1.По 1-й операции :
1 станок − 100 %
2 станок − 100 %
3 станок − 100 %
2. По 2-й операции
1 станок − 100 %
2 станок − 100 %
3. По 3-й перации:
1 станок − 100 %
2 станок − 100 %
4. По 4-й операции:
1 станок − 100 %
2 станок − 100 %
5. По 5-й операции
:
1 станок − 100 %
загрузка оборудования во 2
смену:
1.По 1-й операции :
1 станок − 100 %
2 станок − 55,03 %
3 станок − не работает
2. По 2-й операции
1 станок − 91,69 %
2 станок − не работает
3. По 3-й операции:
1 станок − 91,69 %
2 станок − не работает
4. По 4-й операции:
1 станок −
100 %
2 станок − 61,69 %
3 станок − не работает
5. По 5-й операции
:
1 станок − 92,51 %
9.3. Рассчитаем время
на выполнение партии детали
аз 5 штук при параллельно-последовательном
виде движения:
ТПП = Тшт + Т
усл + å S ожид
Тшт = 7,8+5,0+5,0+6,2+3,3 = 27,3
мин
Т усл = (5− 1) ´ 3,3 = 13,2 мин
Если предыдущая операция короче
следующей, переход осуществляется как
при параллельном виде движения − сразу
после обработки каждого изделия на
предыдущей операции; если предыдущая
операция длиннее следующей, рассчитывается
дополнительное время − ожидания начала
работы на данной операции по формуле:
S ожид = (n-1)´(tдл − tкор)
S 1-2 = (5-1)´ (7,8 – 5,0 )= 11,2
S 4-5 = (5-1)´(6,2 – 3,3 )=11,6
ТПП = 27,3 + 11,2
+ 11,6 + 13,2 = 63,3 мин
2.2. Расчет потребного
числа работающих
Промышленно-производственный
персонал цеха состоит из производственных
и вспомогательных рабочих, инженерно-технических
работников, служащих и младшего обслуживающего
персонала. Состав и количество работающих
определяют по следующей схеме: определяют
количество работающих, непосредственно
связанных с выпуском продукции в подразделении
(основные рабочие); находят количество
персонала, обеспечивающего работоспособность
оборудования (основного оборудования,
транспортно-складской системы, средств
вычислительной техники и др.); определяют
число инженерно-технических работников;
находят число работников вычислительного
центра; определяют количество счетно-калькуляционного
и младшего обслуживающего персонала.
Для того чтобы определить состав
и количество работающих, необходимо
знать следующие показатели: программу
цеха, вид изделий, типовые технологические
процессы, серийность, наименование оборудования;
его характеристики: надежность и сложность
наладки оборудования, сменность работы.
Таким образом, для организации производства
шлицевого вала необходимо рассчитать
численность основных рабочих, вспомогательных
рабочих, ИТР, служащих.
Произведем расчет численности
основных рабочих по каждой специальности
в отдельности по формуле:
(12)
где: Тг – трудоемкость
годовой программы по данной операции
(в станко/часах);
Тдоп – непредвиденные
работы и услуги другим цехам (в станко/часах);
Фд – действительный
годовой фонд рабочего времени (в чел.
час/год);
Кмс – коэффициент
многостаночного обслуживания (для механических
цехов крупносерийного производства составляет
1,5…1,8; серийного производства – 1,3…1,5;
мелкосерийного производства – 1,1…1,2);
Кз – коэффициент
загрузки оборудования во времени.
Используем коэффициент многостаночного
обслуживания КМ = 1,8
Действительный фонд рабочего
времени определяется по формуле:
Фдр = (d – d0 – dn)
t (13)
где d – количество рабочих дней
в году (260);
d0 – количество
дней очередного отпуска (15);
dn – потери
(количество дней невыхода на работу по
уважительным причинам). Планируется 8
дней;
t – число часов работы за смену
(8).
С1= |
7189,0+359,45 |
= |
2,9 |
принимается 3 человека |
1896 ´0,76´1,8 |
С2= |
4 608,3+230,42 |
= |
1,9 |
принимается 2 человека |
1896 ´0,73´1,8 |
С3= |
4 608,3+230,42 |
= |
1,9 |
принимается 2 человека |
1896 ´0,73´1,8 |
С4= |
5714,33+285,72 |
= |
1,9 |
принимается 2 человека |
1896 ´0,90´1,8 |
С5= |
3 041,50+152,08 |
= |
1,0 |
принимается 1 человек |
1896 ´0,96´1,8 |
Итого для работы на проектируемом
механическом участке в две смены требуется
10 человек рабочих основных специальностей
:
токарь – 5 чел.
фрезеровщик - 4 чел.
шлифовщик - 2 чел.;
Данные по рабочим основных
специальностей сведены в таблицу 5.
Таблица 5 Сводная ведомость
рабочих
основных специальностей механического
участка.
Наименование
технологической
операции |
Трудо-емкость и непредви-денные
работы |
Фонд времени одного
рабочего |
Коэф-т загрузки оборудо-вания |
Коэф-т Кмс |
Расчетн. числен-ность |
Принятая числен-ность |
1 операция |
7548,45 |
1896 |
0,76 |
1,8 |
2,9 |
3 |
2 операция |
4838,75 |
1896 |
0,73 |
1,8 |
1,9 |
2 |
3 операция |
4838,75 |
1896 |
0,73 |
1,8 |
1,9 |
2 |
4 операция |
6000,05 |
1896 |
0,90 |
1,8 |
1,9 |
2 |
5 операция |
3193,575 |
1896 |
0,96 |
1,8 |
1,0 |
1 |
ВСЕГО: |
|
|
|
|
|
10 |
Для сокращения количества
рабочих и уменьшения себестоимости продукции
производим организацию многостаночного
обслуживания (один работник обслуживает
несколько единиц оборудования, не более
четырех).
При организации многостаночного
обслуживания учитывается время автоматической
работы оборудования (То) , общее
время выполнения технологической операции
(Тшт )
и время работы рабочего (Тр). При этом:
Тшт = То + Тр
Совмещение должно осуществлять
таким образом, чтобы у рабочего было достаточно
времени для перехода и выполнения
ручной части технологической операции
на второй и последующих единицах оборудования,
в течение времени автоматической
работы первой единицы обслуживаемого
оборудования.
Организуем многостаночное
обслуживание оборудования
в первую смену:
1. По 1 (заготовительной операции)
организуется многостаночное обслуживание
трех станков (рабочий А):
№ обслуживаемого станка |
Операция |
То |
Тшт |
Тр |
1 |
1 |
6,2 |
7,8 |
1,6 |
2 |
1 |
6,2 |
7,8 |
1,6 |
3 |
1 |
6,2 |
7,8 |
1,6 |
2. По
2й и 3й операциям организуется многостаночное
обслуживание четырех станков (рабочий
Б): :
№ обслуживаемого станка |
Операция |
То |
Тшт |
Тр |
1 |
2. |
3,4 |
5,0 |
1,6 |
2
|
2. |
3,4 |
5,0 |
1,6 |
3 |
3 |
4,2 |
5,0 |
0,8 |
4
|
3. |
4,2 |
5,0 |
0,8 |
3. По 4й и 5й организуется обслуживание
трех станков (рабочий В) :
№ обслуживаемого станка |
Операция |
То |
Тшт |
Тр |
1 |
4. |
4,50 |
6,2 |
1,7 |
2 |
4. |
4,50 |
6,2 |
1,7 |
3 |
5. |
2,7 |
3,3 |
0,6 |
во вторую смену:
- По 1й, 2й и 3й организуется
многостаночное обслуживание четырех
станков (рабочий А):
№ обслуживаемого станка |
Операция |
То |
Тшт |
Тр |
1 |
1. |
6,2 |
7,8 |
1,6 |
2 |
2. |
3,4 |
5,0 |
1,6 |
3 |
1. |
6,2 |
7,8 |
1,6 |
4 |
3. |
4,2 |
5,0 |
0,8 |
3. По 4й и 5й организуется
обслуживание трех станков (рабочий
Б):
№ обслуживаемого станка
|
Операция |
То |
Тшт |
Тр |
1 |
4. |
4,50 |
6,2 |
1,7 |
2 |
4. |
4,50 |
6,2 |
1,7 |
3 |
5. |
2,7 |
3,3 |
0,6 |
Исходя из численности основных
рабочих, количества ремонтных единиц
и количества оборудования планируется
число вспомогательных рабочих.
Так как норма обслуживания на одного
вспомогательного рабочего составляет
10-13 станков планируется 1 вспомогательный
рабочий – наладчик оборудования
− 1 чел. , 3-ого разряда
Работники СКП на участке
не планируются в связи с незначительной
загруженностью.
ИТОГО численность основных
и вспомогательных рабочих – 8 человек
Число ИТР составляет примерно
6 - 8% от числа основных и вспомогательных
работников. Для планируемого производства
это составляет: 6
0,08 = 0,48 – принимаем 1 человека
– сменного мастера.
Таким образом, численность
работающих на проектируемом участке
составляет 7 человек.
Сводная ведомость общего состава
работающих дана в таблице 8.
Таблица 8 Сводная ведомость
общего состава работающих.
Категория работающих |
Коли-чество |
Процентное соотношение состава
работающих |
% к произ. |
% к общему |
Производственные рабочие |
5 |
100,00 |
71,43 |
Вспомогательные рабочие |
1 |
20,00 |
14,29 |
ИТР |
1 |
20,00 |
14,29 |
СКП |
0 |
0,00 |
0,00 |
ВСЕГО |
9 |
|
|
Заключение
Производственный процесс - это процесс преобразования
затрат (вход) в результат (выход), совокупность
процессов труда и естественных процессов,
необходимых для изготовления определенного
вида продукции.
Основной продукцией предприятия
являются разного рода изделия. Различают
изделия основного и вспомогательного
производства.
По роли в общем процессе изготовления
продукции существуют процессы: основные,
вспомогательные, обслуживающие.
Важнейшие принципы организации
производственного процесса: пропорциональности,
параллельности, непрерывности, прямоточность,
ритмичности, специализации, автоматичности,
гибкости, системности, оптимальности.