Холодильные агрегаты в торговом оборудовании

 

 

2. ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

 

Отдельные элементы холодильной установки (компрессоры, теплообменные аппараты, приборы  управления и т.д.) часто целесообразно  объединить в одно устройство. Такое  конструктивное объединение отдельных  элементов холодильного оборудования называют агрегатом. Агрегатирование  обеспечивает компактность машины, уменьшение длины соединительных трубопроводов  при качественном (заводском) соединении, удобство обслуживания. Существенно  уменьшается объем монтажных  работ на месте установки машины, поскольку наиболее сложные и  ответственные операции выполняются  на заводах. Там же в большинстве  случаев производят продувку агрегатов, удаление из них воздуха и заполнение хладагентом и маслом.

В машинах  малой и средней производительности в основном используют компрессорно-конденсаторные агрегаты, состоящие из компрессора  с соответствующей арматурой  и приводом, конденсатора, вспомогательных  аппаратов, приборов автоматики и контрольно-измерительных  приборов, собранных на общей раме.

 

2.1 Герметичные холодильные агрегаты

 

Герметичные холодильные агрегаты выпускают  на базе герметичных поршневых компрессоров с трех- и однофазными электродвигателями, ротационных компрессоров и спиральных компрессоров холодопроизводительностью  от 0,5 до 100 кВт.

В зависимости  от температуры кипения различают  агрегаты: низкотемпературные — для  температур кипения -4О...-15°С на хладагентах  R22, R134a, R404; среднетемпературные — для температур кипения -15...0°С; высокотемпературные (плюсовые) — для температур кипения 0... 10°С.

Низкотемпературный  холодильный агрегат ВН 630(2) (рис. 2), работающий на R22, устанавливают во фризерах для мягкого мороженого, в витринах и другом холодильном оборудовании вместимостью до 4 м³ для создания температур до -18 °С. Он работает от сети трехфазного переменного тока напряжением 220/380 В.

В состав агрегата входят поршневой одноцилиндровый  герметичный компрессор и ребристо-трубный  четырехсекционный конденсатор, состоящий  из форкон-денсатора и собственно конденсатора.

 

Рис. 2. Низкотемпературный холодильный агрегат ВН 630(2):

1 — плита; 2 — ограждение; 3 — вентилятор; 4 — ресивер с отделителем жидкости; 5 — вентиль оттаивания; 6 — конденсатор; 7 — компрессор; 8 — нагнетательный  вентиль; 9 — жидкостный вентиль; 10 — всасывающий вентиль

 

Для интенсивного охлаждения конденсатора предназначен вентилятор, который «протягивает»  поток воздуха через конденсатор  и направляет его в сторону  компрессора. Вентилятор с кронштейном  закреплен на плите агрегата. Этот узел (при необходимости) можно легко  снять без демонтажа всего  агрегата.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты фирмы Danfoss (Дания) холодопроизводительностью от 1,7 до 22,7 кВт предназначены для работы на хладагентах R22, R134a, R404A и R507 в средне- и низкотемпературном диапазонах.

Герметичные компрессоры агрегатов оборудованы  смотровым стеклом с резьбовым  креплением, всасывающим и нагнетательным клапанами, встроенной защитой по давлению, температуре и току, а также  подогревателями картера (авторегулируемыми  на 35 Вт).

В комплект агрегатов входят высокоэффективный  конденсатор воздушного охлаждения с двумя вентиляторами, ресивер  для жидкости, рассчитанный на максимальное рабочее давление 3,3 МПа, с вваренным  отсечным клапаном, реле высокого и  низкого давлений с автоматической перенастройкой и сигнализацией. Все  комплектующие имеют эпоксидное покрытие и закреплены на усиленной  раме.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты фирмы Copeland (Германия) на базе спиральных компрессоров предназначены для работы на хладагентах R22, R134a, R404A, R507 в высоко-, средне- и низкотемпературном диапазонах от +7 до -30 "С. (Рис. 3, 4)

 

Рис. 3. Компрессорно-конденсаторный агрегат фирмы Danfoss (Дания)

 

Рис. 4. Схема  компрессорно-конденсаторного агрегата:

1 — конденсатор; 2 — нагнетательная линия; 3 —  маслоотделитель; 4 — реле низкого  и высокого уровней; 5 — шкаф  управления; 6— компрессор; 7— всасывающая  линия; 8 — жидкостная линия; 9 —  ресивер; 10 — рама

 

В состав агрегата входят спиральный компрессор со смотровым стеклом, подогревателем картера и вентилями, конденсатор  воздушного охлаждения с вентилятором обдува, ресивер с жидкостным вентилем, реле высокого и низкого давлений и блок управления с электронным  регулятором скорости вращения вентилятора.

Многокомпрессорные  холодильные агрегаты на базе герметичных  поршневых компрессоров фирмы Danfoss (Дания) серии AM предназначены для оснащения холодильных камер, складов хранения охлажденных и замороженных продуктов, систем холодо-снабжения торговых предприятий, камер быстрого охлаждения или замораживания, а также для обеспечения технологических процессов и промышленного кондиционирования (рис. 5-6). Параметрический ряд агрегатов состоит из 14 среднетемператур-ных моделей, использующих хладагент R22, и 6 низкотемпературных моделей, использующих хладагент R404. Среднетемпера-турные агрегаты охватывают диапазон холодопроизводительности от 7 до 168 кВт, низкотемпературные агрегаты — от 2,5 до 50 кВт.

В состав многокомпрессорного холодильного агрегата входят следующие оборудование и устройства:

- герметичные  поршневые компрессоры, оснащенные  запорными вентилями на всасывании  и нагнетании, смотровыми стеклами, а также саморегулируемыми картерными  подогревателями;

 

Рис. 5. Общий  вид многокомпрессорного холодильного агрегата

 

- нагнетательная  линия в составе: обратный клапан  для каждого компрессора, нагнетательный  коллектор, запорный вентиль на  выходе из агрегата, два прессостата  высокого давления для управления  вентилятором воздушного конденсатора;

- система  отделения и возврата масла  в компрессоры в составе: маслоотделитель,  поясковый нагреватель маслоотделителя,  трубопровод возврата масла со  смотровым стеклом и запорным  вентилем, линия выравнивания уровня  масла и давления в картерах  компрессоров с запорным вентилем  на каждый компрессор;

 

Рис. 6. Двухкомпрессорный  холодильный агрегат:

1 — рама; 2 — всасывающий коллектор; 3 —  нагнетательный коллектор; 4 —

система отделения и возврата масла; 5 —  жидкостная линия; б — ресивер; 7 компрессоры; 8 — реле низкого и  высокого давлений; 9 — шкаф управления

 

Рис. 7. Трехкомпрессорный  холодильный агрегат:

1 — рама; 2 — нагнетательный коллектор; 3 —  всасывающий коллектор; 4 — система  отделения и возврата масла; 5 — жидкостная линия; 6 — ресивер; 7 — компрессоры; 8 — реле давления; 9 — шкаф управления

 

- вертикальный  жидкостный ресивер с запорными  вентилями на входе и выходе  и предохранительным клапаном;

- жидкостная  линия в составе: фильтр-осушитель,  смотровое стекло, запорный вентиль,  соединительные трубопроводы и  сервисные штуцеры;

- линия  всасывания в составе: фильтр-очиститель  со сменным картриджем, всасывающий  коллектор, запорный вентиль,  соединительные трубопроводы, теплоизоляция.  Всасывающий коллектор имеет  специальную конструкцию и выполняет  функцию отделителя жидкости;

- система  контроля и безопасности в  составе: прессостаты высо-кого  и низкого давлений на каждый  компрессор, манометры высокого  и низкого давлений;

• шкаф управления агрегатом, включающий в себя электронный блок управления многокомпрессорными агрегатами и датчик низкого давления.

 

2.2 Бессальниковые холодильные  агрегаты

 

Агрегаты  с бессальниковыми (полугерметичными) компрессорами фирмы Copeland (Германия) предназначены для работы на хладагентах R22, R134a, R404A или R507 (рис. 8).

На агрегаты устанавливают компрессоры моделей  DK и DL с воздушным охлаждением электродвигателя либо компрессоры DISCUS с охлаждением электродвигателя всасываемым хладагентом.

Стандартная комплектация агрегата включает в себя:

• реле высокого и низкого давлений с автоматическим возвратом в исходное положение;
• дифференциальный датчик давления масла;
• компрессоры:
• электродвигатель (полностью защищен встроенным в его оо-мотку терморезистором, устройство защиты от перегрузки находится в присоединительной коробке; однофазные электродвигатели снабжены устройствами защиты от тепловой перегрузки);

 

Рис. 8. Агрегат  с полугерметичным компрессором фирмы Copeland (Германия)

 

- нагнетательный  и всасывающий вентили, соединенные  с реле давления (имеется указатель  уровня масла и масляный фильтр);

- внутренний  предохранительный клапан для  4- и 6-цилиндро-вых компрессоров (заданное  значение 3 + 0,3 МПа);

- вибропоглотители  и гибкие нагнетательные компенсаторы;

- ресивер  с вентилем и переходником  для предохранительного клапана;

- конденсатор  воздушного охлаждения из медных  трубок с алюминиевыми ребрами  в кожухе из стальных листов  с вентиляторным отражателем;  вентиляторы обдува конденсатора.

Компрессорно-ресиверные холодильные агрегаты на базе полугерметичных  компрессоров фирмы Bitzer (рис. 9, 10), использующих хладагент R22 или R404A, охватывают диапазон холодопроизводительности от 0,5 до 185 кВт.

 

Рис. 9. Общий  вид компрессорно-ресиверного агрегата на базе полугерметичного компрессора  фирмы Bitzer (Германия)

 

Рис. 10. Компрессорно-ресиверный холодильный агрегат:

1 — регулятор  давления конденсации; 2 — маслоотделитель; 3 — рама; 4 — нагнетательная линия; 5 — реле давления; 6 — шкаф  управления; 7 — термостат; 8 — компрессор; 9 — вентилятор обдува головки  цилиндра; 10 — всасывающая линия; 11 — жидкостная линия; 12 — ресивер

 

В состав компрессорно-ресиверного холодильного агрегата входят:

- полугерметичный  (бессальниковый) компрессор, оснащенный  запорными вентилями на всасывании  и нагнетании, реле контро-|яя  смазки, а также картерным подогревателем;

- линия  нагнетания в составе: фильтр-осушитель,  смотровое стекло, запорный вентиль,  соединительные трубопроводы и  сервисные штуцера;

- линия  всасывания в составе: фильтр-очиститель, вибропоглотитель, соединительные  трубопроводы, теплоизоляция;

- прессостаты  высокого и низкого давления;

- пылевлагозащищенный  шкаф управления агрегатом, смонтированный  на раме и полностью скоммутированныи  с элементами управления компрессорно-ресиверного  агрегата.

 

2.3 Блочные холодильные машины

 

Одной из основных тенденций в современном  холодильном машиностроении являются разработка и внедрение агрегатированных машин в виде одного или нескольких (чаще двух) блоков: моноблоков, библочных  агрегатов и сплит-систем.

Моноблочная машина фирмы Technoblock (Италия) представляет собой герметичный холодильный агрегат с воздушным конденсатором, предназначенный для камер малой и средней емкости (рис. 11, 12). Агрегат включает в себя все элементы холодильной машины, соединенные трубопроводами.

Моноблочные агрегаты предназначены для настенного или потолочного монтажа. При  этом часть блока, включающую компрессор, конденсатор и электронный блок управления, монтируют на внешней  стороне холодильной камеры, а  воздухоохладитель помещают внутрь камеры. Монтаж холодильного агрегата сводится к врезке его в стенку или потолок камеры, установке  трубопровода для слива талой  воды и подключению к системе  электроснабжения.

 

а                                       б

Рис. 12. Общий  вид (а) и схема установки (б) моноблока  потолочного исполнения

В состав стандартной комплектации оборудования агрегата помимо компрессора, конденсатора и испарителя входят капиллярная  трубка в качестве регулятора потока хладагента, фильтр-осушитель, вентиляторы  обдува конденсатора и испарителя, соленоидный вентиль оттаивания и микропроцессорный блок управления работой агрегата.

Агрегаты  с трехфазным напряжением оснащены прессостатом высокого давления. В  низкотемпературных агрегатах устанавливают  обогреватель слива талой воды. Оттаивание испарителя в средне- и низкотемпературных агрегатах происходит за счет перепуска  горячих паров хладагента из компрессора  в испаритель.

Моноблочные установки работают на хладагентах  R22 и R404A.

Библочные холодильные машины и сплит-системы  представляют собой холодильные  установки, выполненные из внешнего компрессорно-конденсаторного и  внутреннего испарительного блоков, соединяемых трубопроводами в процессе монтажа агрегата. Библоки и сплит-системы  предназначены для оснащения  холодильных камер средней и  большой емкости, складов хранения охлажденных и замороженных продуктов, а также для обеспечения технологических  процессов и промышленного кондиционирования.