Отчет по практике в ООО «Газпромтрансгаз Уфа»

Модуль работает без  использования постороннего источника  энергии.

Климатическое  исполнение и категория размещения модуля У1 по ГОСТ 15150-69 с  температурой  окружающей  среды  от -45 до +40°С и относительной влажности 98%  при температуре 35°С.

2.1.2 Технические характеристики модуля отсекателя с регулятором «ЛОРД»

 

Рабочая среда      природный газ  ГОСТ5542-87

Давление газа на входе  в модуль, МПа(кгс/см²)               1,2...7,5 (12...75)

Диапазон давлений на выходе из модуля, МПа(кгс/см²)  0,16...1,2 (1,6...12)

Точность поддержания  давления на выходе       3% от заданного давления

Условный проход, мм      50, 100, 150

Расход газа, нм час             Ду 50  до 20 000

Ду 100 до 100 000 

Ду 150 до 200 000

Минимальное давление на входе в отсекатель, гарантирующее  закрытие отсекателя,МПа (кгс/см²) не менее      1,0  [10]

2.1.3 Устройство и работа отсекателя и редуцирующего устройства

 

Корпус является  основным силовым несущим элементом, обеспечивающим работоспособность основных агрегатов отсекателя потока газа и редуцирующего устройства изображённого на рисунке 1.3.

Непосредственно в  корпусе  4 установлен отсекателъ потока газа 1 монтаж и  демонтаж  которого  производится вместе с корпусом 4,  который крепится к входному  фланцу  3  и бурту 5   или  корпусу  5,  которые приварены соответственно к входным и выходным трубопроводам.

Рисунок 1.3 – Модуль - отсекатель с регулятором давления типа «ЛОРД»

 

2.1.4 Работа отсекателя

 

Детали и узлы отсекателя потока газа смонтированы в корпусе 10.  Корпус отсекателя выполнен из стали 38ХА в виде  стакана с  буртом,  по обе стороны которого проточены канавки для закладки резиновых уплотнительных колец. Поверхность корпуса покрыта никель- кобальтом который защищает корпус от  коррозии. По  образующим цилиндра корпуса 10 отфрезерованы выходные окна.

Со стороны бурта  имеется выточка для установки  упорного диска 18 запирающего  клапан 11 с пружинами 20.

В корпусе 10  выполнено  одно  отверстие диаметром 6 мм для подвода и отвода газа через штуцер,  одно отверстие диаметром 11 мм  для размещения     шариков  диаметром  10 мм и трех цилиндрических толкателей 16. Со стороны бурта это отверстие закрыто вставкой с уплотнительным кольцом.  К днищу корпуса с внешней стороны прикреплен кронштейн 14, в котором на оси  установлена  рычаг-качалка  17,  которая взаимодействует с толкателем 16.

Клапан 11 является  основным  отсекающим газовый поток элементом. Он оснащен двумя резиновыми уплотнительными  кольцами  и  упором 12.

На клапан 11 со стороны  крышки 13 постоянно действуют  пружины  сжатия.  Установку  и снятие клапана 11 из корпуса  10  проводить  с помощью приспособления.

В рабочем  положении  отсекатель  потока газа полностью  открыт.  Он работает совместно с  редуцирующим устройством и устройством защитно - регулирующим. При отклонении  значения давления газа в трубопроводе за редуцирующим  устройством  от допустимого, по  какой либо причине (аварийная ситуация), устройство защитно -редуцирующее (следящее  устройство) вырабатывает сигнал на отсечку и,  по этой команде, отсекатель срабатывает, перекрывая подачу газа.

Под действием  усилия,  возникающего  от  разности  давлений  на входе в отсекатель и в рабочей  камере, происходит перемещение поршня 11 слева направо до упора. С перемещением поршня упор 12 нажимает на конец плунжера 15. В результате этого приводится в движение рычаг-качалка  17,  которая взаимодействует с толкающим элементом (толкатели шарики) 16 и 22.  Шарики 22,  взаимодействуя  с  толкателем 21 указателя положения 19, преодолевая усилия  пружины,  выталкивают  его наружу  на величину 10...15 мм.  Этой величины перемещения достаточно  для  отклонения  флажка-указателя  с  позиции  "открыто" до позиции "закрыто".

В результате перемещения  клапана 11 слева  направо происходит  перекрытие  выходных. окон.  Тем самым осуществляется полная герметичная отсечка газового потока от  потребителя .

При подаче газа равного  давлению на входе в рабочую камеру отсекателя, давление газа на входе  и давление в рабочей камере  отсекателя  станет равным. 

Клапан 11 под действием  пружин переместится справа налево до  упора  в  диск 18 и откроет окна в корпусе 10 для прохода газа.

Под действием  пружины  указателя положения толкатель флажка встанет в исходном положении,  а флажок покажет положение отсекателя "открыто".

2.1.5 Работа редуцирующего устройства

 

Детали и узлы  редуцирующего  устройства смонтированы  в корпусе 25,  который является основной несущей  частью  редуцирующего  устройства.

Корпус выполнен  из  стали  38ХА  с никель-кобальтовым покрытием. Никель-кобальтовое покрытие по внутренней поверхности устраняет возможность  заедания  в  парах корпус-седло, корпус-опора,  корпус-поршень.  Корпус  имеет покрытие также снаружи для защиты от коррозии.

В корпусе просверлены два отверстия диаметром 6 мм:  для подвода газа в полость  выходного давления,  и  подвода в командную полость. По периферии корпус имеет  фрезерованные выходные окна. К днищу корпуса с помощью болтов и  уплотнительного  резинового  кольца крепится крышка 31.

Поршень 32 является основным  регулирующим элементом редуцирующего устройства и свободно перемещается в корпусе 25.  Для  герметичного  разделения  командной и выходной полостей установлено  уплотнительное  резиновое кольцо.

Седло 23 вставляется в корпус  25  через уплотнительное резиновое кольцо, герметически разделяющее полости входного и выходного давлений, упирается на внутренний конический поясок корпуса 25 и прижимается  к  нему  после сборки  регулятора  задним торцом проставки 6 или корпусом 4.

Клапан 26  соединяется  со  своим корпусом-поршнем 27 с  помощью болтов и шайб  через уплотнительное резиновое кольцо, и совместно образуют регулирующий орган,  который перемещается в корпусе 25.  Для герметичного разделения входной и выходной полостей  в клапане 26  и корпусе-поршне 27 имеются канавки с уплотнительными резиновыми кольцами.

Опора 29  вставляется  в корпус 25 и крепится к внутреннему  бурту корпуса  25  с  помощью болтов и шайб и служит для герметичного разделения разгрузочной и командной полостей. В штоке 30 и опоре 29 имеются канавки с уплотнительными резиновыми кольцами.

Разгрузка движущихся  частей по входному давлению происходит подачей входного давления в  разгрузочную  полость (между клапаном 26.и опорой  29)  редуцирующего  устройства  через приемник  полного  давления,  закрепленной на клапане 26.  Клапан в исходном положении прижимается к седлу 23 пружиной 36.

Редуцирование газа  происходит  за  счет его  дросселирования  при  прохождении  через кольцевую щель между клапаном 26 и седлом 23. После запуска регулятора усилитель поднастраивается на заданный стационарный режим работы по выходному давлению.

В случае снижения потребления  газа в выходном трубопроводе несколько  повысится  давление,  при этом поршень 32 перемещается влево. Проходное дросселирующее сечение уменьшается, что снижает расход газа. При этом устанавливается требуемое давление на выходе ГРС.

 

Рисунок 1.4 - Схема включения модуля - отсекателя с регулятором давления «ЛОРД»

 

2.1.6 Включение регулятора в работу

 

Открыть вентиль 10 на трубе  газопровода низкого давления (рисунок 1.4). Газ поступит в цилиндр следящего  устройства. Отрегулировать взаимное положение копира 18 копирного ролика 31 путем вращения гайки 7  с контр гайкой 8,  которые создают усилие на пружине и тем  самым,  действуя  на шток, изменяют положение копира в ту или другую сторону относительно копирного ролика.

При  более точной настройке  положения копира  относительно  копирного  ролика необходимо вывинтить болт 42 и снять копир 18 со штока 15 вместе с резьбовой втулкой 24. Вращая  резьбовую  втулку 24 в ту или другую  сторону,  копир  перемещается  на втулке,  тем самым меняется (регулируется более точное взаимное положение копира и копирного ролика).

Установить отрегулированный копир 18  с  резьбовой  втулкой 24 на рабочее место (на шток 15),  завернув до упора  болт  42  с шайбой 43. Установить отрегулированный копир 18  с  резьбовой  втулкой 24 на рабочее место (на шток 15),  завернув до упора  болт  42  с шайбой 43. При этом  осуществляется слежение за изменениями давления газа в трубопроводе низкого давления.

При изменении выходного  давления газа в большую сторону  выше допустимого - копирный ролик сойдет с рабочей зоны копира  по задней  его  поверхности - произойдет отсечка газа высокого давления  по  верхнему  пределу выходного давления и сработает фиксатор предварительно введенный в рабочее положение.

При  изменении выходного  давления газа в меньшую сторону  ниже допустимого - копирный ролик скатится по передней его поверхности - произойдет отсечка газа высокого давления по нижнему пределу выходного давления.

Переключение отсекателя  вручную: закрыть кран (8) и открыть  кран (9) - произойдет закрытие отсекателя,  и наоборот - при закрытии  крана (9) и открытии (8) - произойдет открытие отсекателя.

Исходное положение:  регулятор давления под действием  пружины закрыт,  регулировочные  винты  редуктора  и усилителя  полностью  вывернуты,  входной  и выходной краны на ГРС закрыты, кран 10 - закрыт .

Открыть  кран для подачи импульсного газа в усилитель, открыть на газопроводе  выходной  кран,  открыть  на  газопроводе входной кран.

С помощью редуктора 6 подать управляющее давление на вход в усилитель 7; редуктор  6 настраивается на управляющее давление, превышающее командное на  2-3 кгс\см2.  Вращением  регулировочного винта усилителя по часовой стрелке подать давление  в  командную полость редуцирующего устройства.  и повышать давление до открытия регулятора. Повыходному манометру, производим настройку на необходимое рабочее давление.

2.2 Очистка газа на ГРС

 

Транспортируемые по магистральным газопроводам газы содержат различные твердые (песок, окалину, сварочный грат и др.) и жидкие (конденсат, воду, масло) примеси. Одни примеси попадают в газопровод непосредственно из скважин, другие - после строительства газопровода и в процессе эксплуатации.

Наличие различных примесей приводит к преждевременному износу самого газопровода, запорной и регулирующей арматуры, а также к нарушению работы контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Вода и конденсат, скапливаясь в пониженных местах, сужают сечение газопровода и способствуют образованию в нем кристаллогидратов. Поэтому транспортируемый газ подвергается очистке в специальных аппаратах.

Для очистки газа служат пылеуловители, сепараторы, висциновые фильтры и др.

Масляный пылеуловитель (рисунок 1.5) представляет собой цилиндрический сосуд высокого давления, внутренняя полость которого разделена на три секции нижнюю А (от нижнего днища до перегородки 5), премывочную, в которой поддерживается постоянный уровень масла; среднюю Б (от перегородки 5 до перегородки 6), оса-дительную, где газ освобождается от взвешенных частиц масла; верхнюю В (от перегородки 6 до верхнего днища), отбойную, где происходит окончательная очистка газа от капельножидкостных частиц. В секции А находятся контактные трубки 4, вваренные в глухую разделительную перегородку 5. Они в нижней части имеют продольные прорези - щели для создания завихрения потока.

Работа пылеуловителя происходит следующим образом. очищаемый газ поступает в нижнюю секцию через входной патрубок 10, ударяется о козырек 9, меняет направление и соприкасается с поверхностью масла. Наиболее крупные взвешенные и капельножидкостные частицы остаются в масле, далее газ проходит с большой скоростью по контактным трубкам в осадительную секцию, где скорость его резко снижается, в результате чего оставшиеся частицы пыли, жидкости и захваченное с потоком газа масло оседают и по дренажным трубкам 11- стекают в нижнюю секцию А. Затем газ поступает в отбойную секцию5, состоящую из ряда перегородок, расположенных в шахматном порядке. Здесь происходит окончательная очистка газа. Очищенный газ через патрубок 7 выходит в газопровод. Удержанное в отбойной секции масло стекает по дренажным трубкам в промывочную секцию. Осевшую на дне аппарата загрязненную жидкость удаляют продувкой через трубу 1 в отстойник масла. Пополнение чистым маслом пылеуловителя осуществляется через трубу 2 из аккумулятора масла (обычно используется соляровое масло). Уровень масла определяется по мерному стеклу 3. При транспорте газа с большим содержанием конденсата пылеуловители эксплуатируются без солярового масла. При этом механические примеси, содержащиеся в газе, выпадают вместе с конденсатом. Последний с пылеуловителей автоматически сливается в раздаточную емкость. При ее заполнении объездная бригада сливает конденсат в перевозную емкость.

 

Рисунок 1.5 - Масляный пылеуловитель

 

Полная очистка пылеуловителя  от загрязнений производится объездной  бригадой по графику 3-4 раза в год, а  при транспорте газа с небольшим количеством примесей очистка совмещается с остановками на периодическое плановое освидетельствование сосудов, т. е.- 1 раз в год.

Сепараторы для очистки газа - это аппараты, в которых отделение  примесей от газа происходит за счет использования сил тяжести и сил инерции при изменении направления движения и скорости газа.