Организация и планирование поточной линии обработки детали» для массового производства

Фн — номинальный фонд работы одного станка за год (час).

Коэффициент aр  следует сравнить с принятым при расчете действительного фонда работы оборудования.

Кроме ремонтного персонала рассчитывается потребность в персонале по дежурному обслуживанию оборудования (дежурные слесари, электрики и др.). При этом численность дежурного персонала j-й профессии рассчитывается по формуле:

 

                                              

,                                              (4.19)

 

где Кei —-категория ремонтной сложности i-го оборудования;

Нoj — норма обслуживания одним дежурным рабочим j-й профессии (в единицах ремонтной сложности);

kсм — коэффициент сменности работы оборудования.

 

4.3. Планирование и организация  обеспечения инструментом

В этом разделе проекта необходимо определить нормы расходам запаса инструмента, а также его стоимость в расчете на годовую программу выпуска деталей.

Расчет нормы расхода режущего инструмента в массовом и крупносерийном производстве обычно производится на 1000 шт. деталей по каждому типоразмеру инструмента для каждой деталеоперации:

 

                                         

,                                                 (4.20)

 

где Нpij — норма расхода режущего инструмента j-го типоразмера на i-й операции, шт.;

tмij — продолжительность обработки одной детали на i-й операции j-м инструментом, мин;

Tизнj  — время полного износа инструмента i-го типоразмера, ч, (табл. 4.6);

Аij — количество инструментов в одной наладке на i-й операции j-м инструментом;

kyj  — коэффициент случайной убыли инструмента (табл. 4.7).

Таблица 4.6. — Время полного износа инструмента

Инструмент	Тизн, час	Инструмент	Тизн, час
Резцы		Фрезы
твердосплавные	20...25	цилиндрические	20...50
из быстрорежущей стали	15...20	со вставными ножами
Сверла		d =90 мм	58
твердосплавные		d=150 мм	140
d=10...25 мм	13...45	торцевые твердосплавные
из быстрорежущей стали		d=150 мм	48
d<12 мм	11	d=400 мм	110
d=12...25 мм	28	концевые
d>25 мм	60	d=16...20 мм	6
Развертки		d=20...30 мм	10
d<20 мм	7	d=30... 50 мм	22
d=20...40 мм	13	Зенкеры
d>40 мм	19	d<20 мм	5
		d=20... 50 мм	8

Время полного износа инструмента также можно рассчитать по формуле:

 

                                                   

,                                                      (4.21)

 

Таблица 4.7. — Средние значения коэффициента случайной убыли инструмента

Инструмент	kyj	Инструмент	kyj
Резцы токарные		Фрезы
твердосплавные	0,1...0,3	твердосплавные	0,2
из быстрорежущих сталей	0,1...0,2	из быстрорежущих сталей	0,05
b <3 мм	0,4	Фрезы отрезные и прорезные
3 < b < 6 мм	0,3	b < 1,5 мм	0,3
Сверла		2,5 > b > 1,5мм
d < 12 мм	0,1	b > 2,5 мм	0,05
d > 12 мм	0,15	Метчики
d < 15 мм	0,2	d < 6 мм	0,3
Зенкеры и развертки d> 15 мм	0,1	d = 6-12 мм	0,2
		d > 12 мм	0,1
	0,1	Протяжки	0,05
Фрезы червячные	0,1

 

где tст -стойкость инструмента между двумя заточками, ч;

п - число допустимых заточек данного инструмента;

 

                                                       

,                                                             (4.22)

 

где l — величина допустимого стачивания режущей части инструмента, мм;

Dl — величина стачивания за одну заточку, мм.

Норма расхода абразивного инструмента рассчитывается по той же формуле, однако, определяя Tизн  круга, необходимо учитывать, что при определении количества возможных его правок в расчет принимают 1/5-1/4 часть диаметра. За одну заточку снимается 0,2-0,3 мм. В табл. 4.8 приведены показатели стойкости шлифовальных кругов для основных видов работ.

Норма расхода для измерительного инструмента j-го наименования на 1000 деталей определяется по формуле:

 

                                                   

,                                                (4.23)

 

где с — необходимое количество измерений на одну деталь;

kвыб — доля деталей, подвергаемых выборочному контролю;

Таблица 4.8. — Средние показатели стойкости шлифовальных кругов

Вид шлифования	Характер подачи	Продолжительность работы между правками, мин
Круглое наружное	Продольная напроход	40
	Продольная в упор	30
	Поперечная врезанием	30
	С одновременным шлифованием
	закруглений	20
Бесцентровое	Продольная	30-60
Внутреннее		10
Плоское	Продольная напроход	25
	Врезанием	10

 

то — количество измерений, выполняемых с помощью инструмента до полного его изнашивания.

Количество измерений то зависит от квалитета точности измеряемого размера (а следовательно, от поля допуска на износ калибра) и рода обрабатываемого (т. е. измеряемого) материала. Так, для гладких пробок и скоб при работе по стали количество промеров до полного изнашивания калибра находится в пределах 10-80 тыс., а при работе по чугуну число промеров уменьшается в три раза.

Годовой расход режущего, абразивного и измерительного инструмента j-го типоразмера:

 

                                               

,                                                  (4.24)

 

где Nв — программа выпуска деталей, шт;

Нij  — норма расхода инструмента j-го типоразмера на i-й операции.

Результаты расчетов сводятся в табл. 4.9.

С целью создания минимальных запасов инструмента для обеспечения бесперебойной работы цеха производится расчет цехового оборотного фонда инструмента Zц по каждому его типоразмеру, предусмотренному технологическим процессом обработки:

 

                                                 

,                                                      (4.25)

 

Таблица 4.9. − Ведомость расчета потребности в инструменте на годовую

программу

Наименование инструмента	Шифр марки материала инструмента	Стойкость между заточками, tст	Количество заточек, п	Время полного износа, Тиз	Норма расхода на 1000 деталей	Потребное количество инструмента на программу	Цена единиц инструмента, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.

 

где Zрм ── количество инструмента, находящегося на рабочих местах;

Zрз ── количество инструмента, находящегося в заточке;

Zк ── количество инструмента, находящегося в ИРК.

При этом,

 

                                                

,                                                   (4.26)

 

где Аij − количество j-х единиц инструмента данного типоразмера, находящегося в резерве на рабочем месте i-й операции;

Е − количество рабочих мест (станков), на которых одновременно используется данный инструмент;

К − количество запасных комплектов инструмента, находящихся в резерве на рабочем месте (1-2).

 

                                                  

,                                                      (4.27)

 

где tз − цикл заточки инструмента (8 или 16 часов);

tп − период доставки инструмента (обычно один раз в смену).

 

                                          

,                                        (4.28)

 

где Тз − период времени, необходимый для обмена затупленного инструмента на заточенный, ч. Принимается по заводским данным, или при их отсутствии – 24 ч.;

Р − период времени, необходимый для пополнения запасов ИРК с ЦИС, сут.;

М − месячный расход инструмента данного типоразмера;

D − число рабочих дней в месяце.

Оборотный фонд измерительного, вспомогательного, слесарно-монтажного и прочего инструмента устанавливается по количеству рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент, и количеству его единиц на каждом рабочем месте. Запас этого инструмента в ИРК устанавливается в зависимости от количества одновременно применяемого на рабочих местах и средней стойкости: для наиболее ходового – в размере среднемесячного его расхода, для наименее ходового – в размере двухмесячного расхода и более.