Отчет по практике в ООО «Газпромтрансгаз Уфа»

Техническое обслуживание ГРС включает визуальный осмотр основных технических узлов и систем ГРС  и проверку:

- работоспособности и  исправности состояния узлов  и систем ГРС;

- режимов работы ГРС;

- загазованности помещений;

- отсутствия утечек;

- связи с диспетчером  Филиала ЭО;

- сигнализации на ГРС  и в доме оператора;

- охранной зоны ГРС,  газопровода низкого давления  в пределах территории ГРС  и на дом оператора;

- исправности зданий  и сооружений, подъездных дорог.

Все неисправности, обнаруженные при техническом обслуживании, необходимо регистрировать в журнале оператора. В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению  технологических процессов, следует  принять меры, предусмотренные инструкцией по эксплуатации ГРС. 
Техническое обслуживание и ремонты (текущий и капитальный) технологического оборудования, электрооборудования, оборудования и систем КИПиА, телемеханики и автоматики, отопления, вентиляции должны осуществляться по графикам, утверждённым руководителем подразделения.

Виды, периодичность и  содержание работ по ремонту узлов  и систем ГРС устанавливает Филиал ЭО в зависимости от технического состояния, результатов плановых осмотров, результатов технического диагностирования ГРС в соответствии с дефектными ведомостями, требованиями инструкций производителей, проектом и действующими НД.

Для узлов и систем ГРС установлены следующие виды ремонта:

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт.

 При проведении  текущего ремонта ГРС производят замену или восстановление отдельных деталей оборудования, проверку технического состояния остальных составных частей ГРС с устранением обнаруженных неисправностей и выполнением регулировочных работ.

 Текущий ремонт  основного технологического оборудования осуществляет служба ГРС (ЛЭС) Филиала ЭО.

 Капитальный ремонт  ГРС проводят по ежегодным  планам, которые предусматривают  замену основных узлов и отдельных  видов оборудования, комплексную  замену узлов и систем ГРС  или полную замену на другую  ГРС аналогичной производительности.

 В процессе капитального  ремонта допускают конструктивные  изменения в технологической  обвязке и оборудовании ГРС  по разработанному проекту. Работы  по капитальному ремонту осуществляют  силами Специализированных организаций.

 ГРС выводят в  капитальный ремонт по приказу  руководства ЭО с согласованием  сроков и продолжительности ремонтных  работ с потребителем.

Оборудование ГРС после  ремонта проверяют в соответствии с инструкциями и требованиями производителя.

При проведении испытаний на прочность или герметичность учитывают проектное рабочее давление для различных участков технологической обвязки ГРС и оборудования.

Работы, выполненные по капитальному ремонту ГРС, принимает  руководство Филиала ЭО по акту, к которому прилагается исполнительная техническая документация. Контроль технического состояния надземных, подземных газопроводов и технологического оборудования ГРС в процессе эксплуатации проводят по программам, разработанным в ЭО.

3.2 Техническое диагностирование ГРС

Техническое диагностирование проводят с целью оценки фактического технического состояния и определения (продления) сроков безопасной эксплуатации ГРС. Объемы и сроки проведения технического диагностирования определяют в соответствии с требованиями НД. В случае отсутствия указания срока безопасной эксплуатации в проекте диагностирование проводят по истечении 20 лет с периодичностью один раз в пять лет и в других случаях, не противоречащих НД. Техническое диагностирование ГРС включает в себя обследование трубопроводов и обвязок технологического оборудования методами и средствами неразрушающего контроля, а также визуально-измерительный контроль технологического оборудования, изучение и анализ нормативной, технической, проектной, исполнительной и эксплуатационной документации узлов и систем станции. Техническое диагностирование ГРС проводят силами Специализированных организаций в соответствии с требованиями НД.  Техническое, методическое и организационное руководство проведения диагностирования и экспертизы промышленной безопасности ГРС осуществляет ОАО «Газпром».

3.3 Возможные  неисправности в процессе работы  ГРС и способы их устранения

 

Неисправности ГРС обнаруживаются, как правило ,с помощью аварийной  сигнализации и частично при профилактических осмотрах.

Таблица 1

Перечень наиболее часто  встречающихся или возможных  неисправностей и методов их устранения.

№     п.п.	Наименование неисправности  внешнее их проявление, дополнительные признаки	Причина неисправности	Способ устранения
1.	Регуляторы давления не настраиваются на данное давление	а) порвана мембрана регулятора давления б) засорился фильтр задатчика в) засорилась линия питания  или импульсная линия	Заменить мембрану   Разобрать и прочистить фильтр Продуть подающую импульсную линию
2.	После настройки регулятора выходное давление газа отличается от заданного сверх допустимых пределов	а) заклинивание регулирующего  органа регулятора из-за образования  гидратов б)не исправен предохранительный  клапан задатчика в) разрушение уплотнительных колец исполнительного устройства г)утечка в импульсных линиях	Отключить регулятор  и обогреть горячей водой     Отревизировать задатчик     Разобрать регулятор  и заменит уплотнительные кольца   Найти утечку омыливанием  и устранить
3.	Показания манометра  занижено	Попавшая влага замерзла в капилляре	Снять манометр отогреть линию отбора и продуть, а манометр необходимо просушить.

 

 

 

3.4 Техническая документация

 Служба ГРС использует  в работе следующую техническую  документацию:

- акт приемки газопровода-отвода и ГРС;

- исполнительную техническую  документацию;

- проектную документацию  на ГРС;

- технологическую схему  ГРС;

- принципиальные схемы  (автоматики, управления и сигнализации, отопления и вентиляции, молниезащиты  и заземления, электроосвещения  и т.п.);

- технический паспорт ГРС в соответствии с приложением Х;

- паспорта на оборудование, приборы и инструкции производителей;

- инструкции по эксплуатации  ГРС;

- Положение по технической  эксплуатации ГРС;

- НД по измерению  и расчету расхода газа;

- другую НД.

Непосредственно на ГРС  используют следующую документацию:

- технологическую схему  ГРС, в пределах охранной зоны, с указанием газопровода-отвода до охранного крана включительно;

- технологические схемы  узлов станции;

- принципиальные схемы  систем ГРС;

- однолинейную схему  электроснабжения;

- инструкцию по эксплуатации  ГРС;

- инструкции по эксплуатации оборудования, узлов и систем ГРС, охране труда, видам работ и другие, согласно утвержденному перечню Филиала ЭО;

- оперативный журнал  ГРС;

- журнал учета расхода  и количества газа;

- журнал учета расхода  и количества газа на собственные  нужды ГРС;

- график технического обслуживания и план-график производства плановых ремонтов;

- оперативную документацию, установленную Филиалом ЭО;

- маршрутные карты  обхода и осмотра производственных  помещений, оборудования и газопроводов;

- ПЛА;

- список телефонных  номеров.

Изменения в технологических  обвязках ГРС вносят в соответствующую  техническую документацию и утверждают Филиалом ЭО.

Технологическая схема  ГРС находится в операторной, а схемы узлов и систем в  соответствующих помещениях (блоках). Ответственный за эксплуатацию ГРС проверяет (не реже одного раза в квартал) полноту и правильность ведения оперативной документации, своевременность устранения выявленных недостатков.

 

 

 

3.4 Требования безопасности при эксплуатации газораспределительных станций

Ремонт ГРС, эксплуатация ее оборудования должны производиться в полном соответствии с Правилами и нормами охраны труда и промышленной безопасности в газовой промышленности.

 В целях своевременного  предупреждения аварий оборудование  должно в соответствии с разработанными графиком периодически подвергаться тщательному осмотру и проверяется на работоспособность путем искусственного ввода в действие, обнаруженные неисправности должны немедленно устраняться.

 Допуск посторонних  лиц на территорию запрещен. Разрешение  на вход на территорию может дать только начальник или гл. инженер ЛПУ МГ. Во избежание проникновения посторонних лиц на территорию и доступа их к оборудованию необходимо систематически проверять исправность ограждения и замки ограды и дверей, охранную сигнализацию. Запрещается курить и разводить огонь. На внешней стороне ограждения, должны быть вывешены предупредительные знаки "Газ - огнеопасно", "Не курить" и т.д.

 Огневые и газоопасные  работы на территории допускаются  только при наличии письменного  разрешения начальника или гл.инженера ЛПУ, оформленного по установленной форме. Особое внимание следует уделять обеспечению безопасности проведения огневых работ блока одоризации и подземной емкости одоранта.

После окончания ремонтных  работ все оборудования в которые  при ремонте может попасть воздух быть продуты газом давления не более 1 кгс/см². Запрещается на территории закапывать хлам, удаленный из фильтров, отстоя одоранта, пирофорное железо и т.д. При ремонтных работах использовать только исправный инструмент. Гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек. Запрещается применение металлических прокладок между ключами и гайкой, удлинение ключа трубой или другими ключами. Рекомендуется применять омедненный инструмент. Стальной - следует смазать солидолом.

 При включенной системе автоматики запрещается:

а) производить разборку или настройку регуляторов давления;

б) открывать или закрывать  вручную краны с пневмопроводом на входе редуцирующих ниток, а также  ремонтировать эти краны;

в) оставлять рычаги для  ручного управления крана с пневмопроводом, надетым на шпиндель пробки крана.

Не герметичность стыков и соединений определяется путем покрытия мест возможной утечки газа мыльным раствором.При ремонтных работах руководствоваться инструкцией по эксплуатации.

 

 Пирофорные отложения образуются при транспортировке и хранении газов содержащих сероводород. При соприкосновении с кислородом воздуха пирофорные отложения самовозгораются, что может быть причиной пожаров и взрывов. При вскрытии, чистке, ремонте емкости, сосудов, работающих под давлением, возможные места отложений обильно поливаются водой. Отложения, содержащие пирофорные отложения, извлеченные из емкости и сальников, должны тщательно собираться в железную тару с водой и немедленно отвозиться с территории ГРС в специально отведенное место и закапываться в землю.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Козловский Ю. Ф., Чумаков А. В. Новые формы  обслуживания газораспределительных станций. -Л.: Недра, 1981.- 113 с.

2. Млодок Б. И. Устройство, монтаж и эксплуатация газорегуляторных пунктов. -Л.: Недра, 1975. – 168 с.

3. Деточенко А. В., Михеев А. ., Волков М. М. Спутник газовика. Справочник. -М.: Недра, 1978.- 311 с.

4. Данилов А. А., Петров А.И. Газораспределительные станции. -СПб.: Недра, 1999. - 240 с.

5. Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-005-2000 -М. ИРЦ Газпром, 2000. -108 с.

5. Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром». ВРД 39-1.14-021-2001-М. ИРЦ Газпром, 2001. -175 с.

6. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-006-2000* -М. ИРЦ Газпром, 2000. -193 с.

7. СТО Газпром 2-3.5-454-2010 ОАО «ГАЗПРОМ» Стандарт организации  «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»