Анализ показателей использования материальных ресурсов предприятия ЗАО «Эласт»

- по дальнейшему повышению  технического уровня производства  в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах. В обрабатывающих предприятиях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок.

Важную роль играет использование местных видов сырья, топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента. Большой экономический эффект дает максимальное использование местных и вторичных видов сырья и материалов и топливно-энергетических ресурсов, которые содержат ценное сырье. Поэтому важное значение имеет строительство металлургических заводов небольшой мощности в местах образования лома черных металлов и потребления металлопродукции, что будет способствовать сокращению транспортных расходов. Это открывает широкие возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями - производителями металла и его потребителями в целях поставок металла в оговоренные договорами сроки и соответствующего сортамента проката (в оптимальных партиях, обеспечивающих рациональную загрузку прокатных станов). Важную роль в этом процессе могут играть малые предприятия и фирмы.

К основным организационно-экономическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов.Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии - увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Зависит оно от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, качества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

 

 

1.3 Система показателей, характеризующих  эффективность использования материальных ресурсов на предприятии

 

Эффективность использования материальных ресурсов – итоговый результат использования средств и предметов труда. Измеряется как отношение величины материальных ресурсов (потребленных или примененных) к объему произведенной продукции.

По отношению к ресурсам потребленным эффективность определяется показателями материалоемкости изделия в целом и по отдельным видам ресурсов. По отношению к ресурсам примененным (вся стоимость основных производственных фондов и стоимость запасов предметов труда) определяются показатели эффективности основных производственных фондов и оборотных фондов, которые рассчитывают и по предприятию, и по экономике государства в целом.

Эффективности использования материальных ресурсов является показатель материалоемкости продукции (работ, услуг). Под материалоемкостью продукции (работ, услуг) понимается отношение затрат сырья, топлива, энергии и других материальных ресурсов, в натуральном или стоимостном выражении, к объему произведенной продукции (работ, услуг).

На практике рассчитываются общие и частные показатели материалоемкости продукции (работ, услуг), а также удельная материалоемкость отдельных видов изделий

Общая – отношение стоимости материальных затрат на изготовление продукции (МЗ) к объему товарной продукции предприятия (ТП) и определяется по формуле:

 

                                                    МЕ=МЗ/ТП                                        (1.1)

 

Удельная материалоемкость – выражает расход материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях на физическую единицу производимой продукции (Vпрод):

 

                                                  МЕуд=МЗ/Vпрод                                (1.2)

 

Относительная материалоемкость – это отношение полезного расхода (чистого веса) конкретных ресурсов на единицу главного потребительского свойства продукции [7, с.118]:

 

МЕотн = (Вес чистый)/(Кол-во эксплуатационных хар-к)           (1.3)

 

Коэффициент использования материальных ресурсов – выражает отношение полезного расхода (чистого веса) к нормативному или фактическому расходу:

 

К_(и.м)=(Вес чистый)/(Вес фактический)                      (1.4)

 

Снижение материалоемкости оказывает существенное влияние и на качественные показатели работы – себестоимость, прибыль, рентабельность продукции (работ, услуг). Уменьшение материальных затрат на производство продукции и рост производительности труда приводят к снижению себестоимости продукции, а следовательно, и росту прибыли, и рентабельности производства.

Таким образом, снижение материалоемкости определяет эффективность использования материальных ресурсов, основных фондов и оборотных средств. Из вышесказанного следует, что снижение материалоемкости продукции (работ, услуг) является одним из основных направлений повышения эффективности производства. Снижению материалоемкости способствуют ряд факторов. Рассмотрим наиболее значимые:

1) структура выпуска продукции: рост числа наукоемких отраслей  по сравнению с материалоемкими (приборостроение, радиотехника и т. д.);

2) повышение качества  сырья и материалов позволяет  сократить потребность в сырьевых  ресурсах и капиталовложениях;

3) рост производительности  труда;

4) расширение специализации  производства обеспечивает снижение общественных затрат на использование отдельных видов материалов;

5) материальное стимулирование  экономии на каждом рабочем  месте (премии за экономию и  т. п.);

6) использование достижений  научно-технического прогресса, новой  техники и современных ресурсосберегающих технологий в производстве материалов и конечной продукции (малоотходных, безотходных технологий и т. п.).

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является рациональное использование материальных ресурсов, которое в большей или меньшей степени связано со всеми перечисленными факторами.

Улучшению ресурсосбережения способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетных, складских работ, обеспечение строго порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничения числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности материальных ресурсов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрение эффективных форм предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных ресурсов.

 

 

1.4 Способы рационального  использования материальных ресурсов

 

Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли. Но не только к повышению экономических показателей, характеризующих эффективность производства, приводит экономное использование материальных ресурсов.

Рациональное использование материальных ресурсов и снижение материалоемкости могут быть обеспечены только при определенных усилиях управленческого персонала и зависеть от организации труда. Опыт работы многих коллективов свидетельствует о том, что наибольшего успеха в ресурсосбережении добиваются хозрасчетные коллективы, которым доводятся нормы и нормативы потребления отдельных видов ресурсов, где имеются регистраторы потребления материалов, топлива, энергии. Задача заключается в разработке таких методик учета, которые обеспечили бы надежный контроль за использованием материалов в бригадах, определение экономии или перерасхода и стимулирование рабочих за экономию. В частности, можно рекомендовать балансовый метод контроля за расходом материалов, сущность которого заключается в том, что в бригаде на рабочих местах проводится инвентаризация материалов на 1 - е число каждого месяца.

Экономии и рациональному использованию материальных ресурсов в промышленном производстве способствует и использование заменителей дефицитных и дорогостоящих материалов. Здесь можно выделить: расширение применения пластических масс вместо металлов; дальнейшее развитие порошковой металлургии; расширение использования армированных композиционных материалов; применение синтетических полимерных клеев; использование стеклопластов, древесных пластиков, древесной пресс-крошки. Все это приводит к резкому изменению структуры материалопотребления. Замены материалов, как правило, проводятся в течение планового периода, когда опять же часть материальных ресурсов на производственную программу получена предприятиями и находится на заводских материальных складах и складах производственных подразделений. Поэтому применение эффективных заменителей, направленное на экономию дефицитных материальных ресурсов, одновременно приводит к образованию сверхнормативных запасов заменяемых материалов.

Одним из эффективных способов рационального использования материальных ресурсов является комплексное использование сырья - эффективная форма производительного использования отходов производства, получения дополнительных видов продукции, снижения ее себестоимости.

Одним из эффективных способов рационального использования материальных ресурсов является комплексное использование сырья - эффективная форма производительного использования отходов производства, получения дополнительных видов продукции, снижения ее себестоимости.

 

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

- использование достижений научно – технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

- улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;

- прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;

- использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;

- и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.

 

 

2. Анализ показателей использования материальных ресурсов предприятия ЗАО «Эласт»

 

Источниками информации для анализа материальных затрат предприятия являются: заявки поставщика на материалы, контракты на поставку сырья и материалов, оперативные данные экономиста предприятия (калькуляции, сметы), сведения аналитического и синтетического учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, данные инвентаризации, данные о поступлении материалов от поставщиков.

В таблице 1 представлены результаты анализа состояния запасов материальных ресурсов.

Таблица 1 – Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 2014г., в кг

Наименование материального ресурса	План	Факт	Отклонение
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 72NBR в виде листов	4200,54	3899,28	301,26
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 80NBR в виде листов	1580,21	1474,79	105,42
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 80FKM в виде пластин	1352,12	1504,10	-151,98
Смесь резиновая сырая вальцованная 7-4161	2100,41	1992,53	107,88
Смесь резиновая сырая вальцованная 7В14	12247,86	17587,68	-5339,82