Перспективы развития индустрии производства программного обеспечения в России

     Поддержка документации для ремонтных и  сервисных служб (расширение PDM);

     Создание  описаний (структур) уже существующих изделий;

     Управление  конфигурацией на протяжении всего  жизненного цикла (модернизация, ремонты, замены);

     Свойства, состояния и поведение изделий  на протяжении жизненного цикла;

     Действия (работы), необходимые для поддержания  изделия в функциональном состоянии;

     Ресурсы, необходимые для выполнения подобных действий;

     Планирование  и диспетчеризация указанных  работ;

     Контроль  эффективности указанных работ, включая используемые ресурсы;

     Мониторинг  использования и текущего состояния  изделия;

     Определение среды поддержки в терминах человеческих ресурсов, организаций, квалификации, опыта и возможностей;

     Стандарт  PLCS определяет следующие возможности:

     Управление  задачами (работами) – возможность  запрашивать, определять, подтверждать, планировать и контролировать работы и ресурсы;

     Определение продукта (изделия) – возможность  задавать требования к продукту и  конфигурации, включая связи между  частями (узлами, элементами) и сборками в сложных структурах (этапы проектирования, изготовления и сопровождения);

     Операционный  контроль – возможность контролировать и управлять свойствами изделия, операционными стадиями, поведением и использованием;

     Поддержка и окружение – возможность  определять и выполнять необходимую  поддержку (сервис, техобслуживание) для  продукта в заданных условиях, включая  управление работами, установками, специальными инструментами и оборудованием, персоналом и квалификацией в  тех местах, где изделие нуждается  в обслуживании.

     Задачи, подходы к решению которых  изложены в АР239, хорошо известны (концепции  CALS, LCM) и в той или иной степени решаются существующими программными средствами. Вопрос – в каком объеме и какой ценой.

     Одна  из целей, которую  преследует стандарт, – снизить стоимость  системной интеграции. Слабая унификация интерфейсов  приводит к тому, что стоимость  объединения нескольких систем оказывается  неприемлемо высокой.

     АР239 является логическим расширением требований и спецификаций, уже входящих в  стандарт STEP и применяемый в коммерческих PDM-системах, в числе которых протокол АР233 – системное проектирование, АР203-Е2 – управление конфигурацией в 3-мерном компьютерном проектировании механических деталей и сборок. В 2004 основные наработки по стандарту были сертифицированы по ISO (ISO стандарт 1030). 

     Система IFS Applications для управления жизненным циклом изделия

     Корпорация IFS внесла значительный вклад в развитие концепции PLCS и развивает поставляемую ею ERP-систему IFS Applications в соответствии с разрабатываемыми стандартами управления процессами и обмена данными. Предприятиям ОПК предлагается интегрированное решение для управления всеми стадиями жизненного цикла изделия в соответствии с международными стандартами.

     Система IFS Applications, используемая 5 из 10 крупнейших производителей вооружения в мире, поддерживает большой набор форматов электронного обмена данными, включая коммерческие EDIFACT и ANSI X12, а также AECMA 2000M и MILSTRIP. Средства извлечения данных позволяют генерировать ссылочные данные из базы данных LSAR для работ с оборудованием в полевых условиях, как это определено в стандарте MIL-STD-1388-2B и оборонном стандарте 00-60. Многие стандарты НАТО входят в штатную версию IFS Applications на уровне базовых справочников.

     Базовая идея подхода такова: уметь прослеживать состояние объекта с момента  проектирования до момента вывода из эксплуатации, с отслеживанием конструкторских  изменений, конструкторской документации, модификаций, плановых и неплановых замен, модернизации, оперативных ремонтов и ремонтов на ремонтных базах, фактическое  состояние в период эксплуатации, включая налет, пробег, усталостную  прочность и любые другие параметры, критичные для проведения регламентных работ, плановых ремонтов и т.п.

     Решение включает в себя управление конфигурацией  изделия, парком техники, техобслуживанием, ремонтами и модернизацией, цепочками  поставок, сервисным и послепродажным обслуживанием, финансами, проектами, персоналом и документооборотом.

     Управление  парком техники предполагает поддержку  целого спектра операций включая  оперативное техобслуживание (в  полевых условиях), ремонт и обслуживание на базе и капитальные ремонты. В  качестве объекта обслуживания может  выступать самолет, корабль, танк и  т.п. Система хранит ремонтируемую  и обслуживаемую структуру изделия, определяя и контролируя номера серийных агрегатов, запасных частей и  фактическое состояние объекта. Подсистема управления конфигурацией контролирует выполнение всех требований по внесению различных изменений и инженерных модификаций.

     Подсистема  управления поставками обеспечивает необходимую  функциональность для управления складским  хозяйством, заказами на снабжение, договорами с поставщиками и рабочими заказами на выполнение работ. Финансовая подсистема аккумулирует и учитывает все  финансовые потоки, плановые и фактические  затраты, понесенные на различные работы/закупки.

     Для управления сложными ремонтами в  решение входит подсистема управления проектами. Она позволяет управлять  ремонтами и обслуживанием сложных, комплексных агрегатов (например, авиадвигателей), планируя работы до уровня отдельных  компонент, включая планирование и  контроль исполнения работ по установке  узлов и агрегатов на конечном оборудовании.

     Отдельно  можно сказать об интеграции с  системами автоматизированного  проектирования (САПР). Жизненный цикл изделия начинается на этапе проектирования. На этом этапе формируется стратегия  ремонтопригодности, заменяемости узлов  и компонент. Система позволяет  поддерживать двунаправленную связь  – прослеживаемость на этапе эксплуатации и послепродажного обслуживания назад к конструкторской документации и обратно. Это позволяет эффективно анализировать и реагировать  на различные отказы, сбои, поломки  и т.п., трассируя неисправность  до инженерного уровня. При этом сохраняется целостная  цепочка  данных об узле/изделии: «как проектировалось  – как изготавливалось – как  эксплуатировалось».

     Отметим ряд особенностей предлагаемого  решения:

     Информация  о конфигурации изделия всегда точна, актуальна и доступна.

     Информация  по модификации, модернизации, сервисному обслуживанию, ремонтам, наработке  на отказ связана с рабочими заданиями (запланированными и выполненными), используемым инструментом, материалами, оборудованием, людскими ресурсами  и их квалификацией.

     Управление  складскими запасами, запчастями и  комплектующими оптимизировано за счет эффективного сквозного управления логистикой.

     Информация  по состоянию объекта после очередного обслуживания и/или ремонта доступна конструкторам и сервисным службам.

     Описание  процессов выполняется в соответствии с рекомендациями АР239. (Используются унифицированные модели соответствующей  предметной области (снабжение, проектирование, производство), в рамках которых  выделяются целевые критерии (характеристики, сроки, деньги). Соответствующие модели поддерживаются  в системе IFS; создаются на основе рекомендаций АР239.

     На  каждой стадии жизненного цикла (проектирование, изготовление, сопровождение, модификация, модернизация, ремонт) обеспечивается поддержка системой процессов моделирования  затрат (предварительная калькуляция) и сбора фактических затрат (план/факт). Совокупная плановая себестоимость  по всем этапам жизненного цикла собирается из исторических данных ERP-системы и прочих источников (экспертных оценок, анализа рынка).

     В процессах снабжения и управления конфигурацией в системе поддерживаются типовые требования, характерные  для управления обслуживанием сложных  объектов, в том числе:

     Поддержка ситуаций, когда запчасть или узел может быть приобретен у различных  производителей. Каждый производитель  имеет уникальный идентификатор;

     Поддержка альтернативных замен, когда узел А  может быть заменен за узел Б

     Данные  производителей, коды и классификаторы производителей собраны в системе  в едином каталоге запчастей и  комплектующих. Все подсистемы комплекса  интегрированы с единым каталогом.

     Конфигуратор  системы отслеживает случаи, когда  комплектующие с определенными  номерами имеют ограниченную применимость и распространяются на специфические  инженерные версии изделий.

     Поддерживаются  правила замен и контролируется совместимость конфигураций.

     Особое  внимание уделяется повторному использованию  конфигураций, в том числе,  выделению  в них подструктур, допускающих  повторное использование.

     Конкретная  конфигурация поддерживает исчерпывающую  информацию о себе, включая возможность  использования входящих в нее  подструктур в других местах.

     Широко  используются шаблоны структур таким  образом, что шаблон структуры, в  свою очередь, также может состоять из шаблонов структур. Это позволяет  эффективно управлять конфигурацией  с точки зрения взаимозаменяемости.

     Система отслеживает допустимые конфигурации, выдавая предупреждение или сообщение  об ошибке при нарушении установленных  правил.

     Для управления заменами используются коды замен в стандарте АТА.

     Поддерживаются  процедуры контроля зависимостей между  узлами/комплектующими, установленными на одном объекте. Зависимость может  определять, что может быть/должно быть (допускается)  установлено  в одном узле структуры в зависимости  от того, что установлено в другом узле.

     При изменении конфигурации (установке, удалении и т.п.) система сообщает об ошибке всякий раз, когда установленные  правила зависимости нарушаются.

     Поддерживаются  и контролируются конфигурации, содержащие несколько серийных элементов в  той же самой позиции. Например, лопатки  вентилятора авиадвигателя.

     Список  функциональных возможностей, делающий систему IFS Applications оптимально приспособленной для решения задач оборонного сектора, этим не ограничивается. Можно выделить целый класс функций, связанных с решением задач по отложенным ремонтам. Система позволяет поддерживать набор правил, определяющий и контролирующий, устранение каких неисправностей может быть отложено, спланировать их на другой срок, привязав (при необходимости) к другим работам, выполняемым параллельно (последовательно) в более позднее время и т.п. Эта же функциональность распространяется на управление материалами и доступными человеческими ресурсами.

     Обобщая сказанное выше, можно сказать, что  IFS Applications позволяет в рамках единой интегрированной системы управлять всем жизненным циклом изделия – от проектирования до послепродажного обслуживания и снятия с эксплуатации – в соответствии с международными стандартами. 
 
 

     Реакционно-диффузионные процессоры – эффективное  средство решения  задач искусственного интеллекта 

     Н.Г. Рамбиди, физический факультет 

     Московского государственного университета 
 

     Современная цифровая вычислительная техника, принципы обработки информации и информационные технологии кардинально изменили окружающий нас мир. И, как следствие, господствующая сегодня фон Неймановская парадигма  построения средств обработки информации кажется если не единственно возможной, то, по крайней мере, наиболее оптимальной. Тем не менее, существенные трудности  возникают сегодня в связи  с решением интеллектуальных задач (проблем искусственного интеллекта). Действительно, это направление  приобрело исключительную важность на протяжении последних десятилетий в связи необходимостью понимать механизмы и эффективно управлять большими динамическими системами. Среди насущных задач оказались как экономические и социальные проблемы, управление транспортными потоками и т.д., так и создание эффективных средств, позволяющих заменить человека в сложной, опасной для жизни обстановке Решение их включает в себя: