Введение
Управление практически любым
бизнесом можно разбить на несколько крупных
разделов, которые определяют различные
точки зрения на процесс управления. Можно
определить три таких основных точки зрения:
- финансовая
- логистическая
- производственная (технологическая)
Под финансовой точкой зрения
будем понимать описание предприятия
с точки зрения движения денежных потоков.
Под логистической - описание
предприятия с точки зрения движения материальных
потоков, а под производственной - функциональное описание бизнеса, то есть
описание с точки зрения последовательности
и правил реализации производственных
(в широком смысле) функций.
Каждая из вышеперечисленных
точек зрения представляет собой некоторый
"срез" из реальных процессов, происходящих
внутри и вокруг объекта бизнеса.
При этом технологическая точка зрения
является наиболее сложной (комплексной)
и толкуется достаточно широко, в результате
чего она может быть распространена на
самые различные виды бизнеса, возможно
и не связанные напрямую с производством.
Например туристическое агентство
должно заказать билеты, сообщить о времени
прибытия группы своему контрагенту, возможно
запланировать рабочее время руководителя
группы и заказать гостиницу и\или специальные
виды сервиса (автомобиль, экскурсии, билеты на оговоренные театральные
представления). Это тоже некоторая технология,
невыполнение которой грозит неприятностями.
Последовательность (функциональность)
ее выполнение надо планировать и контролировать,
так как какими бы ни казались данные операции
простыми, они требуют затрат рабочего
времени и ответственного выполнения.
С этой точки зрения весьма
"сложнотехнологичными" могут быть
такие работы как маркетинговая и рекламная
компании, так как их длительность часто
превышает срок в несколько месяцев и состоят они из большого
числа "работ", каждую из которых
нужно планировать с технологической
и финансовой точки зрения (а возможно
и логистической) и оценивать как отдельно,
так и "в целом".
Каждая точка зрения имеет
под собой серьезную теоретическую платформу и определяет существенную
часть деятельности компании. В зависимости
от типа бизнеса (характера деятельности
компании) доминирующее значение может
иметь одна из трех упомянутых точек зрения.
Например, дистрибьютора в первую очередь
интересует логистика, инвестиционную
компанию финансы и т.д.
Однако если исключить строго
"монокультурные" (например, чисто
финансовые) компании, которые встречаются
в России весьма редко (как правило в составе
холдингов, хотя не всегда), то реальное
предприятие интересуют сразу несколько взглядов
на его деятельность, а часто все либо
одновременно, либо последовательно, поскольку
вполне очевидно, что, например, для производственного
предприятия все три "взгляда" тесно
переплетены и "белые пятна" в одной
из точек зрения могут обернуться "провалами"
деятельности в целом.
Однако поскольку в число
этих взглядов входит обязательно финансовый,
который кажется на первый взгляд "всеобъемлющим
и универсальным", то это приводит часто
к "однобокому (финансовому) восприятию"
процесса управления, при котором
исключительное внимание уделяется финансовым
процессам, не обращая внимание на особенности
управления производственными и функциональными
подсистемами, которые и являются источником
финансовых транзакций. Следствием этого
являются "неожиданные" финансовые
проблемы, связанные с нарушением логистических
ритмов и проблемами в производственных
системах и каналах сбыта. Особенно тяжело
сказывается "финансовая доминанта"
в случае производственной компании, так
как нарушения в ритме производственного
процесса, вызванные приоритетом (часто
локальных) финансовых проблем могут привести
к серьезным, трудноликвидируемым инфраструктурным
проблемам.
Например, если предприятие вдруг начинает
производить обувь всех моделей только
синего (пусть и очень модного) цвета, "ввиду
локальных проблем (все равно финансовых
или логистических) с приобретением краски
других цветов", то это приведет в лучшем
случае к росту омертвленного капитала
в виде складских запасов, в худшем - к
потере каналов сбыта, так как уважающий
себя магазин вряд ли рискнет "посинеть"
в одночасье, следовательно, он пойдет
к другому поставщику, а там могут предложить
более выгодные условия на все виды продукции
и т.п.
Ввиду вышесказанного в практике
управления уже давно сформировался некоторый стандарт (точнее
набор стандартов, в зависимости от типа
бизнеса) функционального рассмотрения
процессов (производства, логистики) и
их финансовых результатов во взаимосвязи.
При этом нужно понимать, что термин "стандарт"
в данном случае означает набор понятий
и определений, "стандартно" применяемый
для описания управления конкретными
процессами, вместе с набором "управленческих
отчетов" и правил их составления, базирующийся
на данном наборе понятий и определений.
1. Виды стандартов управления
предприятием
Системы управления включают
следующие основные управленческие методики:
- MRP (Material Requirement Planning) - планирование потребности
в материалах;
- MRP II (Manufacturing Resource Planning) - планирование
производственных ресурсов;
- ERP (Enterprise Resource Planning) - планирование
ресурсов предприятия;
С накоплением опыта моделирования производственных
и непроизводственных бизнес-процессов
эти понятия постоянно уточняются, постепенно
охватывая все больше функций. Кроме перечисленных
стандартов существуют и другие концепции
управления, отражающие ту или иную сторону
управления. Некоторые из них:
SCM- (Supply Chain Management)- управления цепочками
поставок. Системы SCM предназначены для
автоматизации и управления всеми этапами
снабжения предприятия и для контроля
всего товародвижения на предприятии.
Система SCM позволяет значительно лучше
удовлетворить спрос на продукцию компании
и значительно снизить затраты на логистику
и закупки. SCM охватывает весь цикл закупки
сырья, производства и распространения
товара. Исследователи, как правило, выделяют
шесть основных областей, на которых сосредоточено
управление цепочками поставок: производство,
поставки, месторасположение, запасы,
транспортировка и информация.
В составе SCM-системы можно
условно выделить две подсистемы:
SCP– (Supply Chain Planning) — планирование цепочек
поставок. Основу SCP составляют системы
для расширенного планирования и формирования
календарных графиков. В SCP также входят
системы для совместной разработки прогнозов.
Помимо решения задач оперативного управления,
SCP-системы позволяют осуществлять стратегическое
планирование структуры цепочки поставок:
разрабатывать планы сети поставок, моделировать
различные ситуации, оценивать уровень
выполнения операций, сравнивать плановые
и текущие показатели.
SCE– (Supply Chain Execution) — исполнение
цепочек поставок в режиме реального времени.
WMS– (Warehouse Management System) - автоматизированная
система программ складского учета.
CAD- (Computer-Aided Process Planning) - автоматизированное
технологическая подготовка производства
(планирование технологических процессов).
Используется для обозначения программных
инструментов, применяемых на стыке систем
автоматизированного проектирования
(см. CAD) и производства (см. CAM). Задача технологической
подготовки - по заданной CAD-модели изделия
составить план его производства, называемый
операционной или маршрутной картой. Данный
план содержит указания о последовательности
технологических и сборочных операций,
используемых станках и инструментах
и проч.
HRM– (Human Resource Management) - управление
персоналом (кадрами) с помощью интеллектуальных
технологий. Обычно HRM-системы поддерживают
следующий набор функциональных модулей:
составление платежных ведомостей, контроль
рабочего времени и вида исполняемых работ,
управление системой льгот (контроль медицинских
страховок, пенсионных отчислений, участия
в разделе прибыли компании, опционы на
акции компании), собственно управление
персоналом (информация о возрасте, семейном
положении, месте проживания, квалификации,
участии в проектах, прохождении тренингов).
EAS– (Enterprise Application Suite)- единая интегрированная
система для всех бизнес-процессов компании
(как для внутренних, так и для внешних).
Концепция EAS подразумевала набор приложений
по концепции «все для всех», т. е. EAS-системы
изначально разрабатывались бы для безликих
компаний и не учитывали специфику конкретной
отрасли и предприятия. По объективным
причинам концепция EAS была признана бесперспективной.(Михаил
Рамзаев)
ISO 9000 — серия международных стандартов
ISO, регламентирующих управление качеством
на предприятиях. (ISO, International Organization for
Standardization).
TQM (Total Quality Management — общее управление качеством)
и соответствующий этой концепции комплекс
стандартов ISO 9000 — определение требований
не к качеству продукции, а к системам
управления качеством, в частности, к документированию
подобных систем; TQM очень близка к существовавшим
в советское время стандартам качества,
комплексным системам управления качеством
продукции (КСУКП);
- JIT (Just In Time — как раз вовремя)
— работа с минимальными издержками;
- BPR (Business Process Reengineering — реорганизация
бизнес-процессов) — фундаментальное
изменение бизнес-процессов на предприятии
для достижения кардинальных улучшений
таких показателей деятельности, как затраты,
качество и скорость.
2. MRP
В MRP системе основной акцент делается
на использовании информации о поставщиках,
заказчиках и производственных процессах
для управления потоками материалов и
комплектующих. Партии исходных материалов и комплектующих
планируются к поступлению на предприятия
в соответствии со временем (с учетом страхового
опережения), когда они потребуются для
изготовления сборных частей и узлов.
В свою очередь части и узлы производятся
и доставляются к окончательной сборке
в требуемое время. Готовая продукция
производится и доставляется заказчикам
в соответствии с согласованными обязательствами.
Таким образом, партии исходных материалов
поступают одна за другой как бы «проталкивая»
ранее поступившие по всем стадиям производственного
процесса. Принцип «Толкающей системы»:
Изготавливать узлы и поставлять их на
следующую стадию производства, где они
необходимы, или на склад, тем самым «проталкивая»
материалы по производственному процессу
в соответствии с планом.
В связи с тем, что MRP системы де-факто имеют
широкое распространение, и данный термин
часто используется в средствах инфомации,
имеет смысл более подробного концептуального
рассмотрения.
В каких случаях использование MRP систем
является целесообразным?
Прежде всего, необходимо заметить, что
MRP системы разрабатывались для использования
на производственных предприятиях. Если
предприятие имеет дискретный тип производства
с относительно длительным циклом производства
(Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ
- MTO, Изготовление на склад - MTS, …), т.е.
когда для выпускаемых изделий имеется
ведомость материалов и состав изделия
(разузлование), то использование MRP системы
является логичным и целесообразным.
Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry), то
применение MRP функциональности оправдано
в случае относительно длительного производственного
цикла (наличиеMPSпланирования).
MRP системы редко используются
для планирования материальных
потребностей в сервисных, транспортных,
торговых и других организациях непроизводственного
профиля, хотя потенциально идеи MRP систем
могут быть с некоторыми допущениями применены
и для непроизводственных предприятий,
деятельность которых требует планирования
материалов в относительно длительном
интервале времени.
MRP системы базируются на планировании
материалов для удовлетворения потребностей
производства и включают непосредственно
функциональность MRP , функциональность
по описанию и планированию загрузки производственных
мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей
целью создание оптимальных условий для
реализации производственного плана выпуска
продукции.
Основная идея MRP систем состоит в том,
что любая учетная единица материалов
или комплектующих, необходимых для производства
изделия, должна быть в наличии в нужное
время и в нужном количестве.
Основным преимуществом MRP систем является
формирование последовательности производственных
операций с материалами и комплектующими,
обеспечивающей своевременное изготовление
узлов (полуфабрикатов) для реализации
основного производственного плана по
выпуску готовой продукции.
Основные элементы MRP
Основные элементы MRP системы можно разделить
на элементы, предоставляющие информацию,
элемент - программная реализация алгоритмической
основы MRP и элементы, представляющие результат
функционирования программной реализации
MRP .
Основные элементы MRP
В упрощенном виде исходную информацию
для MRP системы представляют следующие
элементы:
Основной производственный план-график
- Master Production Schedule(MPS)
На практике разработка MPS представляется
петлей планирования. Первоначально формируется
черновой вариант для оценки возможности
обеспечения реализации по материальным
ресурсам и мощностям.
Система MRP осуществляет детализацию
MPS в разрезе материальных составляющих.
Если необходимая номенклатура и ее количественный
состав не присутствует в свободном или
заказанном ранее запасе или в случае
неудовлетворительных по времени планируемых
поставок материалов и комплектующих,
MPS должен быть соответствующим образом
скорректирован.
После проведения необходимых итераций
MPS утверждается как действующий и на его
основе осуществляется запуск производственных
заказов.
«Петля»MPS / MRP планирования
Ведомость
материалов, состав изделия
Ведомость материалов (ВМ) представляет
собой номенклатурный перечень материалов
и их количеств для производства некоторого
узла или конечного изделия. Совместно
с составом изделия (разузлование) ВМ обеспечивает
формирование полного перечня готовой
продукции, количества материалов и комплектующих
для каждого изделия и описание структуры
изделия (узлы, детали, комплектующие,
материалы и их взаимосвязи).
Ведомость материалов и состав изделия
представляют собой таблицы базы данных,
информация которых корректно отражает
соответствующие данные, при изменении
физического состава изделия или ВМ состояние
таблиц должно быть своевременно скорректировано/
Состояние запасов
Текущее состояние запасов отражается
в соответствущих таблицах базы данных
с указанием всех необходимых характеристик
учетных единиц. Каждая учетная единица,
вне зависимости от вариантов ее использования
в одном изделии или многих готовых изделиях
должна иметь только одну идентифицирующую
запись с уникальным кодом. Как правило,
идентификационная запись учетной единицы
содержит большое количество параметров
и характеристик, используемых MRP системой,
которые можно классифицировать следующим
образом: