Составить проект проведения конвейерного Бремсберга

 

8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ АНКЕРНОЙ КРЕПИ

 

8.1. Производство работ по возведению анкерной крепи необходимо выполнять в соответствии с ПБ и положениями “Инструкции по расчёту и применению анкерной крепи на угольных шахтах России”.

8.2. Работы по бурению шпуров и установке в них анкеров должны производиться под защитой временной крепи.     

8.3. Бурение шпуров под анкерную крепь следует производить с применением средств пылеподавления или пылеулавливания, а при их отсутствии рабочие должны пользоваться противопылевыми респираторами.

8.4. Для обеспечения качественного перемешивания твердеющего состава диаметр резцов для бурения шпуров под сталеполимерные анкера должен превышать диаметр стержня анкера не менее чем на 4 и не более чем на 10 мм.        

8.5. При возведении анкерной крепи не допускать перебур и недобур шпуров. В случае некачественного выполнения работ по закреплению анкера, устанавливается рядом дополнительный  анкер.   

8.6. Запрещается вести работы в забое до восстановления крепи на участках значительной деформации и поломок, бурить шпуры через отслоившиеся куски породы.   

8.7. Не допускается при установке сталеполимерных анкеров работать без рукавиц, нарушать условия хранения, транспортировки к месту установки и целостность оболочки ампул полимерной смолы, производить установку ампул с разрушенной оболочкой и истекшим сроком годности, производить затяжку гаек анкеров до окончания полимеризации твердеющего состава, при работе с хим. ампулами рабочие должны пользоваться защитными очками и иметь флягу с питьевой водой.

8.8. Не допускается подвеска к анкерной крепи подъёмно-транспортных машин и другого оборудования, не предусмотренного паспортом крепления.      

 

 

9.  ВЫБОР И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

 

Для определения рациональных параметров организации работ по проведению выработок проходческим комбайном П-110, рассматриваются  следующие основные процессы: работа комбайна, крепление выработки, работа самоходного вагона по загрузке, транспортированию и выгрузке горной массы, прочие вспомогательные работы.

Технологические процессы при проведении выработки:

1. подготовительно- заключительные операции;
2. выемка угля;
3. откатка горной массы;
4. крепление выработки.

 

8.1. Продолжительность  работы комбайна по выемке угля при проходке одного метра выработки:

 

,

 

где:  S - сечение выработки вчерне, м²;

Y у – плотность угля, т/м²;

Qк – производительность комбайна, т/мин;

t зач – затраты время на зачистку забоя.

 

= 15,95* 1,29/2,2+10=19,35 мин. Приним.-20 мин.

 

8.2. Продолжительность  крепления горной выработки:

 

Т кр =  t анк./60* n анк.;

где:     t анк.- время на установку одного анкера, сек;

            n анк. –кол-во анкеров.

Т кр =  355/60* 6 = 35,5мин.

 

8.3. Продолжительность  операций по транспортированию  грузов самоходным вагоном 5ВС-15М:

 

Продолжительность движения вагона:

 

                                 

где: Lпрям, Lкрив, Lсл – длина прямолинейных, криволинейных и            участков сложного профиля, м;

          Vпрям, Vкрив, Vсл – скорость движения вагона на различных участках выработки, м/мин.

Таким образом, среднее  время на одну ходку вагона:

 

t груж. = (265/2)/120+0+0=1,1мин.≈ 1мин.

t порож.= (265/2)/133+0+0=0,99мин.≈ 1мин.

 

Количество циклов по транспортировке на 1 цикл проходки:

где:     V изв.горн.массы – объем горной массы извлекаемой при проходке;

            V вагона – емкость кузова вагона;

             К разг – коэф. разрыхления.

n = (14.3*1.3)+(1.65*1.6)/11= 1.93 ≈ 2шт.

Продолжительность транспортировки  на один цикл:

Т= (t груж + t порож)* n. мин,

Т= (1+1)*2= 4мин.

 

Продолжительность операций по загрузке и выгрузке самоходного  вагона

 

Загрузка вагона горной массой осуществляется работающим по выемке комбайном:

t загрузки = К загруз.* t в.у., мин,

где       К загруз.= 1,01 – 1,05

t загрузки = 1,05* 20 = 21мин.

 

Выгрузка горной массы  из вагона осуществляется конвейером вагона.

 

                                              

где      - производительность конвейера вагона, т/мин; = 5 т/мин.

 

t выгрузки = (11/1,5*1,45)/5= 2,9мин.

 

Продолжительность цикла  проходки 1метра выработки:

 

t цикла = t п.з. + t в.у. + Т + t выгр. + t прост., мин,

 

где     t п.з.- затраты времени на подготовительно- заключительные операции,                               t п.з ≈ 18 мин;

t в.у.- затраты времени на выемку угля, мин;

Т – затраты времени  на транспортировку горн. массы, мин,

t выгр.- затраты времени на выгрузку горн. массы, мин,

t прост.- длительность простоев из-за отказов прочего оборудования.

t прост. ≈ 5-6мин.

 

t цикла = 18+21+4+6+6=55мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.  тРАНСПОРТ

Транспортировка угля и породы

    Транспортировка угля и породы из забоя осуществляется самоходным вагоном, далее перегружается на скребковый конвейер СР-70 (перегружатель), далее на ленточный конвейер 2ЛБ-120. 

     

Транспортировка материалов и оборудования

Транспортировка материалов и оборудования в забой осуществляется при помощи лебедок по рельсовому пути, с шириной калии 900мм. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Расчет проветривания, ДЕГАЗАЦИЯ

Применение  дегазации

В случае, когда не предоставляется  возможность осуществить предварительную  дегазацию угольного массива, во время проведения выработки производят бурение барьерных скважин.

Барьерные скважины, расположенные  на расстоянии 300-400м от забоя выработки, могут быть отключены от дегазационной  сети, если они не влияют на газообильность выработки.

Барьерные скважины бурятся  из камер под углом к оси  выработки. Длина скважины до 100-150м. Расстояние между камерами на 15-20м меньше длины скважины, устья скважин располагаются в 1,5+2,5м от стенки выработки. Количество и расположение скважин принимается по таблице 2.1стр.12

При мощности пласта 2-4м, расположение выработки в пласте- в середине пласта, число скважин по бокам- 4шт.

 

Схема дегазации барьерными скважинами при проведении подготовительных выработок по пологим  пластам.

 

К скважинам подключается дегазационный трубопровод и транспортируется по нему до насосной станции расположенной на поверхности, далее газ метан выбрасывается в атмосферу.

После проведения дегазации  параллельно проведению подготовительной выработки L=1200м метановыделение уменьшиться до 1,38м³/мин.

Проветривание забоя осуществляется постоянно действующим ВМП, установленным по проекту, утвержденному главным инженером шахты. В месте установки ВМП имеется резервный вентилятор такого же типа с резервным питанием. Для контроля за количеством воздуха, поступающего в забой, устанавливается аппаратура АПТВ, которая сблокирована с общим пускателем. Для контроля концентрации метана в забое и на исходящей струе тупиковой выработки контроля ДМТ-3, которые также блокированы с групповым пускателем. При обнаружении недостаточного проветривания, при скоплении  метана 2% и более необходимо снять напряжение в забое, вывести людей на свежую струю воздуха, восстановить посты сообщить начальнику смены.

Количество воздуха, необходимое  для проветривания забоя, необходимо рассчитать по газовыделению, числу людей и должно проверяться по допустимой скорости движения воздуха.

Окончательно принимается  наибольший результат.

Необходимое количество воздуха для проветривания при  проведении выработок:

По числу людей:                                  Q_3n=qn,

Q_3n=6*7=42м³/мин

где Q_3n - количество воздуха, необходимое для проветривания призабойного пространства, м³ /мин;

         q - норма подачи воздуха на одного человека, согласно ПБ, 6м³/мин;

         n - наибольшее число людей, одновременно работающих в подготовительном забое, 7 чел.

По минимальной скости воздуха:

Q_3n=60*S*V_min , м³/мин

Q_3n=60*15,4*0,5=462м³/мин

где V_min - минимальная скорость движения воздуха в выработке, согласно ПБ,0,5м/с.

Проверяем сечение  выработки  по скорости воздушной  струи:

,              

где А_сут - суточная добыча угля на участке, для проветривания которого подается воздух по данной выработке, 1800 т/сут;

 К - коэффициент  запаса воздуха на, 1,43;

 q — количество воздуха на 1 т суточной добычи;

, м³/т;              

 м³/т;

где qCH₄ - выделение метана, 15 м³/т;

       S_cb - сечение выработки в свету, 15,4м².

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В результате проделанной  работы, была решена задача по проведению конвейерного бремсберга, при метанообильности выработки 4,2м³/мин. т.е. было принято соответствующее оборудование для осуществления проекта. Были определены форма сечения выработки и размеры поперечного сечения выработки, была заложена дегазация параллельно с проведением выработки, а также был определен график организации работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

 

1. Килячков А.П. Технология горного производства, М.:Недра, 1985-387с;
2. Новые способы вскрытия и подготовки ЦНИЭЦ уголь. -М.:Недра, 1990- 
   189с;
3. Инструкция по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России. С.- Петербург 2000г.
4. Савицкий А.С.Процессы подземных горных работ. -М.:Недра.
5. Руководство по дегазации угольных шахт. Москва, 1990г.