Управление инструментальным хозяйством

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволят учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

Исходные данные

Фреза из быстрорежущей стали Р6М5К5 размером 16x25 мм, которая обрабатывает деталь 2307122-01 из материала 35ХГМ, на станке 5К63.

Лимитирующий размер рабочей части инструмента 5 мм.

Величина слоя допустимого стачивания, снимаемого при каждой переточке 0,6 мм.

Стойкость инструмента между двумя переточками 75,26 ч.

Годовой план выпуска деталей 2307122-01 80 000 изделий.

Программа на месяц деталей 2307122-01 6 700 изделий.

Машинное время обработки одной детали 0,71 ч.

Число одновременно работающих инструментов 1шт.

Количество переточек 8.

% случайной убыли 10.

По формуле (1) определим стойкость инструмента:

Определим по формуле (2) годовой расход фрезы:

Определим по формуле (4) норму расхода фрезы на 1000 деталей:

Определим расход фрезы на планируемый период (месяц)по формуле

Таким образом, на предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения. Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволят учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

 

ГЛАВА 3 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

В настоящее время почти все отечественные предприятия имеют инструментальные цехи и производят большую часть необходимого инструмента. Эффективность работы инструментального хозяйства предприятий, как правило, ниже, чем специализированных инструментальных предприятий. Это обусловливает целесообразность проведения организационной реструктуризации предприятий, отделение от них инструментальных цехов в самостоятельные специализированные малые предприятия для обеспечения инструментом как собственных нужд, так и нужд других предприятий. Такая реструктуризация сопровождается существенными изменениями в организации, учете, информации и т. п. При этом за инструментальными хозяйствами машиностроительных предприятий остаются такие важные функции, как организация рациональной эксплуатации инструмента, обслуживание основного производства, а при освоении новой продукции — изготовление, отладка и внедрение первоначального комплекта специального оснащения. Инструментальные цехи предприятий производят около 40 % стандартного и до 100 % специализированного инструмента по самой широкой номенклатуре. При этом инструмент одного и того же назначения изготавливается на родственных предприятиях в самом различном конструктивном исполнении. В связи с этим имеются большие резервы в области нормализации и сокращения номенклатуры специального инструмента при замене его нормальным. Кроме того, сокращение номенклатуры инструмента упрощает и упорядочивает его классификацию, учет, планирование и эксплуатацию.

В свою очередь нормализация инструмента является основой для развития специализированного инструментального производства и дальнейшей централизации всех функций инструментального хозяйства в едином органе — инструментальном отделе предприятия. Это улучшает качество инструмента, создает предпосылки для его эффективного учета и экономного расхода.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инструмента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить ряд вопросов совершенствования организации производства. Например, синхронизация операций при организации поточного производства в значительной мере достигается с помощью разнообразной технологической оснастки и инструмента. Использование специального инструмента создает предпосылки для организации многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Эффективным направлением совершенствования инструментального хозяйства является применение универсально-сборных приспособлений. Из комплекса УСП в 25 тыс. деталей одновременно можно собрать до 300 приспособлений. Цикл сборки приспособления составляет 2-3 ч. В области проектирования инструмента, кроме широкого использования УСП, УНП, важна также стандартизация и унификация его узлов, деталей, применение типовых технологических процессов.

Необходимо систематическое увеличение объема работ по восстановлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструментальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов, сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и себестоимость инструмента.

Направления совершенствования организации эксплуатации инструмента предусматривают применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса. Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инструмента и разработать эффективную систему стимулирования за экономное расходование инструмента.

Дальнейшего совершенствования требует система управления инструментальным хозяйством на основе внедрения АСУП.

Внедрение АСУП повышает качество управления за счет сокращения сроков обработки и повышения достоверности информации, оптимизации запасов инструмента, снижения простоев оборудования в основном производстве. В условиях АСУП по инструментальному хозяйству решаются следующие основные задачи:

• оперативное управление инструментальной подготовкой производства (формирование месячных планов запуска и выпуска в инструментальных цехах);

• расчет потребного количества инструмента на планируемый период (год, квартал, месяц);

• учет движения инструмента по центральному инструментальному складу предприятия;

• учет движения инструмента в ИРК;

• учет движения инструмента, находящегося в эксплуатации;

• учет и анализ выполнения производственного плана по инструментальным цехам и участкам.

При современных масштабах производства поиск, исследование и мобилизация резервов, связанных с деятельностью инструментального хозяйства и предприятий, приобретают исключительно важное народнохозяйственное значение.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Многие владельцы и руководители предприятий недооценивают, а в некоторых случаях просто не имеют представления о роли инструментальной службы, укомплектованной квалифицированными специалистами. Руководители всех уровней, от генерального директора до мастера цеха должны четко понимать важность инструментального хозяйства и уделять должное внимание подбору и повышению квалификации кадров соответствующих специальностей.

Особый интерес вызывают проблемы:

• Совершенствование организационной структуры инструментального хозяйства;
• Технического прогресса в области производства инструмента и технологической оснастки;
• Улучшение показателей использования оборудования за счет лучшего его оснащения;
• Экономии инструмента и улучшения условий его эксплуатации;
• Совершенствования организации инструментального обслуживания оборудования;
• Повышение эффективности инструментального производства на предприятиях;
• Совершенствование управления инструментальным хозяйством.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Ковальский, В.И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. / В.И. Ковалевский. – М.,2006.
2. Власов, Б.В., Семенов В.М. Повышение эффективности вспомогательных производств. / Б.В. Власов, В.М. Семенов. – М., 2003.
3. Мицкевич, В.А. Я.П. Рыков. Инструментальное хозяйство предприятия. / В.А. Мицкевич. – М, 2007.
4. Зотов, Г. Выбор структуры инструментального хозяйства / Г. Зотов // Оборудование: рынок, предложение, цены,. -2005. -№7. – С..68.
5. Шепеленко, Г.И. Шепеленко. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. / Г.И. Шепеленко. – Р-на-Д., 2001.

6. Красюк, Е.  Инструментальный ансамбль «ноль дефектов» / Е. Красюк // Управление качеством . - 2005. - №4. – С.89-94.

7. Методические указания  по нормированию расхода режущего инструмента на предприятиях автоселъхозмаша, под ред. Артемов С.Д. ,Баженов В.И., Волович В.А., Поляков В.Г., Змиев А.И., Минск, 2009.

8. Н.Г Веслов, В.Т. Денисов, В.Е. Листьев. Повышение эффективности инструментального производства. Саратов, 2009.
9. Организация производства и управление предприятием/ под ред. Турцова ОТ., М., 2002.
10. Организация и планирование машиностроительного производства /под ред. Ю. В. Скворцова, Л. А.Некрасова, М. 2003.
11. Организация и планирование машиностроительного производства/ под ред. Ипатова М.А., М.,2008.

12. Организация, планирование  и управление машиностроительным предприятием, под ред. Родионова И.В. М., 2009.

13. Организация инструментального  хозяйства деревообрабатывающего предприятия // Оборудование: рынок, предложение, цены. - 2004. - №12. -

стр. 70-75.

14. Расчет потребности  в инструменте // Оборудование: рынок, предложение, цены. -2005. -№1. - стр.90-91.

15. С.А. Соколицин, Б.И. Кузин, Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Л., 2008.

16. Тюленев Л.В. Организация  и планирование машиностроительного производства. С.-П., 2001.

17. Экономика станкоинструментальной  промышленности/ под ред. Э.А. Третьякова, М.,2009.

18. Экономика, организация, планирование и управление, справочное пособие директору производственного объединения предприятия. Том 1 и 2, М., 1985.
19. Экономика станкоинструменталъной промышленности /под ред. A.M. Андреева, В.В. Битунова, М., 2001