Разработка и проектирования организации производства

 

Число обслуживаний и ремонтов определяется по группам  автомобилей по формуле

 

	(1.23)
	(1.24)
	(1.25)
	(1.26)

 

Произведем  расчет данных параметров

 

 

Аналогичный расчет производим для группы автомобилей, у которых базовой машиной является ЗИЛ–441610. Основные расчетные данные вносим в таблицу 1.9.

 

Таблица 1.9 –  Годовая производственная программа  по автомобилям

Модель автомобиля	Нормативная, чел.–ч				Откорректированное, чел.–ч
ГАЗ–53А	10677	1412	345	23	5125	3572	3612	7287
ЗИЛ–441610	9109	569	179	11	6258	1627	2635	4243

 

Общепарковая  годовая трудоемкость (производственная программа) по видам ТО и ремонта определяется по формулам

 

	(1.27)
	(1.28)
	(1.29)
	(1.30)

 

Аналогичный расчет производим для группы автомобилей, у которых базовой машиной является ЗИЛ–441610. Основные расчетные данные вносим в таблицу 1.9.

Производственная программа по термическому отделению

 

(1.31)

 

Производим  расчет для двух групп, а потом рассчитаем общий:

– для первой группы машин получим

 

 

– для второй группы машин получим

 

 

Тогда общая  трудоемкость будет равной

 

 

Производственную  программу по ТР участков увеличивается на 25%. Это необходимо, потому что мастерская будет выполнять внеплановые заявки, изготовление инструментов и приспособления для ТО и ремонта и проводить ТО и ремонт станочного оборудования. Таким образом, общая производственная программа зоны термического отделения определяется по формуле

 

(1.32)

 

 

2. Расчет количества производственных рабочих

 

Явочный состав производственных рабочих определяется по формуле

 

                                      _(1.33)

 

_{Где Тп– годовая производственная программа участка, чел.-ч;}

       _{Фпр– фонд времени рабочего места, Фпр= 2020 часов;}

       _{Кп– коэффициент выполнения норм выработки, Кп=1,1.}

 

Списочная численность  рабочих определяется по формуле

 

                                                  (1.34)

 

_{Где Тп– годовая производственная программа участка, чел.-ч;}

       _{Фэр– действительный годовой фонд времени рабочего места, Фэр=1784 ч.;}

       _{Кп– коэффициент выполнения норм выработки, Кп=1,1.}

 

 

_{Количество  вспомогательных  рабочих составляет 18–20% от числа производственных рабочих.}

 

                                                      

 

_{Количество  руководителей и  специалистов составляет 10–15% от числа производственных и вспомогательных рабочих.}

 

 

_{Младший обслуживающий персонал составляет 2–4% от числа производственных и вспомогательных рабочих.}

 

 

 

 

 

_{1.3 Расчет количества  постов}

 

_{Число постов ТО и ТР определяются по формуле}

 

                                  _(1.35)

_{Где Тп– трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.-ч;}

       _{Рср– среднее число рабочих, приходящихся на один пост Рср =2–4 чел.;}

       _{ή–коэффициент использования рабочего поста, ή=0.85–0.9;}

       _{n–число рабочих смен в сутки.}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Расчет  и подбор оборудования

Перечень подобранного оборудования сводится в таблицу 1.10.

 

Таблица 1.10 –  Перечень оборудования

Наименование  оборудования		Шифр или  марка	Коли-чест-во, шт.	Габаритные  размеры, мм	Занимаемая  площадь, м2			Примечания
					Единичное оборудование		Всего
Электропечь-ванна (масляная)		МВ–40	1	1380×1290	1,78		1,78	N=8,5 кВт, t=3000С
Щиты управления к печам    С–20,В–20,МВ–40		ЩУ–34	1	650×450	0,29		0,29	–
Электродная печь с циркуляцией соли		С–20	1	1300×900	1,17		1,17	N=20 кВт, t=13000С
Трансформатор к печи С–20		ТПО–502	1	1095×775	0,85		0,85	–
Электрическая печь–ванна		В–20	1	1190×1380	1,6		1,6	N=20 кВт, t=8500С
Трансформатор к печи Г–30		АПТ–332	1	670×450	0,3		0,3	–
Высокочастотная установка для закалки деталей		ЛГЗ–60	1	2800×1400	3,9		3,9	N=100 кВт, Расход воды 1350 л/ч
Ванна для охлаждения деталей при закалке в масле		2238	1	1300×690	0,9		0,9	–
Ванна для охлаждения деталей при закалке в воде		2237	1	1480×775	1,15		1,15	–
Твердомер шариковый по Бринеллю		ТШ–2	1	700×225	0,16		0,16	N=0,52 кВт, F=3000кГ
Твердомер конусный по Роквеллу		ТК–2	1	485×205	0,1		0,1	F=150кГ
Подставка под  настольное оборудование	2282		1	800×600	0,5	0,5		–
Станок точильный  двухсторонний	332А		1	530×630	0,33	0,33		N=1,7 кВт, D=250
Итого по отделению			13			11,43

 

 

 

 

 

 

 

_{1.5 Расчет производственных  площадей}

 

Площадь термического отделения рассчитывается по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов.

 

                        (1.36)

 

 

 

 

_{Ширину  отделения принимают равной 6, 9 и 12 м. Длина отделения определяется по формуле}

 

                                       _(1.37)

 

 

 

                                                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Технологический  процесс для выполнения работ  РЭБ

 

В термическое  отделение детали поступают в основном из кузнечного и сварочного отделений, главным образом для отжига и нормализации и из механического отделения для всех других видов термической обработки. Нагрев деталей при отжиге и нормализации производят в мазутных или электрических камерных печах. Для газовой цементации применяют специальные электрические шахтные печи. Перед цементацией поверхности детали, не подлежащие такой обработке, покрывают слоем огнеупорной глины или защищают слоем электролитической красной меди.

После цементации детали поступают в печи или ванны для закалки и отпуска, затем промываются и контролируются на твердость. При других видах термической обработки детали прямо со стеллажей поступают в соответствующие печи, а затем их охлаждают в закалочных ваннах, промывают в воде и контролируют на твердость. При поверхностной закалке токами высокой частоты применяют ламповые генераторы или другие высокочастотные установки. После контроля термически обработанные детали направляются чаще всего в слесарно-механическое отделение для дальнейшей обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Организационная часть

2.1 Расчет  освещения

2.1.1 Расчет  естественного освещения

 

Естественное  освещение обеспечивается устройством  окон (боковое освещение).

Расчет естественного  освещения сводится к нахождению суммарной площади световых проемов. Ориентировочная суммарная площадь окон определяется по формуле:

 

                            (2.1)

 

 

Где F_п – площадь пола отделения, м²;

       α – удельная площадь окон, приходящая на 1 м² пола, для термического отделения α=1;

        τ – коэффициент, учитывающий  потери света от загрязнения  остекления(0,6 –0,7 для помещений с интенсивным выделением пыли и газа).

 

 

 

Расчет числа  окон ведется по формуле 

 

                                                                        

                                    (2.2)

 

 

Где  – площадь одного окна, м²,

 

                                                                (2.3)

             b – ширина окна 1,5; 2; 3 или 4 м;

             h_ок – высота окна, м,

                    (2.4)

 

             H – высота здания;

             h_под – расстояние от пола до подоконника,  h_под=0,8…1,2 м;

             h_над – расстояние от потолка до окон, h_над=0,3…0,5 м;

Согласно типовым  проектам предприятий H=3,6…4,2 м и более. В помещениях, где применяются мостовые краны, высота должна быть 4,4…8,4 м.

Высота должна быть кратной 0,6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.2 Расчет  искусственного освещения

 

При освещении промышленных зданий используется как общее, так и комбинированное, искусственное освещение. Расчет искусственного освещения ведём согласно [3].

Общее предназначено  для освещения всего помещения, поэтому светильники общего освещения обычно равномерно размещают под потолком помещения.

При необходимости  дополнительного  освещения отдельных рабочих  мест прибегают  к устройству местного освещения, которое осуществляется установкой светильников непосредственно  над рабочим местом.

Удельную мощность выбираем из таблицы 3.1 [3].

 Вт/м², при Е = 200 Кд и Н = 4,2 м.

Определим суммарную мощность ламп по формуле:

 

                            _(2.5)

 

_{Где Pу – удельная мощность осветительной установки, Вт/м²;}

        _{Fп– площадь пола помещений, м².}

 

 

_{Выбираем мощность одной лампы. Люминесцентные лампы: 40, 60 и 80 Вт. Лампы накаливания: 75, 100, 150, 200, 300 Вт.}

_{Производим  расчет числа ламп (светильников)}

 

_{Определяем  расход электроэнергии на освещение, кВт·ч,}

 

Где Т_осв – годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты; при географической широте 50 град, то Т_осв=800 ч.