Товароведение непродовольственных товаров

      После подготовки сырья и варки стекломассы наступает этап выработки стеклянных изделий. Стекло как ни один другой материал способно поддаваться самым разнообразным способам формования. Его можно выдувать, прессовать, отливать в форму, штамповать, прокатывать, вытягивать в нити. Стекло, полученное каждым из этих способов, имеет свои особенности и отличия по внешнему виду и свойствам.

    При выдувании порцию стекломассы раздувают воздухом

под давлением ручным или механизированным способом. Изделия, полученные выдуванием, имеют, как правило, тонкие, гладкие стенки, очень часто сложную форму различной конфигурации с наличием зауженных мест. Выдуванием получают кувшины, графины, фужеры, рюмки, бокалы, большинство ваз, стаканов. Такие изделия имеют красивый внешний вид, повышенную чистоту, ровность и блеск стенок, а в результате – более высокую термическую стойкость. Формование изделия в процессе выдувания без формующих поверхностей (свободно) получило название свободного формования, а изделия называются гутенскими. Они имеют чистую гладкую поверхность, сложную конфигурацию, неповторимую форму, большое число прилепных деталей, обычно художественно-декоративного назначения (вазы для цветов, сувениры и др.) и представляют определенную художественную ценность.

     При прессовании порция жидкой стекломассы подается в пресс-форму. Под давлением пуансона стекло растекается, заполняет форму,прикрепленное к пуансону кольцо регулирует высоту изделия. После охлаждения изделие выталкивается из формы. Такая технология предусматривает несложную, преимущественно цилиндрическую, суживающуюся книзу форму, обеспечивающую свободный выход пуансона. Поверхность прессованных изделий слегка шероховатая, отсутствует идеальный блеск, свойственный выдувным изделиям. Очень часто имеется разнообразный рисунок, полученный от пресс-формы, однако острота граней и углов этого рисунка всегда сглажена. По термическим и эстетическим свойствам прессованные изделия уступают выдувным, однако превосходят их по механической прочности. Ассортимент прессованных изделий представлен блюдами, салатниками, пепельницами, стаканами и др.

     Прессовыдувным способом вырабатывают весьма ограниченный ассортимент изделий (графины для воды и вина, судки для специй, масленки, банки для консервирования, бутылки, флаконы для духов и одеколона). Производство таких изделий начинается в пресс-форме. Выпрессо- вывается черновая заготовка, оформляется верхний край, затем в чистовой форме изделие выдувается окончательно сжатым воздухом. Изделия имеют гладкую внешнюю поверхность, часто - рисунок от формы, относительно тонкие стенки, сложную форму. Отличительная их особенность – характерное закругление борта, большая масса, наличие стыковых швов формы по бокам, что снижает их эстетический уровень.

     Вытягиванием стекломассы до необходимой толщины получают стеклянные нити, волокна, проволоку.

     Описание существующих методов получения стеклянных изделий позволило показать влияние процесса формования на потребительские свойства изделий и их качество. На заключительном этапе производства изделиям придают законченный эстетический вид, т. е. украшают.

      Для придания изделиям окончательного товарного вида отформованные изделия сначала подвергают технической обработке (удаляют колпачок, обрабатывают края, дно, поверхность, притирают пробки), а затем их декорируют. Основная цель декоративной обработки состоит в раскрытии высоких эстетических свойств стекла - прозрачности, блеска, многообразия цветовой гаммы. Разнообразные способы декорирования принято делить на украшения, наносимые в процессе формования, и украшения, наносимые на готовые отформованные изделия.

      К украшениям, наносимым в процессе формования, относятся нацвет (накладное стекло), цветные пятна, нити, полосы, украшение стекловолокном, разделка «под мрамор» , декорирование пузырьками, насыпью, кракле, придание волнообразной поверхности (под валик), окрашивание в какой-либо цвет. Нанесенные украшения могут быть различной сложности, поэтому предприятиями-изготовителями в каталогах

выпускаемых изделий  приводятся их иллюстрации с указанием групп сложности. С 1-й по 8-ю группы сложности имеют обычно изделия из обыкновенного бесцветного, цветного стекла и стекла с нацветом. Изделия из хрусталя украшаются более сложными видами разделок, которые относятся к 4-10-й группам. Более сложные украшения относятся к внегрупповым. Знание видов украшений и групп их сложности необходимо современному коммерсанту на стадии согласования цены при закупке изделий, так как с повышением группы разделки цена будет возрастать.

Вопрос 38: Сравнительная характеристика натуральных, искусственных и синтетических волокон, пряжи и нитей.

        При изготовлении текстильных изделий широко используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации волокон положено их происхождение (способ получения).С учетом того все волокна делятся на:

• натуральные
• химические

Натуральные волокна  могут быть:

• растительного (хлопок, лен) происхожения
• животного (шерсть, шелк) происхождения
• минерального (асбест) происхождения

Химические волокна  подразделяются на:

• искусственные
• синтетические
• минеральные

    Искусственные волокно получают из целлюлозы, хлопка и древесины делится на вискозное, полинозное, ацетатное, триацетатное. Синтетические волокна получают синтезом из низкомолекулярных соединений продуктов переработки каменного угля, нефти, газов: капрон, лавсан, нитрон, хлорин, винол, мтилан, спандекс, полипропилен. Минеральные химические волокна это металлические и стеклянные нити.

Ткани натуральные: Ткани из растительных волокон. Волокно растительного происхождении состоят из природного полимера целлюлозы, В производстве текстильных изделий бытового назначения наибольшее применение имеют хлопок и лен.

Хлопок - это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника зависимости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (20-27мм), средневолокнистыи (28-34 мм) и длинноволокнистый (35-50мм).Хлопковые волокна обладают многими положительными свойствами: достаточной прочностью, стойкостью к истиранию, высокой термостойкостью, более высокой по сравнению с вискозой и натуральным шелком устойчивостью к действию света. Хлопок характеризуется незначительным упругим и большим пластическим удлинением. Вследствие низкой упругости текстильные изделия из него имеют высокую сминаемость. Гигроскопичность хлопкового волокна вполне достаточна для обеспечения хороших гигиенических свойств текстильных изделий.

      Ассортимент хлопчатобумажных тканей очень велик, их доля в общем объеме выпуска тканей составляет 70%. Они применяются для изготовления всех видов одежды. Хлопчатобумажные ткани достаточно прочные и износостойкие, легкие в обработке (не смещаются при раскрое, не сопротивляются резанию, пластичны, не прорубаются иглой и не дают раздвижки нитей в швах, не осыпаются). К их недостаткам можно отнести большую усадку и сминаемость. И потому ассортимент хлопчатобумажных тканей обновляется благодаря использованию химических волокон, применению новой отделки. К хлопку относятся: Ситцы, Бязи, Сатины, Вольта, Батист, Маркизет , Фланель ,Байка, Вельвет.

    Льняное волокно получают из лубяной части стебля растения льна-долгунца. Поверхность волокна более ровная и гладкая, в результате чего льняные ткани меньше,чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются, что особенно ценно для бельевых тканей. Льняное волокно имеет высокую прочность, незначительное удлинение и малую долю упругой и эластической деформации, вследствие чего изделия из него легко сминаются. Наличие лигнина в волокне делает его более устойчивым к действию света, погодных условий, микроор-ганизмов. Гигроскопичность льняного волокна выше, чем у хлопка, поэтому изделия из льняных тканей отличаются хорошими гигиеническими свойствами. В ассортименте льняных тканей только около 40% приходится на ткани бытового назначения. Льняные ткани легки в обработке, мало растяжимы, гнилостноустойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. Недостатки: усадка и сминаемость. К классическим льняным тканям относятся: Полотна, Бортовка.

Животные ткани

    Шерсть - это волокно снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов и других животных. Наибольший удельный вес среди перерабатываемых шерстяных волокон имеет овечья шерсть (98 % ) . В зависимости от строения различают следующие типы шерстяного волокна: пух, переходный волос, ость, мертвый волос. В зависимости от толщины волокон и однородности их состава шерсть делится на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Высокая упругость волокна шерсти обеспечивает высокую несминаемость и устойчивость к истиранию шерстяных материалов. Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани из нее отличаются высокими теплозащитными свойствами. Шерстяное волокно имеет высокую гигроскопичность (15-17%), оно способно при высокой влажности

воздуха поглощать до 35-45% влаги, оставаясь сухим на ощупь. Светостойкость шерсти выше, чем светостойкость хлопка, льна; термостойкость сравнительно невысокая. Длительное нагревание при температуре выше 100 °С вызывает пожелтение шерсти и последующее постепенное разрушение.

     Ассортимент  шерстяных тканей.Шерстяные ткани являются одной из ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. По способу производства шерстяные ткани делятся на:

• камвольные
• тонкосуконные
• грубосуконные

 
        Натуральный шелк получают разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90 % мирового производства шелка. Натуральный шелк имеет высокую прочность, повышенное разрывное удлинение. Благодаря высокой упругости шелкового волокна ткани из него мало сминаются. По гигроскопичности натуральный шелк незначительно уступает шерсти. Химические свойства натурального шелка аналогичны химическим свойствам шерсти. Существенным недостатком натурального шелка является невысокая устойчивость к действию света, пота, высоких температур, что обусловливает невысокую износостойкость изделий.

     В объеме шелковых тканей ткани из натурального шелка составляют приблизительно 4% и потому их рекомендуют применять для нарядных платьев и блузок. Ткани из натурального шелка красивые, с хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются. К их недостаткам следует отнести невысокую износостойкость, потерю прочности в мокром состоянии, сложность обработки (осыпаемость, возможность раздвижки в швах и прорубаемость иглой и скольжение при раскрое). К классическим шелковым тканям относятся: Креп-шифон, Креп-жоржет , Крепдешин, Креп-сатен,Туаль, Бархат.

Химические  ткани

      Химические волокна получают путем химической переработки природных или синтетических волокнообразу-ющих полимеров. Они делятся на два подкласса: искусственные и синтетические.

      Искусственные волокна представлены вискозными, ацетатными, медно-аммиачными, металлическими и стеклянными волокнами.

      Синтетические волокна в зависимости от природы синтетического полимера делятся на полиамидные (капрон,анид, Энант), полиэфирные, полиакрилонитрильные(нитрон), поливинилхлоридные (хлорин, ПВХ), поливи-нилспиртовые (винол), полиуретановые (спандекс), полио- лефиновые (полиэтиленовое, полипропиленовое). Технологический процесс изготовления химических волокон включает три основные стадии: получение прядильного раствора или расплава, формирование из него волокон и отделку данных волокон. Формируют волокна с помощью фильер, имеющих мелкие отверстия, через которые полимер продавливается тонкими струйками, затвердевает и превращается в элементарные нити. Наряду с волокнами круглой формы выпускают и профилированные — с поперечным срезом в виде треугольника, многогранника, звездочки. В зависимости от вида отделки выпускают белые, окрашенные, блестящие и матированные волокна. Химические волокна вырабатывают в виде комплексных нитей, мононитей и короткого волокна.

       Искусственные волокна получают из природных полимеров, преимущественно целлюлозы. Применяют три способа получения искусственных волокон из целлюлозы: вискозный, ацетатный и медно-аммиачный, в соответствии с которыми они и получили свои названия.

       Синтетические волокна получают из синтетических волокнообразующих полимеров. По химическому составу они делятся на полиамидные, полиэфирные, по-лиакрилнитрильные, полиуретановые, поливинилхло-ридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые. Синтетические волокна обладают высокой прочностью, стойкостью к истиранию, что обусловливает повышенную износостойкость тканей. В отличие от искусственных и природных синтетические волокна характеризуются малым влагопоглощением. Поэтому для бельевых изделий они малопригодны, а для одежных изделий их чаще используют в смеси с натуральными и искусственными волокнами. Синтетические волокна устойчивы к действию микроорганизмов, плесени и моли. В настоящее время с добавлением химических волокон выпускается 35 % тканей на основе хлопка, 90 % - на основе шерсти, 50 % - на основе льна и 97 % - на основе шелка.

     Текстильные нити являются основным сырьем для производства тканей и других текстильных материалов, поэтому наряду с волокнами являются важным фактором формирования потребительских свойств тканей. Это гладкие, тонкие, прочные тела неопределенно большой длины, получаемые из природных и химических волокон. В зависимости от характера получения они бывают пряденые и непряденые. Пряжу получают из коротких волокон посредством их скручивания в процессе прядения. Нити в отличие от пряжи состоят из волокон неопределенно большой длины. К ним относят нити натурального шелка и химические нити, полученные формованием или разрезанием пленок. Нить формирует более гладкую, с повышенным блеском поверхность ткани. Ассортимент пряжи отличается разнообразием. По составу волокон вырабатывается хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая, вискозная, нитроновая пряжа.