансовая) отчетность. - М.: ИНФРА-М, 2009.
- 489с.
14. Савицкая Г.В. Анализ производственно-хозяйственной
деятельности предприятий. - М.: ИНФРА-М,
2008. - 368 с.
15. Соколов Я.В. Основы теории
бухгалтерского учета. - М.: Финансы
и статистика, 2007. - 216с.
16. Токмаков В.В. Состав и учет
затрат, включаемых в себестоимость.
- М.: Книжный мир, 2008. - 200с.
17. Федосова Т.В. Бухгалтерский учет:
Конспект лекций. Таганрог: ТТИ ЮФУ,
2007.
18. Фролова Т.А. Экономика предприятий:
Учебник. Таганрог: ТРТУ, 2008, - 350с.
19. Чечевицина Л.Н., Чуев И.Н. Анализ
финансово-хозяйственной деятельности:
Учебник. - 5-е изд., перераб. и доп.
- М.: Издательство-торговая корпорация
«Дашков и К», 2008. - 252с.
20. Яругова А. Управленческий учёт:
Учебник. М.: Финансы и статистика,
2008. - 250с.