Теория организационного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………………3

Глава 1 Теоретические основы организации производства

1. Понятие и этапы подготовки производства…………………………………..4
2. Содержание технической подготовки производства………………………...7
3. Основные пути ускорения процесса подготовки производства………….....11

Глава 2 Расчет производства

2.1 Расчет  потребности в оборудовании…………………………………………12

2.2 Расчет  потребного числа работающих……………………………………….20

Заключение……………………………………………………………………….... 27

Список литературы………………………………………………………………..30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно - технической информации с её превращение в материальный объект новой продукции.

Изучение основных задач подготовки производства имеет большое значение для управления промышленными предприятиями, так как развитие организации неизбежно связано конкуренцией и противостоянием на рынке другим производителям аналогичной продукции, а создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства.

Таким образом, тема моей курсовой работы является актуальной и важной, так как эффективная организация подготовки производства обеспечивает необходимые условия для функционирования всего производственного процесса предприятия. Определение и изучение главных задач подготовки производства, является важным условием при создании и организации выпуска новых изделий. Для того, чтобы подготовить производство новой продукции, необходимо четко сочетать все процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовки.

Цель курсовой работы заключается в проведении теоретических исследований и изучении основных задач подготовки производства

Курсовая работа предусматривает решение следующих задач:

- изучение сущности и  понятия производства;

-изучение сущности и  этапы подготовки производства;

- характеристика основных  задач подготовки производства;

- исследование главных  задач совершенствования подготовки  производства.

В курсовой работе объектом исследования является подготовка производственного процесса. Предметом выступает анализ задач подготовки производства.

 

 

Глава 1 Организация подготовки производства

1.1Понятие и этапы подготовки  производства

Приступая к исследованию задач подготовки производства на предприятии, первоочередным шагом является определение главных понятий, используемых в данном параграфе – понятиям производственное предприятие, производство и производственный процесс.

Производственное предприятие - это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив. К производственным предприятиям относятся заводы, фабрики, комбинаты, шахты, карьеры, порты, дороги, базы и другие хозяйственные организации производственного назначения.

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений.

На ряде предприятий с целью улучшения качества обработки, снижения издержек производства или улучшения санитарных условий труда за отдельными цехами и участками закрепляется одна какая-нибудь технологическая операция.

Операция – это часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства, одним или несколькими рабочими.

Каждое предприятие состоит из производственных подразделений. В состав предприятий могут так же входить организации и учреждения, призванные удовлетворять нужды работников и членов их семей.

Производственные подразделения предприятия – цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, принятые в совокупность, составляют производственную структуру предприятия.

Содержание производства определяет трудовая деятельность, предлагающая три составляющие:

- целесообразную работу, или сам труд;

- предмет труда, т.е. все то на что направлена рациональная деятельность человека;

- средства труда, с помощью  которых человек преобразует  предметы труда, приспосабливая  их для удовлетворения своих потребностей.

Продукт материального производства – материальное благо, которое представляет собой соединение вещества природы и труда.

Следует отметить, что производство новой продукции возможно лишь при наличии детально проработанной технологической документации и средств технологического обеспечения производственных процессов. Выполнение этих условий обеспечивает комплекс работ, определяющий содержание подготовки производства.

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса.

Подготовка производства – это процесс непосредственного, приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий.

Подготовка производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций продуктов для удовлетворения, постоянно растущих запасов потребителей.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

- определение цели организации и её ориентация на достижение цели;

- установление перечня  всех работ, которые должны быть  выполнены для достижения поставленной  цели по созданию конкретных  видов новой продукции;

- закрепление каждой работы  за соответствующим подразделение;

- организация работ по  созданию новых видов продукции  во времени;

- установление экономических  отношений между участниками  прицесса;

- создания новой техники.

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Основные этапы ОПП, их содержание и исполнители приведены в таблице 1 и 2.

Таблица 1

Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
Планирование и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки	Отдел инструментального хозяйства (ОИХ) Инструментальные цехи
Расчеты количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование	ОГТ (бюро мощностей) ОКС (или ОМТС)
Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО) Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), транспортный отдел, отдел складского хозяйства
Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.); ООТ и З
Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Отдел нестандартного оборудования (ОНО) или отдел механизации и автоматизации (ОМА) Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОМТС
Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования	Цехи вспомогательного производства, ОМА

 

Таблица 2

Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цехи вспомогательного производства
Обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
Подготовка и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), отдел подготовки кадров(ОПК), ООТ и З
Организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий	Производственный отдел (ПО) Производственные цехи, отделы главных специалистов
Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
Подготовка обеспечения товародвижения, распространения новых изделий и стимулирования сбыта	Отдел маркетинга

 

 

1.2  Содержание технической  подготовки производства.

 Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Техническая подготовка обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства и предусматривает решение следующих задач:

· обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

· проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);

· структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

· технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

· разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

· изготовление средств технологического оснащения;

· отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования;

· разработку форм и методов организации производственного процесса;

· разработку методов технического контроля.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.

Этапы технологической подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.