Технологічні основи проведення монтажних робіт

, мм                                              (7.7)

де D – діаметр заготовки (кінцевий діаметр розточеного отвору), мм

d – діаметр деталі (початковий діаметр отвору, який розточується), мм.

б) при поперечному точінні (підрізання торців і уступів)

, мм                                             (7.8)

де L – довжина заготовки (деталі) до підрізання, мм;

l – довжина заготовки (деталі) після підрізання, мм.

Кількість обертів n шпинделя верстата визначається за формулою

, об/хв.                                                  (7.9)

де v – розрахункова швидкість різання, м/хв.

Основний  час при нарізанні різьби мітчиками  або плашками розраховують за формулою

, хв.                                                     (7.10)

де 1,8 – коефіцієнт, який враховує різницю швидкостей прямого  і зворотного ходу ріжучого інструменту.

Основний  час при виконанні стругальних  робіт розраховують за формулою

, хв.                                                      (7.11)

де В – сумарна ширина оброблюваної поверхні, мм

n – кількість подвійних ходів повзуна або столу за хвилину;

S – подача інструменту, мм/подвійний хід.

Сумарна ширина В оброблюваної поверхні

, мм                                                  (7.12)

де і – кількість проходів;

Н – ширина оброблюваної поверхні в напрямку подачі, мм

у – бічне врізання і схід різця.

Кількість подвійних ходів n верстата

, об/хв.                                                  (7.13)

де v – швидкість різання, м/хв.;

570 – відношення швидкості робочого  ходу стола до швидкості холостого  ходу;

L – довжина ходу різця (столу), мм.

Основний  час при виконанні свердлильних робіт розраховують за формулою

, хв.                                                 (7.14)

де L – глибина обробки з врахуванням врізання і виходу інструмента, мм

n – кількість обертів інструмента за хвилину;

S – подача на один оберт, мм/об.

Основний  час при виконанні фрезерних  робіт розраховують за формулою

, хв.                                                (7.15)

де L – довжина поверхні, яку фрезерують, з врахуванням врізання і перебігу, мм;

і – кількість проходів;

n – кількість обертів ріжучого інструменту за хвилину;

S_об – подача на один оберт фрези, мм/об.

Основний  час при виконанні шліфувальних робіт розраховують за формулою

, хв.                                                (7.16)

де L – довжина оброблювальної поверхні з врахуванням врізання і перебігу шліфувального круга, мм;

i – кількість проходів;

n – кількість обертів за хвилину;

S_п – поздовжня подача, мм/об;

K_з – коефіцієнт зачисних ходів.

Допоміжний  час ділиться на два види:

• час, який затрачається на встановлення, вимірювання і знімання деталі;
• час, який пов’язаний з проходом.

Додатковий  час визначають у відсотковому відношенні до оперативного часу.

Затрати підготовчо-заключного часу залежать від способу встановлення деталі, розмірів верстата, складності підготовки до роботи.

 

7.5. Нормування  зварювальних робіт

 

При ремонті і відновленні деталей  широко застосовують електродугове (ручне  зварювання і відродугове наплавлення, зварювання в середовищі захисного газу) та газове зварювання.

- ручне  електродугове зварювання

Норму часу T_н розраховують за формулою

, хв.                                   (7.17)

де K_пз – відсоткове відношення підготовчо-заключного часу до оперативного.

Основний  час Т_о

, хв.                                               (7.18)

де G – маса наплавленого металу, необхідного для утворення шва, г;

v_н – швидкість наплавлення, г/год.;

А – коефіцієнт, який враховує довжину шва;

m – коефіцієнт, який враховує положення шва у просторі.

Маса  наплавленого металу G

, г                                                     (7.19)

де L – довжина шва, см;

F – площа поперечного перерізу шва, см²;

g – густина металу електрода, г/см³.

Швидкість наплавлення v_н

, г/год.                                              (7.20)

де a – коефіцієнт наплавлення, г/А×год.;

І – сила струму, А

Допоміжний  час складається з часу:

• пов’язаного із зварювальним швом (очищення кромок деталі перед зварюванням, зміна електродів, зачистка шва при зварюванні);
• пов’язаного із виробом (встановлення, повертання, зняття);
• пов’язаного із переміщенням зварювальника і протягування проводів.

Додатковий  час встановлюють у відсотковому відношенні від оперативного в залежності від положення зварювальника  під час роботи (зручне, незручне, напружене).

Підготовчо-заключний  час при виконанні ручних зварювальних робіт в умовах ремонтних підприємств  встановлюють у відсотковому відношенні від оперативного, залежно від  складності роботи (проста, середня, складна).

- вібродугове  наплавлення

Норму часу T_н розраховують за формулою

, хв.                            (7.21)

Основний  час Т_о

, хв.                                             (7.22)

де L – довжина поверхні, яка наплавляється, мм;

і – кількість проходів;

n – кількість обертів деталі, об/хв.;

S – поздовжня подача мундштука, або крок наплавлення, мм/об.

Кількість обертів деталі n за хвилину визначають за формулою

, об/хв.                                                      (7.23)

де v – колова швидкість деталі, м/хв.

d – діаметр поверхні до наплавлення, мм

Кількість проходів і

,                                                           (7.24)

де D – діаметр, до якого наплавляють деталь, мм;

t – товщина шару, який наплавляють за один прохід, мм.

Допоміжний  час складається з часу:

• встановлення і зняття деталі;
• пов’язаного з наплавленням (включення генератора, підведення мундштука, включення вібратора, пуск верстата, включення поздовжньої подачі супорта і всі наступні дії до вимкнення установки після закінчення наплавлення).

Підготовчо-заключний  час при вібродуговому наплавленні  встановлюють залежно від характеру  та організації виробництва і  складності застосованого обладнання.

- газове  зварювання

Норму часу T_н розраховують за формулою

, хв.                   (7.25)

Основний  час Т_о

, хв.                                                          (7.26)

де b – витрата ацетилену, л/год.

Допоміжний  час складається з часу:

• встановлення, повертання і зняття деталі;
• пов’язаного з газовим зварювання (огляд і промірювання шва, очищення кромок після зварювання);
• пов’язаного із переміщенням зварювальника і протягування проводів.

Додатковий  час встановлюють у відсотковому відношенні від оперативного залежно  від положення зварювальника  під час роботи (зручне, незручне, напружене), а також умов виконання  зварювання (з підігрівом деталі та без такого).

Підготовчо-заключний  час при виконанні газозварювальних робіт аналогічний роботам ручного  дугового електрозварювання.

 

7.6. Нормування  слюсарних робіт

 

Слюсарні  роботи поділяються на такі види: розмічування, рубання зубилом, різання ножівкою, обпилювання, розвертання отворів та ін.

В норму часу на виконання слюсарних  робіт включають основний, допоміжний, додатковий і підготовчо-заключний  час

, хв.                                  (7.27)

Норми часу на виконання слюсарних робіт  визначають, як правило, за розробленими таблицями нормативів часу. Якщо при  визначенні норми часу були використані  таблиці оперативного часу, то його розраховують за формулою

  , хв.                                       (7.28)

При використанні таблиць неповного  штучного часу норма часу визначається

, хв.                                      (7.29)

де Т_нш – неповний штучний час, хв.

При використанні таблиць штучного часу норма часу визначається

, хв.                                              (7.30)

де Т_ш – штучний час, хв.