Макаронные изделия: ассортимент, требования к качеству

Качество фарфоровых изделий оценивают  лабораторным и органолептическим  методами. Инструментальным методом  определяют белизну, термическую и  химическую стойкость глазури и  разделки, плотность и водопоглощение. Органолептически устанавливают наличие дефектов и соответствие изделий требованиям стандартов и технических условий.

Белизна фарфоровых изделий должна быть не менее 55% и не менее 63%. Водопоглощение черепка не должно превышать 0,2%. Термическая стойкость обычных изделий не ниже восьми теплосмен, тонкостенных – семи.

При установлении сортности по ограничительной  системе определяют вид, размер, количество и местонахождение дефектов, а  также их влияние на внешний вид, гигиенические, механические и термические  свойства изделий. Наиболее строго регламентируются дефекты, находящиеся на лицевой  поверхности и влияющие на снижение основных свойств.

Все дефекты фарфоровых изделий  делят на дефекты черепка и  глазури и дефекты декорирования.

Дефекты черепка и глазури наиболее разнообразны и многочисленны. Одни из них ухудшают внешний вид изделий, другие отрицательно влияют на их свойства.

К дефектам черепка и глазури  относятся деформация, цек, мушка, выплавка, засорка, задувка, натеки глазури, плешины, пузыри и прыщи, наколы, выбоины и щербины, трещины, подрыв носиков и ручек и др.

Деформация выражается в искажении  формы и размеров всего изделия  или отдельных участков его. Этот дефект чаще всего встречается на изделиях тонкостенных и большого диаметра. Образуется из-за неоднородного состава  массы, при установке изделий  на неровную поверхность, нарушении  режима обжига и т. д. Величина деформации определяется в миллиметрах и сантиметрах.

Цек – мельчайшая сетка трещин в глазурном слое. Причины возникновения его: несоответствие коэффициентов термического расширения черепка и глазури, неравномерная толщина глазури. Цек – недопустимый дефект, он ухудшает внешний вид и гигиеничность изделий.

Мушка – небольшая точка темно-серого, коричневого или черного цвета  на поверхности изделия. Образуется при наличии в массе примесей окислов железа, пирита, черной слюды  и др. Это самый распространенный дефект.

Выплавка имеет вид темно-коричневых пятен. Образуется при большом содержании железистых примесей и попадании в массу металла от аппаратуры.

Мушки и выплавки допускаются в  зависимости от их количества, размера  и местонахождения. Сквозная выплавка не допускается.

Засорка образуется при попадании на поверхность изделия частиц шамота от капселя, этажерок и других посторонних предметов. Она бывает подглазурная и надглазурная. Надглазурную засорку удаляют шлифованием либо полированием, после чего на поверхности изделия остаются матовые участки. При этом снижается блеск, и ухудшаются гигиенические свойства изделий.

Задувка – участки темно-серого или коричневого цвета на поверхности  изделия. Результат обжига изделий  в капселях с трещинами, а также  в капселях, плохо защищающих от воздействия пламени и золы. Задувка  ухудшает внешний вид; на изделиях 1-го сорта не допускается.

Натеки глазури – утолщения  глазурного слоя на отдельных участках изделий. Образуются они при применении легкоплавкой глазури, температура  плавления которой не соответствует  температуре обжига, а также вследствие небрежного глазурования.

Плешины – места на поверхности  изделия, не покрытые глазурью и поэтому  легко загрязняющиеся в процессе эксплуатации. Образуются они при  небрежном обращении с изделиями  перед глазурованием или плохой очистке поверхности изделия  от пыли, которая препятствует контакту глазури с черепком и закреплению  ее. Плешины не только ухудшают внешний  вид изделий, снижая блеск поверхности, но и отрицательно влияют на их гигиенические  свойства. Размер их определяют по площади.

Пузыри и прыщи – следствие  запоздалого выделения газов  во время спекания черепка.

Наколы представляют собой кратероподобные углубления в глазурном слое. Образуются они во втором периоде обжига вследствие выделения продуктов сгорания сажистого углерода в окислительной среде после того, как глазурь уже расплавилась и покрыла ровным слоем черепок. Наколы снижают блеск, ухудшают гигиенические свойства изделий.

Выбоины и щербины – неровности на поверхности изделия. Они могут  быть заглазурованными и незаглазурованными. Размер выбоин и щербин определяют по глубине или площади.

Трещины возникают при разной влажности  отдельных участков изделия или  нарушении температурного режима сушки  и обжига.

Подрыв носиков и ручек встречается  в местах присоединения деталей  к корпусу изделий. Причиной его  образования могут быть различные  влажность и состав черепка и  деталей, в результате чего при обжиге происходит неравномерная усадка. После  обжига под глазурным слоем образуется трещина, вследствие чего снижается  механическая прочность изделий.

Дефекты декорирования отрицательно влияют на внешний вид изделия. К  ним относятся сборка деколи и разрыв краски, пережог и недожог краски и деколи, помарки краской, царапины на рисунке, отслоение краски. Указанные дефекты, за исключением помарки краской и царапин на рисунке, возникают при нарушении температуры и режима муфельного обжига. Так, при пережоге сильно изменяется цвет, при недожоге появляется матовость. Помарки краской и царапины на рисунке – результат неаккуратного обращения с изделиями при декорировании.

Фарфоровые изделия по уровню качества делят на три категории – высшую, первую, вторую. Уровень качества фарфоровых изделий определяют по методике, разработанной  ГИКИ: по 40-балльной системе с оценкой  «отлично», «хорошо», «удовлетворительно». При этом учитывают, прежде всего, механическую прочность, белизну, термическую устойчивость, а также свойства, характеризующие  внешний вид изделий, обращая  основное внимание на оригинальность рисунка и формы. Кроме того, оценивают  удобство при эксплуатации, рациональность комплектации наборов и сервизов.

Изделиям, получившим оценку «отлично», присваивают Знак качества. Аттестованные  изделия должны соответствовать  требованиям, предъявляемым к изделиям 1-го сорта; белизна обычных изделий  должна быть не ниже 67%; тонкостенных – 68 и декоративных – 65%. Не допускаются  плешины и сборка глазури, прыщи, а также дефекты декорирования.

Маркировку наносят на обратную сторону керамических изделий несмываемой  краской или декалькоманией, а  затем закрепляют ее обжигом. На дне  изделия указывают товарный знак, группу сложности разделки и розничную  цену. На мелкие изделия и на майолику наклеивают этикетку с указанием  цены. Цвет краски и этикетки зависит  от сорта изделий: красный – для  изделий 1-го сорта, синий – 2-го, зеленый  – 3-го. На аттестованные изделия  красной краской наносят государственный  Знак качества.

Упаковывают керамические изделия  в пачки, пакеты и картонные коробки. Чашки с блюдцами завертывают  в бумагу через одно изделие, а  затем по 2-6 шт. упаковывают пачками.

Кружки упаковывают в пакет  или коробки, предварительно завернув их в бумагу по 4 шт. каждого размера. Изделия, входящие в сервиз, укладывают в картонные коробки массой не более 20 кг. Тарелки завертывают  в бумагу через одно изделие, а  затем в пакет по 25-40 шт. Укрупненный  пакет перевязывают шпагатом или  заклеивают бумажной лентой.

Художественно – декоративные и  подарочные изделия упаковывают  в коробки из гофрированного картона, строго фиксируя их положение. На каждое упакованное место наклеивают этикетку с указанием наименования завода-изготовителя, наименования и количества изделий, сорта, группы сложности разделки, даты и номера ГОСТа или ТУ.

Транспортируют керамические изделия  в железнодорожных вагонах или  контейнерах. Для предохранения  изделий от разрушения пол и каждый ряд изделий, а также все свободные  места и зазоры между рядами застилают  древесной стружкой. В нижних рядах размещают массивные изделия, в верхних – более легкие и ценные. Если в пути предполагаются перевалки, то изделия упаковывают в деревянные ящики массой по 100–140 кг. На контейнерах и железнодорожных вагонах должны быть предупредительные надписи «Осторожно, стекло!»

Несмотря на тщательную упаковку, при транспортировании возможен бой изделий сложной формы. Нормы  боя изделий установлены в  процентах от стоимости партии товара в зависимости от вида изделий, вида транспорта, места расположения склада, дальности расстояния, вида упаковки.

Хранят керамические изделия в  упакованном виде при температуре  от 5 до 40°С и относительной влажности до 80% в сухих проветриваемых помещениях, защищая от воздействия атмосферных осадков и загрязнения. Изделия размещают на стеллажах по видам, сортам, сложности разделок и другим признакам. На стеллажах необходимо иметь трафареты для учета реализации и запасов изделий на складе. В районах Арктики и Крайнего Севера керамические изделия хранят в закрытых помещениях при температуре от –40 до 30°С и относительной влажности до 98%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бакалейные, хлебные и кондитерские товары. – М: Экономика, 1975-214с.
2. Журавлева М.Н. Товароведение продовольственных товаров. - М.: Экономика, 1975 – 448с.
3. Кругляков Г.Н. Основы товароведенья продовольственных товаров. – М. : Экономика, 1984 – 247с.
4. Круглякова Г.Н., Кругляков Г.В. Товароведение продовольственных товаров. – Ростов п/д Март, 2000 –448с.
5. Алексеев Н.С. Товароведение хозяйственных товаров: Учебник для товаровед, фак. торг, вузов. В 2-х т. Т. 1. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.; Экономика, 1984. – 320 с.
6. Касьянова Р.И. и Яковлева В.Н. Товароведение химико-москательных и силикатных товаров: Учебник для товаровед. М., «Экономика», 1973. – 280 с.