Контрольная работа по «Основы управления качеством продукции»

• цели задачи организации;

• степень специализации, концентрации, комбинирования научно-технических разработок и производства продукции;
• кооперацию научно-технических и производственных структурных единиц;
• централизацию и специализацию функций обеспечения и обслуживания;
• маршруты материально-вещественных и информационных потоков;
• соотносительность структурных единиц и подразделений и их численности в жизненном цикле продукции (услуг);
• состав целей управления, функций и задач и их распределение между уровнями и звеньями управления;
• централизацию и распределение полномочий по принятию решений;
• функциональные связи между уровнями и звеньями управления и отдельными руководящими работниками;
• существующую технологию выполнения функций и задач;
• кадровое обеспечение;
• уровень используемых технических средств управления;
• используемые методы управления;
• факторы, обеспечивающие получение прибыли;
• исполнительность решений в структурных единицах организации;

Помимо перечисленного выше источниками информации могут быть:

1. сотрудники организации, характеризующие ее деятельность в процессе бесед, анкетирования, опросов ит.п.;
2. непосредственные данные наблюдения и мониторинга за процессом функционирования системы УК и всей СУ;
3. миссия и цели предприятия  (организации);
4. реализуемые стратегии;
5. структура внешне хозяйственных связей предприятия;
6. организационно-правовая форма предприятия;
7. внешнеторговый контракт;
8. перевозочные и товаросопроводительные  документы;
9. таможенные документы;
10. экспортная и импортная лицензия;
11. документы  для регистрации участника внешнеэкономической  деятельности;
12. платежные документы; документы,  оформляющие валютные операции;      
13. документы для зарубежной командировки и для приема иностранных партнеров;
14. отношение персонала организации к современным информационным технологиям;
15. владение руководителями и менеджерами необходимой и достоверной информацией при принятии управленческих решений;
16. документооборот и его характеристики;
17. средства передачи и преобразования информации;
18. применяемые коммуникации;
19. направления совершенствования информационного обеспечения на предприятии.

      Каждый  из источников обладает определенными  достоинствами и недостатками, поэтому  ни один из них в отдельности не может обеспечить достаточной полноты и достоверности собранной для исследования информации. Из этого следует, что необходимо использовать одновременно несколько источников сбора данных, постоянно корректируя их на основе появляющихся новых материалов. При этом можно собирать информацию как последовательно по всем иерархическим уровням, так и параллельно.      

Информацию  собирать и обрабатывать желательно за последние 3-5 лет.

3.3 Принципиальные  положения автоматизации  информационного обеспечения управления качеством

При системном подходе к построению и функционированию автоматизированной информационной подсистемы управления качеством информацию следует представлять в максимально приближенном к машиноориентированному виду. Такой подход предусматривает обмен информацией по прямым и обратным каналам связи как внутри каждой из субподсистем, подсистем и системы управления качеством в целом, так и с любой из подсистем и систем более высоких уровней управления.

Для решения задач информационного  обеспечения систем управления качеством на предприятии исключительно важное место занимают компьютерные и сетевые технологии, которые могут повысить эффективность осуществления процессов обеспечения качества внутри предприятия и взаимодействие с партнерами, потребителями и другими структурами.  Наиболее перспективным применением компьютерных и сетевых технологий является интеграция связей внутренней сети, построенной на базе технологий интранет (с созданием внутренней структуры универсального портала предприятия), с интернет и экстранет (с построением внешней структуры портала предприятия).

Использование современных информационных технологий по сравнению с традиционными  позволяет получить как временной  эффект, так и экономический.

Очевидно, что в автоматизированном (или автоматическом) режиме доступ к информации без участия управленческого персонала должен дозироваться.

Систему информационного обеспечения следует  основывать на совокупности унифицированных  показателей качества, их классификации  и типовых формах документов, фиксирующих эти показатели. При этом всю информацию, используемую при управлении качеством, целесообразно классифицировать по видам, например показатели качества продукции, услуг и труда; внутренняя информация (отказы при испытаниях продукции, дефекты и брак при изготовлении, производственные потери и др.); внешняя информация (замечания по эксплуатации, наличие рекламаций, требования потребителей и др.)

Состав  и содержание информационного обеспечения управления качеством определяется продукцией, услугами и их свойствами, организационной структурой управления предприятием и функциями системы управления качеством. Оно должно осуществляться на всех стадиях жизненного цикла продукции и уровнях управления производством. Необходимо отметить характерные недостатки информационного обеспечения.  Во-первых, отсутствует достаточно полная научно-техническая и экономическая информация о техническом уровне продукции, лучших аналогах за рубежом, затратах на качество. Во-вторых, поступает информация, которая не всегда используется разработчиками при проектировании новой продукции. В-третьих, информационное обеспечение недостаточно полно регламентировано НТД, в частности стандарт предприятия. В-четвертых, не отвечают современным требованиям автоматизированные системы сбора и обработки информации о качестве. В основном, автоматизируются только частные задачи учета качества труда, потерь от брака и рекламаций, в меньшей степени автоматизированы процессы управления качеством на стадии исследования и проектирования (особенно при прогнозировании потребностей технического уровня и планировании повышения качества), при исследовании изделий в условиях эксплуатации.

Анализ  информации по качеству, проведенный по данным статистической отчетности ряда предприятий промышленного характера, показал конкретные направления по совершенствованию информационного обеспечения системы управления качеством. Основными из них являются:

- разработка и использование  в производстве единого классификатора дефектов и возможных причин брака;

- унификация и совершенствование  действующей отчетно-учетной документации  по качеству, находящейся в обращении;

- применение метода диаграмм  Парето в технико-экономическом  анализе КП;

- типизация форм отчетности  по качеству; внедрение автоматизированной  системы сбора и обработки  информации о надежности.

Использование единого для предприятий классификатора возможных причин брака позволит систематизировать и классифицировать встречающиеся при производстве продукции дефекты и производить обработку всей информации по качеству с применением компьютерной техники. Кроме того, наличие классификатора предоставит возможность решать не только задачи, связанные с оценкой качества продукции и труда, но оперативно и объективно определять значение обобщенных показателей качества и уровней качества. Большие возможности появятся также при определении значимости дефектов, необходимых для инспекционного контроля, качества работы аппарата отдел технического контроля, качества сырья и материалов, поставляемых заводами-поставщиками, получении оперативной информации по дефектам производства с использованием микроэлектроники, установлении значимости отказов и неисправностей изделий при испытаниях, удовлетворении претензий потребителя и учете рекламаций. Помимо этого, применение классификатора позволяет отслеживать технико-экономическую информацию о качестве, расширить номенклатуру его показателей, а также улучшить внутрипроизводственный учет и отчетность и технико-экономический анализ качества. Использование его службами ОТК позволяет повысить объективность статистической отчетности по качеству.

Обнадеживающие  практические результаты получаются при обработке статистической информации о качестве с использованием метода диаграмм Парето. Так, с помощью этого метода можно по всем классифицированным видам брака объективно и полно оценивать потери предприятий в целом, выявить важность тех или иных факторов в показателях качества. Исследования с помощью этого метода показали, что многие виды брака (около 50-60%), приводящие к материальным потерям, являются основными и составляют почти 80 % всех потерь в производстве. 

Таблица 3. Классификатор дефектов продукции 

Метод диаграмм Парето является эффективным средством выработки управляющих воздействий в целях обеспечения уровня качества разрабатываемой и изготавливаемой продукции, профилактики и предупреждения брака на производстве, повышения объективности оценки КП и труда. Диаграммы объективно показывают фактическое состояние производства на отдельных участках и решают целый комплекс вопросов, связанных с качеством. В частности, они определяют: число случаев брака по его видам; суммы потерь от брака; затраты времени и материальных средств на исключение брака; содержание поступающих рекламаций; число случаев поломок изделий в процессе их транспортирования; затраты, вызванные удовлетворением рекламационных претензий, и т.д. Кроме того, они помогают найти суммы по отдельным статьям производственной сметы, затраты на производство (сырье и материалы, вспомогательные материалы, затраты труда и др.).

Обработка статистической информации о качестве за год, по данным ОТК ряда заводов, с помощью метода диаграмм Парето показала, что 70 % брака в производстве является следствием некачественной отработки конструкторской и технологической документации. Большое значение в повышении объективности оценки качества продукции и труда, возможности ее сопоставимости по предприятиям имеет унификация представления технико-экономической информации о качестве по единым формам. В эти формы целесообразно включать показатели для характеристики качества продукции и труда на предприятии, технико-экономического анализа рекламаций, изменений и состояния качества. Данная информация на предприятии накапливается, обобщается, систематизируется и анализируется службами совместно с ОТК. Все формы учетно-отчетной документации по качеству должны быть едиными для всего предприятия. По результатам технико-экономического анализа качества специализированное подразделение должно выявлять динамику изменения показателей на предприятиях с целью выработки мероприятий по улучшению качества.

Важным  направлением работ, проводимых на предприятии  по автоматизации системы сбора  и обработки информации о качестве, является создание автоматизированной системы информации как элемента СУ. Основой такой системы может стать взаимосвязанная компьютерная сеть, о которой говорилось выше. Внедрение автоматизации в практику работы предприятий позволяет наладить четкий и оперативный учет информации о надежности и качестве, сократить трудоемкость обработки информации, выдавать обобщенную информацию по качеству изделий конкретного вида, а также осуществлять действенный контроль за изменением характеристик качества на различных этапах жизненного цикла изделий.

Информационное  обеспечение управления качеством в связи со своей значимостью в управлении должно стать приоритетным. В составе документации системы управления качеством это следует отразить в соответствующем комплексе НТД и НМД. Так, на предприятии должны быть соответствующие процедуры, описывающие эти процессы. Таковыми, в частности, могут быть документы в виде процедур управления, определяющих процесс проведения:

• заседаний координационного совета по качеству;
• очного рапорта руководителей;
• диспетчерского совещания по селектору;
• собрания трудового коллектива;
• совещаний «День оценки качества»;
• работ по взаимосвязанному использованию сетей интранет, экстранет, интернет;
• информационных совещаний по качеству в цехах, отделах, рабочих местах;
• диспетчерских совещаний по качеству.