Управление качеством на предприятии ООО "БорТорг"

     - увеличение ассортимента продукции, приобретаемой одним потребителем;

     - награды, дипломы, полученные от потребителя на ярмарках, выставках и т. д;.

     Степень удовлетворенности потребителя должна представляться в измеряемых величинах.

     Проводится оценка каждого критерия с присвоением ему определенного количества баллов в соответствии с поставленной оценкой.

     Данный анализ позволяет провести сравнение степени удовлетворенности потребителя в текущем периоде с предыдущим периодом или с запланированной величиной.

     Анализ степени удовлетворенности потребителя предоставляется руководству. Результаты этого анализа используются высшим руководством для установления степени достижения запланированных целей СМК. На предприятии определена периодичность обработки и доведения информации об удовлетворенности потребителя до руководства ежеквартально.

     Внутренние аудиты

     Для подтверждения того, что система менеджмента качества соответствует установленным к ней требованиям на предприятии предусмотрено проведение внутренних аудитов (проверок).

     Внутренние проверки проводятся во всех подразделениях ЗАО «Пластик», выполняющий работу в рамках СМК.

     Результаты внутренних проверок используются руководством предприятия для анализа СМК, ее совершенствования путем разработки и принятия управленческих решений.

     Основными объектами проверок являются:

     - качество продукции (на соответствие установленным требованиям);

     - процессы производства, хранение, транспортировка сырья, материалов, готовой продукции;

     - система качества (документация и выполнение установленных требований)

     Внутренние проверки проводятся по годовому плану-графику, утвержденному Управляющим.

     Разработку плана, организацию и проведение внутренних проверок осуществляет группа обеспечения качества.

     Руководитель группы обеспечения качества в соответствии с планом готовит приказ о проведении проверки в конкретном подразделении или службе, назначает главного аудитора, состав аудиторской группы и утверждает программу проверки.

     Проверка включает:

     - обследование проверяемого объекта путем опроса, экспертизы документов и данных;

     - анализ фактического материала ;

     - подготовку предварительных выводов и рекомендаций .

     Результаты опроса при проведении проверки заносятся в контрольный лист.

     По завершению проверки составляется отчет, в котором отмечаются выявленные несоответствия и излагаются выводы и рекомендации по их устранению. Отчет подписывает руководитель группы проверки, после чего он направляется:

     - руководителю ГОК;

     - руководителям соответствующих служб, которые являются исполнителями или соисполнителями корректирующих мероприятий;

     - при необходимости, руководителям других подразделений и служб для информации и принятия предупреждающих действий по возможным несоответствиям;

     Руководство проверяемого подразделения, в случае выявления несоответствий, составляет план корректирующих и предупреждающих мероприятий, контроль за выполнением которых осуществляет ГОК . 

 

      Глава 3 .Разработка предложений по улучшению системы управления качеством в ООО «БорТорг» 

     3.1 Проблемы качества продукции и услуг в организации 

     Руководство ООО «БорТорг»,безусловно, очень профессионально и грамотно подошло к выпуску качественной продукции, которая производится в цехах магазина, а также к продукции реализуемой в торговых отделах. Соблюдаются сроки реализации продукции , температура хранения продуктов в витринах магазина. Правила транспортировки товара. Для того, что бы более подробного изучить систему управления качеством в ООО «БорТорг» прибегнем к ранее описанной «петле качества». Многие российские предприятия научились в непростых условиях переходной экономики производить продукцию высочайшего качества. В этом огромная роль принадлежит командам и группам профессионалов, которые обеспечили реализацию стратегии лидеров.

     Характерными недостатками обеспечения качества продукции в организации являются:

     слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения;

     недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции;

     несовершенство организации работ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделий;

     слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамики показателей качества труда и продукции;

     3.2 Рекомендации по совершенствованию системы управления качеством в организации 

     Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции: приоритеты в системе управления качеством изделий должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать «лучше и больше». Руководство предприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объемы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой.

     Повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции.

     Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качества продукции.

     Улучшение материально - технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.

     Система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.

     Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна.

     Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.

     Использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.

     Необходимо внедрение системы менеджмента качества на предприятии.

     В соответствии с этим должны изыскиваться пути и средства достижения заданного уровня качества.

     Достижение заинтересованности руководства высшего звена.

     Создание руководящего совета по улучшению качества.

     Вовлечение всего руководящего состава.

     Обеспечение коллективного участия в повышении качества.

     Обеспечения индивидуального участия в повышении качества.

     Создания групп совершенствования систем, регулирования процессов.

     Более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество.

     Меры обеспечения качества функционирования системы управления.

     Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы.

     Создание системы признания заслуг.

     Эти сравнения отражают суть организационно - экономических основ управления качеством на предприятии.

     Самый наилучший путь - признание заслуг работников, в том числе и руководителей, их стимулирование к достижению еще более высоких результатов.

     Основные же условия результативности процесса улучшения деятельности можно сформулировать основываясь на высказываниях Джона Харрингтона, который более десятка лет назад обобщил опыт реализации процесса улучшения деятельности в виде десяти основополагающих условий, способствующих успеху:

     1) отношение к потребителю как важнейшему фактору процесса;

     2) принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению процесса улучшения деятельности как составной части системы управления;

     3) уверенность в том, что нет предела совершенствованию;

     4) уверенность в том, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них после возникновения;

     5) заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководителей;

     6) стандарт работы в виде формулы «ноль ошибок»;

     7) участие всех работников, как коллективное, так и индивидуальное;

     8) основное внимание совершенствованию процессов, а не людей;

     9) вера, что внешние участки процесса, например, поставщики, станут партнерами, если поймут задачи организации;

     10) признание заслуг.

     Должна быть практика открытых дверей, т.е. посещение предприятия представителями заказчиков (потребителями продукции). Представитель заказчика знакомится с технологией изготовления продукции, затем в его присутствии проводится выборочная проверка качества изделий по любым показателям, включая и натурные испытания. Эта практика позволила бы потребителю ближе познакомиться с продукцией нашего предприятия и увеличить свои заказы. 

 

      Заключение 

     Управление качеством на предприятии - это руководящая деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей.

     Оценить уровень качества этой продукции можно по качественным и количественным признакам. Если они соответствуют стандартам, то продукцию следует сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации

     - это не только повышение качества продукции и услуг, но и гарантии безопасности живущим сегодня и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.

     Низкое (неконкурентоспособное) качество продукции - не абстрактная категория, а вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятия.

     Поэтому проблема качества осознается уже как стратегическая проблема. Способность предприятия достигать своих целей, обеспечивая конкурентоспособность выпускаемой продукции, определяется действующей на нем системой организации и управления - системой управления качеством. Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.