Изделия, приготовленные из дрожжевого теста

3) светозвуковую сигнализацию  при отклонении давления топлива  давления воздуха , давления пара, разрежения   в дымоходе, отклонении  уровня в барабане котла , погасании  факела и аварийная остановка  котла.

Щиты устанавливаются в  производственных и специальных щитовых помещениях с температурой окружающего воздуха от -35 до +50 С. При компановке необходимо обращать внимание на эстетику внешнего вида проектируемого щита. Средства автоматизации и аппаратуры управления компануются функциональными группами в порядке хода технологического процесса. Аппаратуру на панелях располагают так чтобы дежурному персоналу было удобно наблюдать по показаниям приборов за технологическим процессом. Показывающие приборы и сигнальные средства

устанавливают на высоте 800—2100мм, самопишущие приборы на высоте 1000—1600мм, ключи и кнопки на высоте 700—1600мм. Под каждым прибором  помещены рамки с надписями о назначении прибора или измеряемом параметре.

Коммутации единичного щита .

Схема коммутации щита представляет собой обратную сторону передней стенки щита с точным расположением на ней аппаратуры с упрощенным изображением проводки. В щиты и пульты разрешается ввод электрического тока напряжением , не превышающем 400В. При вводе в щиты со средствами автоматизации направленными свыше 250В постоянного и переменного тока рекомендуется тока ведущей части закрывать контуром. Питающие провода, кабели и импульсные трубки рекомендуется подводить непосредственно к вводному выключателю щита. Индивидуальные цепи питания средств автоматизации схем управления, сигнализации и т.д. рекомендуется подводить от вводного выключателя к соответствующим выключателям и предохранителям. Разводка индивидуальных цепей  питания должна выполняться согласно принятым решениям в принципиальной схеме. Для пневматической проводки в щитах и пультах должны применять импульсные трубки , изготовленные из пластмассы, полиэтилена или каких либо сплавов, прокладываются открытым способом или в пластмассовых коробках. Пневматические линии связи должны быть герметизированы, не иметь утечек воздуха в атмосферу. Компенсационные провода или кабели, поставленные комплексно с отдельными видами приборов и средств автоматизации, присоединяются непосредственно к их зажимам. Концы проводов, подключенные к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, должны иметь маркировку, соответствующую монтажным схемам щита.

 

 

 

 

 

 

 

Монтаж КИП  и А эксплуатация

Корпуса приборов и средств автоматизации  заземляются в соответствии с  требованиями монтажно-эксплуатационных инструкции заводов-изготовителей, указаниями проекта и соответствующими нормативными положениями. При установке датчиков необходимо следить за тем, чтобы их чувствительные элементы располагались в центре массы (потока) измеряемой среды. Исполнительные механизмы устанавливают после размещения регулирующих органов. При их установке должно быть обеспечено правильное взаимное расположение осей и валов, исключающее перекосы и заедания при работе в сочлененном состоянии. Перед монтажом приборов и средств автоматизации, устанавливаемых или встраиваемых в технологическое оборудование и трубопроводы (термопары, термометры сопротивления, регулирующие клапаны счетчиков и т.п.), необходимо это оборудование и трубопроводы очистить и промыть. После монтажа щитов, пультов, приборов и средств автоматизации нужно смонтировать защитное заземление в соответствии с ПУЭ и СНиП Ш-34—74. Минимально допустимое сечение медных заземляющих проводников         1 мм2 (или 2х0,75 мм2), алюминиевых— 2,5 мм2. Минимальная толщина стенок металлических труб, используемых в качестве заземляющих проводников, — 1,5 мм. Заземляющие провода или жилы кабеля должны присоединяться к узлу заземления конструкции при помощи болта или винта.

2.6  Эксплуатация КИП  и А

Эксплуатационный персонал должен иметь в своем распоряжении необходимую техническую документацию: рабочие чертежи, принципиальные и монтажные схемы систем контроля и управления, инструкции заводов-изготовителей, журнал учета эксплуатации (с указанием видов и причин отказов устройств автоматики, проводимых мероприятий по

 

 

 

повышению надежности работы приборов и средств автоматизации  и т.п.), графики технического обслуживания, текущих ремонтов, демонтажа и  замены приборов, инструкцию по охране труда и технике безопасности.

При среднем ремонте чистят приборы, смазывают или заменяют подшипники и другие детали с трущимися поверхностями, подтягивают винтовые и болтовые соединения, заменяют электролампы, батареи питания и т.п. Средние ремонты осуществляются в плановом порядке по графикам, составленным службой КИП и А.

    На специальном  стенде проводится наладка прибора,  его регулировка, настройка и  осуществляются необходимые испытания  в условиях, близких к рабочему  режиму.

Государственной поверке  подлежат:

-образцовые меры и  приборы, применяемые для поверки  рабочих мер и приборов;

-рабочие измерительные  приборы, предназначенные для  выполнения учетных операций  отпуска и приемки продукции,  расчетов с потребителями, взаимных  расчетов;

-рабочие измерительные  приборы, обеспечивающие безопасность (аварийные сигнализаторы концентрации ядовитых, взрыво- и пожароопасных паров и газов, уровня воды и давления в паровых котлах и т.п.);

-средства измерений,  используемые для исследований  по стандартизации справочных  данных о свойствах веществ,  измерений при государственной  аттестации качества продукции и измерений, связанных с регистрацией национальных и международных рекордов.

Ведомственной поверке  подлежат все рабочие приборы, находящиеся  в эксплуатации на предприятии (комплексе).

Перечень приборов, подлежащих поверке, и периодичность государственной и ведомственной поверки установлены ГОСТ 8.002—71 «Организация и порядок проведения поверки, ревизии и экспертизы средств измерений». Кроме того, приборы поверяются после ремонта.

Не подлежат поверке индикаторные приборы, к которым  относятся приборы,  не имеющие класса  точности, или приборы, используемые в качестве сигнализаторов о наличии материала, о работе оборудования, не дающие информации о количественных и качественных показателях.

     Ремонтно-поверочная  группа (бригада, звено) оснащается необходимым оборудованием и инструментами (настольными металлообрабатывающими станками, электро- и газосварочными аппаратами, тисками, слесарным инструментом, монтажно-демонтажными приспособлениями), а также измерительными приборами, техническими средствами прозвонки цепей и т. п. Персонал группы (бригады, звена) эксплуатации должен хорошо представлять особенности автоматизированного технологического процесса и в совершенстве знать принципы действия и устройство всех средств и систем автоматического контроля и управления, применяемых в технологическом процессе. Он должен знать расположение на технологическом оборудовании всех датчиков, чувствительных элементов, отборных устройств, регулирующих органов, их связь с местными первичными приборами, связь местных приборов со вторичными приборами и автоматическими регулирующими устройствами, а также расположение трубных и электрических проводок.

Во время дежурства  прибористы обязаны наблюдать за работой элементов и систем контроля и управления, обеспечивать их работоспособное состояние. На протяжении смены необходимо не менее двух-трех раз осмотреть все датчики, приборы на местном щите, регуляторы, регулирующие органы, запорную арматуру, щитовые приборы и коммутацию, поддерживать их в чистоте и порядке. Осматривая регулирующие органы и запорную арматуру, нужно проверять состояние сальников и при необходимости устранять течь.

   Дежурный персонал  обязан проводить мелкий ремонт  и наладку приборов и регуляторов  в процессе их эксплуатации. Если  же выявляются неисправности, которые дежурный не в состоянии исправить своими силами, он ставит в известность об этом руководителя службы КИПиА или старшего по службе работника. По требованию работников технологической службы дежурный службы КИПиА отключает неисправные приборы и регуляторы, включает в работу исправные и в соответствии с требованиями технологического процесса настраивает приборы, регуляторы и  регулирующие органы.

Дежурный персонал должен вести записи в журнале обо  всей работе, проделанной за смену, о появившихся неисправностях и о мерах, принятых по их устранению, о необходимости проведения профилактических и ремонтных работ.

Наряду с систематическими осмотрами, техническими обслуживаниями и текущими ремонтами специалисты  по приборам выполняют работы по демонтажу датчиков, приборов и регуляторов, доставке их в лабораторию и мастерскую, а также по установке приборов и регуляторов после их ремонта и поверки. Наиболее ответственные работы выполняются под руководством и наблюдением руководителя группы эксплуатации (бригадира, мастера).

Руководитель группы ежедневно выдает задание на работу каждому работнику группы эксплуатации и проверяет своевременное и  качественное выполнение порученных работ, контролирует соблюдение подчиненными правил и инструкций по охране труда и технике безопасности. Подробные правила выполнения работ по эксплуатации конкретных приборов и средств автоматизации излагаются в заводских инструкциях, которые должны строго соблюдаться обслуживающим персоналом.

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности при обслуживании приборов и средств автоматизации и техника безопасности оборудования.

   К обслуживанию оборудования  допускаются лица, знающие принцип  работы, устройство, правила эксплуатации  и обслуживания оборудования, прошедшие  соответствующий инструктаж и медицинское освидетельствование. Существует несколько видов инструктажа:

- вводный инструктаж  для каждого вновь поступившего  работника цель которого –  ознакомление с характером производства  и источниками опасности, правилами  внутреннего распорядка и основными санитарно-гигиеническими требованиями.

- периодический (повторный)  инструктаж по безопасным приемам  работы проводят каждые 3-6 месяцев  независимо от квалификации и  стажа работы.

- внеочередной инструктаж  проводится при изменениях технологического процесса при установке нового оборудования, нарушении правил и инструкций по технике безопасности , наличии несчастных случав или профессиональных заболеваниях.

Техника безопасности представляет собой комплекс технических и  организационных мероприятий, направленных на предохранение обслуживающего персонала от травматизма, вредных воздействий, вызванных условиями труда.   Для обеспечения безопасной эксплуатации технологического оборудования и выполнения вспомогательных работ все

рабочие обязаны пройти курс обучения по технике безопасности.

  С целью определения  способности данного лица по  состоянию здоровья заниматься  обслуживанием, ремонтом, поверкой  систем измерений и автоматизации  и другими работами весь обслуживающий  персонал обязан пройти медицинский осмотр.

Повторные периодические  медицинские осмотры проводятся не реже 1 раза с год, а при работе с приборами, содержащими ртуть, радиоактивные 

 

 

источники излучений—не реже 1 раза в 6 мес. Персонал метрологической  службы, осуществляющий обслуживание и ремонт средств и систем автоматизации в производственных цехах, должен знать правила техники безопасности и производственной санитарии, относящиеся к этим производствам.

Работы на действующем  технологическом оборудовании со средствами измерений и автоматизации, находящимися под напряжением или на высоте, вблизи радиоактивных источников, сварочные, с огне- и взрывоопасными, сильнодействующими и ядовитыми веществами являются работами повышенной опасности.

Выполнение работ на установках, в трубопроводах, емкостях, находящихся под давлением и в зоне высоких температур, допускается только с разрешения лица, ответственного за их эксплуатацию, после выполнения всех мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение работ

(технологическое оборудование  и трубопроводы освобождаются и дегазируются; перекрывается запорная арматура между средствами автоматизации и технологическим оборудованием, находящимися под давлением; снимается давление с аппаратов и импульсных трасс; открываются продувочные вентили; ограждаются опасные места в зоне работ; вывешиваются указательные и предупреждающие плакаты и т. п.).

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей  воды, Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. Правила  устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, Санитарные правила устройства и эксплуатации радиоизотопных приборов и др.

 Техника безопасности  при эксплуатации приборов и  средств автоматизации.

Электрические приборы и средства автоматизации, приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Электрические приборы и средства автоматизации общепромышленного  исполнения должны быть изолированы от взрывоопасных помещений. Эти приборы допускается устанавливать только внутри герметичных шкафов, продуваемых воздухом или инертным газом при избыточном давлении в соответствии с требованиями ПУЭ, с учетом выброса газов в атмосферу.

Технологические цехи и  участки должны быть снабжены устройствами, сигнализирующими о падении давления сжатого воздуха, предназначенного для питания приборов и средств  автоматизации.

Забор воздуха для  воздушных компрессоров должен исключать  возможность загрязнения его газами и пылью производства.

Все электроприборы и  щиты металлоконструкций подлежат заземлению в соответствии с ПУЭ независимо от подаваемого напряжения.

Применение ртутных  приборов должно быть ограничено. Все  цехи взрыво- и пожароопасных производств, а также помещения, где располагаются щиты автоматизации, должны быть оборудованы системой двусторонней производственной громкоговорящей связи (ПГС) или телефонной связью, а взаимозависимые цехи в необходимых случаях — сигнализацией, связывающей между собой агрегаты.

Телефонные аппараты или извещатели от них, а также  сигнальные кнопки или извещатели для  сигнализации, устанавливаемые во взрывоопасных  помещениях, допускаются только во взрывозащищенном исполнении.

Требования пожарной безопасности к устройству и расположению помещений для щитов автоматизации.

Помещения для щитов  автоматизации следует размещать

в отдельно стоящих зданиях, но в зависимости от технологического процесса и его компоновочного решения  эти помещения могут пристраиваться к помещениям с производствами категорий А, Б, Е или располагаться в пристройках к подсобно-производственным помещениям. При этом помещения для щитов автоматизации должны удовлетворять следующим требованиям:

 

а) иметь не более одной стены, смежной с помещениями

производств категорий  А, Б, Е;

б) иметь самостоятельные выходы на улицу, лестничную

клетку, в коридор или  в другое помещение невзрывоопасного

производства;

в) осуществлять связь с производственными помещениями

только через тамбур-шлюз, имеющий  устройство для самозакрываний. В тамбуре-шлюзе необходимо обеспечить гарантированное избыточное давление. Подачу воздуха в тамбуры-шлюзы следует предусматривать не менее чем от двух приточных установок или от одной системы с резервным агрегатом;