Организация ритмичной работы предприятия (цеха) (на примере...)

5. повышается качество  продукции и снижается брак;

6. снижается себестоимость  продукции благодаря сокращению  затрат времени на обработку и потерь от брака, снижению накладных расходов на единицу продукции и других факторов.

Организация поточного производства связана иногда со значительными единовременными затратами на проектирование поточных линий и их сооружение. Однако эти затраты быстро окупаются за счет снижения себестоимости продукции; часто срок окупаемости составляет всего несколько месяцев. Значительные потери имеют место при переводе поточного производства с изделия одной модели на другую. такой перевод связан с большим объемом подготовительных работ и может потребовать длительного времени. Для сокращения потерь необходимо переводить поточное производство на новую модель изделия без остановки производства старой модели. При этом методе в механических цехах создаются современные поточные линии. На таких линиях размещается как оборудование, на котором с переналадкой могут обрабатываться старые и новые детали, так и оборудование для обработки только одной из деталей: старой или новой.

Кроме того, смена объектов производства без остановки их выпуска может достигаться путем: предварительного создания задела деталей для обеспечения сборки старых изделий на время демонтажа и наладки оборудования в заготовительных и обрабатывающих цехах; монтажу новых агрегатов или комплексных линий, необходимых для выпуска деталей и сборочных единиц нового изделия и демонтажа оборудования, установленного для изготовления изделий старой модели, по мере обеспечения комплексного выпуска деталей новой модели.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Совершенствование  производственной структуры и динамики процесса

Можно сделать вывод, что  ритмичность производства и деятельности предприятия играет существенную роль.

При организации работы любого предприятия следует помнить, что  ритмичность производства предусматривает  выполнение производственных заданий  каждый день, смену (иногда час, а не в среднем за расчетный период и не в последние его дни) и  не только в целом по предприятию, но и по каждому цеху и рабочему месту в соответствии с заданными  сроками и показателями качества продукции.

Ритмичность производства должна способствовать увеличению выпуска  продукции, снижению ее себестоимости, рациональной загрузке и полному  использованию производственной мощности, повышению дисциплины и производительности труда.

Основными предпосылками  внедрения поточного производства являются: достаточный по размеру и устойчивости выпуск, высокая степень стандартизации и типизации, технологичности и стабильности конструкций изделий, наиболее прогрессивная технология, широкая механизация и автоматизация всех работ, типизация технологических процессов и оснастки, ускорение естественных процессов, улучшение организации труда и рабочих мест и бесперебойное обслуживание рабочих мест. Эффект, которого достигают при организации поточного производства, заключается в следующем:

1. повышается производительность  труда за счет сокращения затрат  времени на обработку или сборку каждой отдельной детали вследствие совершенствования технологии и организации труда, внедрения механизации и автоматизации, роста навыков у рабочих в выполнении операций и сокращение потерь рабочего времени (простоя по различным производственным причинам);

2. сокращается длительность  производственного цикла за счет  уменьшения времени непосредственной обработки, пути движения и времени транспортировки, пролеживания предметов, а также применение параллельного или параллельно-последовательного видов движения;

3. уменьшается размер  незавершенного производства и  ускоряется оборачиваемость оборотных средств благодаря сокращению длительности производственного цикла и заделов;

4. улучшается использование  основных фондов путем увеличения  выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования и с 1 кв.м. площади;

5. повышается качество  продукции и снижается брак;

6. снижается себестоимость  продукции благодаря сокращению  затрат времени на обработку и потерь от брака, снижению накладных расходов на единицу продукции и других факторов.

Организация поточного производства связана иногда со значительными единовременными затратами на проектирование поточных линий и их сооружение. Однако эти затраты быстро окупаются за счет снижения себестоимости продукции; часто срок окупаемости составляет всего несколько месяцев. Значительные потери имеют место при переводе поточного производства с изделия одной модели на другую. такой перевод связан с большим объемом подготовительных работ и может потребовать длительного времени. Для сокращения потерь необходимо переводить поточное производство на новую модель изделия без остановки производства старой модели. При этом методе в механических цехах создаются современные поточные линии. На таких линиях размещается как оборудование, на котором с переналадкой могут обрабатываться старые и новые детали, так и оборудование для обработки только одной из деталей: старой или новой.

Кроме того, смена объектов производства без остановки их выпуска может достигаться путем: предварительного создания задела деталей для обеспечения сборки старых изделий на время демонтажа и наладки оборудования в заготовительных и обрабатывающих цехах; монтажу новых агрегатов или комплексных линий, необходимых для выпуска деталей и сборочных единиц нового изделия и демонтажа оборудования, установленного для изготовления изделий старой модели, по мере обеспечения комплексного выпуска деталей новой модели.

Для обеспечения ритмичности  производства, как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения  качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно  распределить годовой объем производства продукции по кварталам с учетом: установленных сроков и объемов поставки продукции; наращивания выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет различных мероприятий; сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений объединения (предприятия); числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности работы; требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции; возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов для ремонта оборудования; снятия с производства устаревших видов продукции и замены их новыми видами продукции и т. д.

Вместе с тем, поточному  производству свойственны и некоторые недостатки: монотонность труда, жесткая регламентация деятельности рабочих. Эти особенности организации труда в условиях потока отрицательно сказываются на производительность труда рабочих, обуславливают большую текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде.

Дальнейшее развитие поточного  производства должно быть ориентировано на устранение всех перечисленных выше факторов. Например, исследования в области физиологии ритма работающих, выполненные отечественными учеными, показывают, что существуют периоды, когда в начале смены или после перерыва организм человека приспосабливается, "настраивается" на выполнение трудовых операций, а также моменты, когда начинает сказываться усталость и темп работы вынужденно замедляется. Изменение темпа работы с учетом указанных обстоятельств может обеспечить высокую эффективность труда. Одним из возможных путей решения данной задачи является создание конвейеров с пульсирующим движением предметов труда. Варьируется темп работы и в другие периоды рабочего дня. В результате на поточной линии возросла производительность труда и снизился брак.

Регулирование производственной деятельности и обеспечения ритмичности  может быть успешным при использовании  методов стандартизации.

Сегодня трудно встретить  руководителя или специалиста предприятия, который не использовал бы в своей  работе методы и средства стандартизации. Обеспечение ритмичности производства, достижение высоких качественных показателей, эффективное использование производственных ресурсов, внедрение в производство новой техники и технологии, улучшение  условий и охрана труда, защита окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов - эти и многие другие проблемы современности без стандартизации решить нельзя.

Объектом стандартизации является все, что имеет перспективу  многократного применения, используется в науке, технике, промышленности и  сельском хозяйстве, строительстве, культуре, здравоохранении, на транспорте и в  других сферах народного хозяйства, а также в международной торговле.

Стандартизация основывается на последних достижениях науки, техники и практического опыта, она не только определяет уровень  развития производства, но и стимулирует  прогресс науки и техники. Стандартизация становится одним из важнейших средств  улучшения организации общественного  производства, осуществления экономической  и технической политики государства, ускорения научно-технического прогресса, эффективного управления факторами  интенсификации экономики.

Немаловажную роль в обеспечении  ритмичности производства играет планирование и прогнозирование. Планирование и  прогнозирование производства, учет и контроль с применением производственных программ, использованием персональных компьютеров эффективно для осуществления  эффективного контроля за работой производств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В заключение курсовой работы следует сделать выводы.

Ритмичность – равномерный  выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренном планом.

Аритмичность производства продукции влияет на все экономические  показатели: снижается качество продукции, растут объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой  продукции на складах, замедляется  оборачиваемость оборотных средств  предприятия. За невыполненные поставки продукции предприятие платит штрафы, несвоевременно поступает выручка, перерасходуется фонд оплаты труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль.

Существуют прямые показатели оценки ритмичности, к которым относят:

- коэффициент ритмичности (Крит.). Он определяется отношением фактического (но не выше планового задания) выпуска продукции (или ее удельного веса) - к плановому выпуску (удельному весу).

- коэффициент вариации (Квар) определяется как отношение среднеквадратичного отклонения от плановых заданий (за сутки, декаду, месяц и т.д. ) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному и т.д) плановому выпуску.

Косвенными показателями ритмичности являются наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и  несвоевременную отгрузку продукции  и др. В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности  предприятия по выпуску продукции  в связи с неритмичной работой. Для этого используют:

а) разность между плановым и засчитанным выпуском продукции;

б) разность между фактическим  и возможным выпуском продукции, исчисленным исходя из наибольшего  среднесуточного (среднедекадного) объема производства.

В заключение анализа разрабатывают  мероприятия по устранению причин неритмичной  работы.

Список используемой литературы

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.-М.: ИНФРА-М, 2000.-672с.
2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия Мн.: 000 Новое знание, 2002. - 644с.
3. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник/К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова.-М.: Высш. Шк., 2003.- 470с.
4. Экономика предприятия/ под ред В.И. Станкевича, - М.: Новое знание, 2005. - 698с.