Технология производства пива

различные микроорганизмы.

  Лучшие результаты  получают при фильтровании пива  на кизельгуровых

фильтрах. Для придания прозрачности, блеска, а также повышения стойкости

при хранении пиво дополнительно  фильтруют на фильтр-прессах с

использованием специальных  сортов картона.

  При фильтровании пиво  теряет некоторую часть диоксида  углерода, поэтому

перед розливом его подвергают карбонизации путем продувки через  пиво

диоксида углерода.

  После карбонизации  пиво выдерживают 6—8 ч в  сборниках, а затем направляют

на розлив. Пиво разливают  в бутылки вместимостью 0,33 и 0,5 л  из темного

стекла на автоматических розливных линиях, на которых после  мойки бутылок

последовательно осуществляют операции розлива пива, этикетирования,

бракеража, укладки в ящики  или контейнеры. Часть пива разливают  в

алюминиевые и деревянные осмоленные бочки, а также в пивовозы.

  Пиво, бутылочный квас, а также минеральные воды содержат  диоксид

углерода, поэтому их разливают  под некоторым избыточным давлением  и без

перепадов давления — изобарически. Для этого в таре (бутылке, бочке,

автоцистерне) сначала создают  давление, равное тому, под которым  находится

разливаемая жидкость, а затем  приступают к наполнению тары напитком.

Температура пива при розливе  не должна превышать 3 °С.

  Пиво разливают по  уровню в автоматах Р-3, Р-6 и  РУ-12 соответственно

производительностью 3300, 6600 и 13000 бутылок в час. Бутылки, в  которые

поступает пиво или безалкогольные газированные напитки под избыточным

давлением 0,05...0,3 МПа, укупоривают  стальными колпачками с упругой

пробкой или синтетической  прокладкой. Для этой цели используют укупорочные

автоматы, например марки  У6-А производительностью 6000 бутылок  в час.

  Потери пива при  фильтровании составляют 1,55 %, при  розливе в бутылки —

2, в бочки — 0,50, при  бестарной перевозке — 0,33 %.

 

Аппаратурно-технологическая  схема производства пива

 

  Отлежавшийся солод  из склада (рис. 127) подают в воздушно-ситовой

сепаратор 1, а затем шнеком 2 в сборник очищенного солода 3. Ячмень шнеком

2 также подают в воздушно-ситовой  сепаратор 7, а затем норией  в сборник

ячменя 15. Солод и ячмень пропускают через магнитную колонку 4, взвешивают

на автоматических весах 5 и измельчают: солод на установке  для мокрого

дробления 6, а ячмень на мельничном станке 16. Вода на технологические

нужды поступает из сборников 10 и 11. Затирание проводят в заторно-варочном

аппарате 7, в который дробленый солод поступает самотеком, а измельченный

ячмень из сборника 17—  с помощью шнека 2 Сюда же поступает сахарный

раствор, приготовленный в  реакторе 9 и профильтрованный через  ловушку 8.

Затор фильтруют в фильтрацией ном аппарате 14. Прозрачное сусло и промывные

воды насосом 13 перекачивают в сусловарочный аппарат 18, в котором  сусло

упаривается до заданной начальной  концентрации. Хмель из склада подают в

расходный сборник 12, откуда заданные порции хмеля через воронку  поступают

в сусловарочный аппарат 18. Пивную дробину насосом перекачивают в расходный

сборник для реализации.

  Горячее сусло из  сусловарочного аппарата 18 самотеком  направляется в

хмелеотборный аппарат, откуда насосом оно перекачивается в гидроциклонный

аппарат 28 для осветления. Насос 20 перекачивает осветленное сусло  в

пластинчатый теплообменник 29, где оно охлаждается до 6 °С, а затем

поступает в аппарат главного брожения 34.

  Для приготовления  чистой культуры дрожжей предусмотрена  установка,

состоящая из стерилизаторов сусла 25, 27 и цилиндра для разбраживания

дрожжей 26. Сброженная чистая культура дрожжей сжатым воздухом

перелавливается в ток  сусла, поступающего на брожение. Избыточные дрожжи из

аппаратов главного брожения 34 с помощью вакуума отбираются в вакуум-монжю

31. Семенные дрожжи воздухом  перелавливаются на вибросито  30 для очистки.

Очищенные дрожжи самотеком  поступают в монжю 31 на хранение. С помощью

вакуум-насоса 32 они направляются в производство. Воду для заливки  дрожжей

охлаждают в баке 24. Избыточные дрожжи, пройдя монжю 31, сжатым воздухом

направляются в сборник 33, из которого насосом 20 перекачиваются на

реализацию.

  Дезинфицирующие растворы  готовят в сборниках 19, 21 и 22 После

фильтрования на фильтре 23 они подаются на дезинфекцию оборудования.

  Молодое пяво из аппаратов -34 насосом .20. перекачивают в аппараты для

дображивания и созревания пива (лагерные танки) 35. По окончании

дображивания через смесительный фонарь 36 пиво насосом 37 подается для

охлаждения в пластинчатый теплообменник 38, а затем для фильтрования в

диатомировый фильтр 39. Сортовое пиво дополнительно фильтруют через

картонный фильтр 40, охлаждают  до 1 С в теплообменнике 41, насыщают оксидом

углерода (4) в карбонизаторе 42 и собирают в сборниках-мерниках 43, откуда

они поступает на розлив.