Теоретические аспекты контроля качества продукции

-   повысить      эффективность      принимаемых      решений      вследствие 
систематически   проводимых   внутренних   и   внешних   аудитов  с 
последующим анализом их результатов руководством предприятия;

-  постоянно совершенствовать  процессы управления  и производства  на 
основе применения корректирующих и предупреждающих действий;

-  снизить        внутрипроизводственные    затраты    вследствие    лучшей 
организации   труда,   и   внедрения   культуры   качества   в   сознание 
работников;

-   разработать   учебные   программы   и   обучение   персонала   вопросам 
управления качеством.

В 2010г. проведены мероприятия по обеспечению качества 
продукции    на   предприятии    по    «Комплексной    программе    обеспечения 
технического    уровня,    качества   и    конкурентоспособности    автотехники» 
Доля  сертифицированной  продукции в  общем  объеме  выпущенной 
продукции составила 100%. Удельный вес  дефектов  по автомобильной технике, выявленных в период гарантийного обслуживания по вине МАЗ-МАНа к общему количеству дефектов, равен 26,4% (таблица 2.2.1.)

  Таблица  2.2.1.

Дефекты, выявленные в период гарантийного обслуживания

Наименование	Год
	2008		2009		2010		Всего
	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во	%
МАЗ–МАН	6	3,7	33	27,3	61	26,4	100	100
Прочие	156	96,3	88	72,7	170	73,6	414	100
Итого:	162	100	121	100	231	100	514	100

 

Принятые     меры     материального     воздействия     к     исполнителям 
следующие: 

-    возмещение  убытков от брака составило  966,7 тыс. руб., удержано за отклонение в работе от установленных требований по качеству 841,9 тыс.руб., удержано за отклонение в работе от установленных требований по культуре производства- 33,3 тыс.руб.  Как свидетельствуют приведенные данные, в 2010г. принято 231 претензии, из них по вине предприятия 61 или 26,4% от общего количества претензий по гарантии. По сравнению с 2009г. количество претензий уменьшилось незначительно, однако по отношению к 2008г. мы видим большой рост выявленных дефектов в период гарантийного обслуживания. Частично это объясняется увеличением  выпуска продукции, а, следовательно, увеличением количества автомобилей на гарантийном обслуживании.

Количество автомобилей  на гарантии составило 545 шт. В 2010г. наблюдается увеличение среднего количества дефектов на один автомобиль (таблица 2.2.2.).

                                                                                                                    Таблица 2.2.2.

Среднее количество дефектов на один автомобиль

		год
Показатели	всего	2008	2009	2010	2010 в % к 2008
Количество автомобилей  на гарантии	545	90	182	273	303
Среднее кол-во дефектов на один  автомобиль		0,07	0,18	0,22	314

 

На предприятии принимаются  меры материального воздействия  на рабочих-исполнителей, допустивших  брак. Так, удержание по актам о  браке в 2010г. произведено у 42 чел. на сумму 3812,2 тыс.руб.. Сравнительный анализ показал, что происходит увеличение численности рабочих, допустивших брак (с 8 чел. в 2008г. до 42 чел. в 2010г. или на 19,0%).

Потери от брака  по заводу в процентах от себестоимости  продукции

представлены в таблице 2.2.3.

                                                                               

 Таблица 2.2.3.

Потери  от брака

Показатели	Год
	2008	2009	2010	2010 в % к 2008
Потери от брака (%)	0,037	0,027	0, 061	164,8

 

Доля потерь от брака в  процентах от себестоимости носит  скачкообразный характер. Так, в 2009г. этот показатель был равен 0,027%, а в 2008г. - 0,037%; вместе с тем наблюдается увеличение удельного веса потерь от брака в 2010г. по сравнению с 2008г. на 0,024% (0,061-0,037).

На предприятии  действует положение о порядке  материального поощрения работников   СП ЗАО «МАЗ-МАН»   за   своевременное   и   правильное   предъявление, оформление    и    рассмотрение    претензий    к    поставщикам    за    поставку некачественной продукции. Настоящее положение введено в целях материальной заинтересованности работников. По  данному   Положению   премируются   работники,  принимающие непосредственное участие в выявлении дефектной продукции; оформлении, рассмотрении   и   предъявлении   претензий   к   поставщикам   некачественной продукции. Премирование производится по результатам работы квартала при условии наличия средств,  полученных в результате удовлетворения Поставщиками предъявленных претензий.

Источником для поощрения  являются денежные средства, полученные за счет штрафных санкций по удовлетворенным  претензиям. Сумма премии распределяется ежеквартально в пределах 50% от взысканных с Поставщиков штрафных санкций. В структуре предприятия помимо ОТК имеется также и лаборатория технического контроля. В обязанности данного подразделения входят: проведение анализов и испытаний, необходимых для нормального технологического процесса, научно-исследовательских работ, направленных на совершенствование технологии производства и качества продукции. Проследим динамику брака и рекламаций на предприятии за последние 5 лет.

                                                                                                           Таблица 2.2.4.

                                    Динамика брака и рекламаций на предприятии

Год	Средний процент брака	Общее количество предъявленных рекламаций
2006	3,3	28
2007	3,3	32
2008	3,1	22
2009	2,6	18
2010	2,3	13

Таким образом, очевидно, что  за последние 5 лет наблюдается существенной снижение, как брака, так и количества предъявленных предприятию рекламаций, что обусловлено как повышением эффективности деятельности служб  технического контроля на предприятии, так и совершенствованием технологии, повышением технического уровня производства, улучшением организации производства и труда.

Основные недостатки в  деятельности ОТК на предприятии:

-контроль осуществляется  не достаточно оперативно;

-контроль качества материалов  и комплектующих производится  не всегда;

-не четко разграничены  полномочия и ответственность  между работниками ОТК на предприятии.

Основные положительные  стороны в работе ОТК:

-использование высокоэффективных  методов контроля качества;

-наличие современных  приборов, обеспечивающих эффективность  контроля;

-высокая квалификация  работников ОТК. 

На основе данных, представляемых отделом технического контроля, можно систематизировать виды брака, выявляемые в процессе производства и сдачи продукции.

             Таблица 2.2.5.

Выявленные виды брака за 2010 год, (кол-во случаев)

Вид брака	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего	%
Отказ пневмоаппаратуры	2	3	3	2	10	12,0
Вибрация в рулевом  механизме	4	6	6	4	20	24,1
Течь заднего моста	4	5	7	6	22	26,5
Бракованные детали собственного изготовления	3	2	3	2	10	12,0
Некачественная сборка	2	2	2	3	9	10,8
Отказ электрооборудования	3	3	4	2	12	14,6
ИТОГО:	29	27	27	19	83	100

 

        

Видно, что наибольшее количество дефектов приходится на несоответствие параметров электродвигателя, применяемого для вращения вала насоса, требуемым шумовым и вибрационным характеристикам, или вдет прямой отказ двигателя. Именно электродвигатель служит причиной   снижения долговечности и надежности всего изделия. Следует признать, что основная ошибка была допущена именно на этапе разработки продукции, при выполнении технического проекта, когда выбирались и закладывались в конструкцию изделия марки и типы комплектующих изделий и электродвигателя в частности.

Также посмотрим потери, которые понесло предприятия, вызванные выпуском бракованной продукции. Экономические потери в основном связаны с необходимостью устранения выявленных дефектов и затратой на это значительных денежных средств и времени. Динамика потерь приведена в таблице 2.2.6.

                                                                                                            Таблица 2.2.6.

Динамика потерь от брака

Вид брака	Сумма потерь, тыс. руб.					%
	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего
Отказ пневмоаппаратуры	644	746	735	644	2769	31,1
Вибрация в рулевом  механизме	353	453	423	396	1625	18,2
Течь заднего моста	107	274	194	284	859	9,6
Бракованные детали собственного изготовления	164	147	165	194	670	7,5
Некачественная сборка	364	426	375	344	1509	16,9
Отказ электрооборудования	333	335	395	411	1474	16,6
ИТОГО:	1965	2381	2287	2273	8906	100,0