Отчет по практике в ООО «Ақ бастау»

После осадки батоны направляются в цех термической  обработки. Вначале проводят обжарку, до покраснения поверхности батонов для подсушивания, подрумянивания и уплотнения за счет денатурации белков кишечной оболочки. Фарш батонов при обжарке окрашивается в ярко-красный цвет в результате реакции окиси азота с миоглобином и образования нитрозомиоглобина, колбасы приобретают специфические запах и вкус. Недостаточно обжаренные колбасы бледные, при обжарке увлажненных батонов оболочка имеет темные полосы, соприкосновение батонов при обжарке обусловливает появление слипов - сероватых пятен, ослизняющихся при хранении изделий. Вареные колбасы обжаривают при температуре 90-1100С до покраснения поверхности батонов; полукопченые при температуре 80-1000С в течение 60-90 минут.

       После обжарки колбасы варят в камерах паром при температуре 75-85°С от 0,5 до 3 ч в зависимости от диаметра батонов: для вареной колбасы при температуре 75-850С до достижения внутри батонов 70-730С, для полукопченой колбасы при температуре 70-730С до достижения внутри батона 680С. В результате варки белки свертываются, коллаген переходит в глютин, ферменты разрушаются, нитрозомиоглобин переходит в нитрозогемохроген, большая часть вегетативных форм микроорганизмов погибает. В не проваренном фарше возможно закисание, в переваренном - разрывы оболочки, наплывы, сухость и недостаточная плотность батонов.

После варки идет охлаждение: сначала под душем водой с температурой 100С в течение 10-30 минут. Затем процесс продолжается в камерах охлаждения с температурой +40С и влажностью 95% в течение 4-8 часов. Варено-копченые колбасы могут остывать при комнатной температуре 5-7 часов.

         Копчение проводится с целью придания продукту органолептических свойств и повышения сроков хранения. Полукопченые колбасы коптятся при температуре35-500С 12-24 часа, варено-копченые при 70-800С 1-2 часа (первичное) и при 40-450С 24 часа (вторичное). Для понижения влажности, улучшения органолептических свойств копченые колбасы сушат при температуре +120С до достижения требуемой консистенции.

Для готовой  продукции установлены сроки  хранения и реализации: вареная колбаса  высшего сорта 72 часа, 1 и 2 сорта 48 часов (при 80С); полукопченая, варено-копченая колбаса 10 суток (при 120С); буженина, бекон 72 часа.

Производство  каждого вида колбасных изделий  имеет свои особенности.

4. Производство копченых колбас

      Копченые колбасы в отличие от других колбас имеют плотную эластичную консистенцию, острый солоноватый вкус и приятный аромат. Они обладают высокой питательностью, так как содержат много жира (25-60%), белковых веществ (21-22%). Копченые колбасы содержат мало влаги (25-38%) и поэтому хорошо сохраняются продолжительное время.

По способу  производства копченые колбасы подразделяют на два вида: сырокопченые (твердокопченые, или зимние) и копчено-вареные (летние).

1) Сырокопченые  колбасы - продукт самого длительного  (из колбас) приготовления. В результате последовательных процессов посола мяса, приготовления фарша, выдержки "сырой колбасы", копчения и сушки продукт приобретает специфический аромат и вкус, консистенция уплотняется, образуется так называемая "зернистость" (в фарше колбасы совершенно четко просматриваются кусочки шпика отдельно от постного мяса).

      Своим изысканным вкусом сырокопчёная колбаса обязана дыму. Помимо приятного вкуса некоторые фракции дыма, проникая в продукт, способствуют устойчивости изделия в процессе хранения. Иначе говоря, копчение является одним из способов консервирования. Копчёные колбасы с высоким содержанием жира имеют существенно больший срок хранения.

Сырокопченые  колбасы вырабатывают из соленой  говядины высшего и 1-го сортов, свинины, свиной грудинки или твердого шпика, добавляют соль, сахар, нитриты, перец черный и душистый, мускатный орех, вино Мадеру или коньяк.

      Сырокопченые колбасы от варено-копченых отличаются более плотной консистенцией, более темным фаршем и меньшим содержанием влаги.

Особенность производства сырокопченых колбас заключается в  том, что подготовленное сырье выдерживают  для созревания при температуре 0-2°С в течение 3-7 суток, затем готовят  фарш. Фарш в оболочки набивают достаточно плотно, чтобы не было пустот, и батоны подвергают более длительной осадке в течение 7-10 суток. Батоны не обжаривают и не варят, а подвергают холодному копчению дымом от опилок бука, дуба, ольхи при температуре дыма 18-22°С от 5 до 7 суток. После копчения батоны сушат при температуре 12°С в течение 25-30 суток до твердой консистенции и влажности не более 30%.

     Копчение и сушку ведут постепенно, не допуская резких колебаний температуры и сильных потоков воздуха. Интенсивное обезвоживание фарша копченой колбасы вызывают коробление батонов и образование уплотненного слоя (закала) около оболочки.

Составные части  дыма, которыми пропитываются копченые продукты, обладают бактерицидным действием. Во время копчения колбасы в результате комплексного воздействия дыма, тепла  и других факторов приобретают специфические вкус, аромат и окраску.

      У сырокопченых колбас оболочка темно-коричневая с белым налетом выступившей соли; фарш от розового до темно-красного цвета; консистенция плотная; вкус приятный, с ароматом пряностей и копченостей. Влажность этих колбас не более 30%.

      В формировании специфических вкуса и аромата копченых колбасных изделий участвуют фенолы, летучие органические кислоты и альдегиды, которые способны вступать в реакцию с белками и образовывать соединения, влияющие на аромат и вкус продукта. На свойства копченых продуктов наибольшее влияние оказывают фенолы, замедляющие окисление жира, а вместе с кислотами и другими веществами вызывающие гибель или подавляющее развитие микроорганизмов.

      По составу фарша сырокопченые колбасы подразделяют на колбасы, содержащие грудинку и колбасы, содержащие шпик. В зависимости от качества сырья сырокопченые колбасы делят на высший и 1-й сорта.

Говяжью колбасу  готовят из говядины и говяжьего  жира, Свиную - из нежирной свинины и  грудинки, Сервелат - из говядины, свинины нежирной и жирной, Майкопскую - из нежирной и полужирной свинины.

       В настоящее время некоторые мясоперерабатывающие предприятия идут на применение добавок, так называемых ускорителей созревания сырокопчёной колбасы. Эти добавки существенно сокращают срок созревания до 15 суток и даже меньше, в то время как без них колбаса "доходит" за 30-40 дней. Многие специалисты считают, что уменьшение срока созревания сырокопчёной колбасы ведёт к снижению её качества.

Насколько колбаса созрела, можно определить на ощупь: батон должен быть твёрдым. Более тёмный срез батона означает, что в составе продукта преобладает говядина, более светлый срез - свидетельство большего процента свинины. Оболочка должна плотно прилегать к батону.

Сырокопчёные колбасы бывают как мелкозернистые (как "Сервелат"), так и крупнозернистые (как "Свиная"). Важно, чтобы кусочки шпика были белыми, ровными и цельными.

       Колбасу дома лучше не хранить в полиэтилене. Лучшая температура для хранения от 0 до +6 ° С. Колбаса наиболее вкусна в течение 4 месяцев, со временем становясь всё более подсушенной и ценной. Перед подачей на стол сырокопчёную колбасу лучше подержать при комнатной температуре некоторое время, подвесив её, как лук.

2) Варено-копченые колбасы  имеют такую же рецептуру, как и сырокопченые колбасы тех же наименований. Производство варено-копченых колбас аналогично производству сырокопченых колбас, но их подвергают двойному копчению. Отличие состоит в том, что осадка продолжается 1-2 суток, после чего следует первичное копчение около 2 суток при температуре дыма 40-43°С и затем варка и охлаждение. Остывшие батоны снова коптят при температуре 24-32°С в течение 12-24 ч и сушат до 15 суток. Содержание влаги в варено-копченых колбасах выше, чем в сырокопченых колбасах, примерно на 10% и консистенция у них менее плотная. Оболочка варено-копченых колбас темно-коричневого цвета, консистенция упругая.

       В современных мясоперерабатывающих производствах предусмотрена следующая технология приготовления варено-копченых колбас.

При производстве варено-копченых колбас важнейшим является подбор сырья. Не рекомендуется использовать мясо молодняка, мясо DFD и PSE. DFD-мясо обладает меньшим ароматом, что приводит к  ослаблению аромата в готовом  продукте. Его способность связывать воду слишком велика, а это усложняет процесс сушки. PSE-мясо также нежелательно использовать при производстве варено-копченых колбас, так как оно бледное и мягкое, сушка происходит слишком быстро, ухудшается цветообразование.

Для достижения необходимых органолептических показателей готового продукта и предохранения его от микробиологической порчи осуществляют посол мяса. Посол является сложной совокупностью различных по своей природе процессов. При посоле происходят следующие процессы: накапливание в мясе в необходимых количествах посолочных веществ и их равномерное распределение по объему продукта; изменение влажности и влагосвязывающей способности мяса; изменение микроструктуры продукта в связи со специфичным развитием ферментативных процессов в присутствии посолочных веществ и из-за механических воздействий; вкусоароматообразование в результате развития ферментативных и микробиологических процессов и использование вкусовых веществ и ароматизаторов в составе посолочных смесей; стабилизация окраски продукта.

        Жилованное мясо для варено-копченых колбас рекомендуется солить в кусках или в виде шрота. Посоленное сырье в кусках выдерживают при 3 ±1 °С в течение 2-4 суток, сырье в виде шрота - 1-2 суток. Возможно введение нитрита при посоле.

        При производстве варено-копченых колбас мясо необходимо подвергать такой степени измельчения, при которой структура клеток в основном сохраняется, что способствует более интенсивному влагообмену при последующей сушке колбас. При этом степень измельчения должна быть настолько высокой, чтобы фарш получился однородной и монолитной консистенции.

        Не всякое жирное сырье пригодно для выработки варено-копченых колбас. Рекомендуется использовать плотный шпик с высоким содержанием жировых компонентов, имеющих высокую температуру плавления. Мягкие жировые ткани имеют низкие температуры плавления, что приводит к размазыванию жира в продукте и быстрому прогорканию.

К веществам, способствующим улучшению окраски варено-копченых колбас, относится глюконо-дельта-лактон (ГДЛ). Являясь лактоном глюконовой кислоты, в водном растворе он сравнительно медленно превращается в глюконовую кислоту, что сопровождается понижением рН. Кроме улучшения окраски, ГДЛ способствует уменьшению микробной обсемененности продукта. ГДЛ можно применять совместно с бактериальными препаратами.

        Использование стартовых культур при производстве варено-копченых колбас способствует подавлению роста гнилостных и патогенных бактерий в мясном сырье до термообработки; образованию равномерной стабильной окраски готового продукта за счет фермента нитратредуктазы; образованию превосходного аромата за счет специфических метаболитов. Применение красителей при использовании стартовых культур является необязательным.

Варено-копченые колбасы  изготавливают двумя способами.

Первый способ: из предварительно посоленного сырья на мешалке  или куттере в режиме перемешивания.

       Второй способ: из подмороженного сырья на куттерах, предназначенных для измельчения замороженного мяса. Рекомендуется при приготовлении фарша варено-копченых колбас с сервелатным рисунком соль вносить в самом конце куттерования для получения четкого рисунка, так как внесение соли придает фаршу вязкость и липкость.

       Допускается для приготовления фарша варено-копченых колбас использовать смесь, включающую не менее 50% подмороженного мяса и не более 50% соленого мяса. При приготовлении фарша сначала загружают предварительно измельченное подмороженное сырье, а затем сырье, выдержанное в посоле.

       Рекомендуется для получения четкого рисунка производить наполнение оболочек фаршем гидравлическими и роторными шприцами. Необходимо следить за плотностью наполнения оболочек. Воздух, попавший в фарш при шприцевании в коллагеновые или натуральные оболочки, удаляют путем штриковки (прокалывания).

       Осадка варено-копченых колбас является обязательной операцией термической обработки колбасных изделий. Осадка происходит в специальных камерах, где поддерживается определенный температурно-влажностный режим. Варено-копченые колбасы подвергают осадке в течение не менее 24 часов. Колбасы, прошедшие осадку, значительно лучше обжариваются, так как при этом меньше выделяется влаги, которая замедляет процесс обжарки и зачастую приводит к осаждению смолы и сажи. При осадке происходит некоторое уплотнение фарша, подсушивание оболочки и продолжается развитие реакций, связанных со стабилизацией окраски.

Перед термообработкой необходимо проводить отепление колбасных батонов до температуры в центре батона 12-14 °С.

       При обжарке происходит повышение механической прочности оболочки и поверхностного слоя продукта; поверхность продукта окрашивается в буровато-красный цвет и появляется приятный специфический запах и привкус коптильных веществ. Во время обжарки при повышении температуры в толще продукта до 25-35 °С наступает момент, благоприятный для развития микрофлоры и повышения активности ферментов. Это способствует цветообразованию. Восстанавливается метмиоглобин с образованием нитрозомиоглобина при участии тканевых редуцирующих веществ и фермента нитритредуктазы, стимулирующего превращение нитрита в оксид азота.

        В случае недостаточной температуры возрастает продолжительность обжарки, что ускоряет распад нитрита до молекулярного азота. Окраска при этом исчезает, фарш становится "ноздреватым". Поверхность продукта способна к максимальной адсорбции коптильных веществ лишь в случае освобождения ее от избытка влаги. Однако не следует чрезмерно высушивать, поскольку это повлечет сужение капилляров в поверхностном слое продукта. Для нормальной обжарки необходимо, чтобы поверхность продукта обладала определенной влажностью.