Анализ состояния и мероприятия по оптимизации запасов материально- технических ресурсов

№ п/п

Признак классификации

Вид запасов

Характеристика видов запасов

1

2

3

4

1

Назначение

Производственные

Запасы материальных ресурсов, предназначенные для промышленной переработки и создаваемые для обеспечения ритмичности производственных процессов

Товарные

Запасы в виде готовой продукции, предназначенной для конечного потребителя, находящейся: на пути следования товаров от поставщика к потребителю на предприятиях оптовой и розничной торговли

2

По отношению к логистическим операциям

Запасы в снабжении

Запасы материальных ресурсов, перемещаемые по логистическим каналам от поставщиков к потребителям, осуществляющим производства готовой продукции

Производственные

Запасы материальных ресурсов и незавершенного производства, находящиеся на предприятии-производителе и предназначенные для промышленной переработки и обеспечения бесперебойности

Сбытовые (товарные)

Запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также в каналах сферы обращения, предназначенные для продажи

Складские

Запасы материальных ресурсов на складах различного типа в различных звеньях логистической цепи

Транспортные

Запасы материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продукции, находящиеся в процессе транспортировки от одного звена логистической системы к другому

Запасы грузопереработки

Специфический складской запас, связанный перегрузкой с одного вида транспорта на другой, сортировкой грузов, формированием партий и т. д.

3

По функциональному назначению

Текущие

Уровень запаса в текущий момент учета. Текущий запас может варьировать от максимального желательного запаса до порогового уровня (гарантийного запаса) и предназначен для обеспечения непрерывности процессов производства и сбыта

Запасы в пути

Запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки

Страховой (гарантийный)

Предназначен для сокращения рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыполнением договорных обязательств по

поставкам материальных ресурсов, непредвиденными сбоями в производственных и логистических операциях. Страховой запас является относительно постоянной величиной и в стандартных условиях функционирования считается неприкосновенным

Переходящий

Остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода, обеспечивающие непрерывность производственного или торгового процесса до момента поставки очередной партии материальных ресурсов в периоде, следующем за отчетным:

J = S · T,

где J -- общий объем переходящих запасов;

S -- средняя норма продаж  запасов в определенный период  времени;

Т -- среднее время транспортировки запасов

Подготовительный

Часть производственного или сбытового запаса, предназначенная для подготовки соответственно материальных ресурсов или готовой продукции к производственному или личному потреблению. Наличие подготовительного запаса вызвано необходимостью выполнения определенных логистических операций по приемке, оформлению, погрузке-разгрузке, подготовке к

производству или потреблению (например, чистка, сушка, рихтовка и т. п.)

Сезонные

Запасы материальных ресурсов и готовой продукции, создаваемые при значимых сезонных колебаниях спроса и характера производства, и обеспечивающие бесперебойность производства и потребления в периоды сезонных перепадов

Запасы продвижения готовой продукции

Формируются в каналах распределения и сбыта для осуществления маркетинговой политики продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемой широкомасштабной рекламой. Запасы должны удовлетворять возможному всплеску спроса на продвигаемую продукцию

3

По функциональному назначению

Спекулятивные

Запасы материальных ресурсов, создаваемые производителями для защиты от ожидаемого резкого повышения цен на приобретаемые ресурсы, введения тарифов и квот на них

Неликвидные

Образуются вследствие потери качества товаров во время хранения, а также их морального старения

Максимальный желательный

Экономически целесообразный уровень запасов в рассматриваемой логистической системе, используемый как ориентир при расчете объема заказа, который может изменяться при изменении планов производства и сбыта

Пороговый уровень

Минимальный запас, используемый в качестве ориентира для пополнения запаса

 Оптимальность (от лат. optimus – наилучший) предполагает наилучший  из возможных способ экономического  поведения, экономических действий. Применительно к управлению запасами  материальных ресурсов оптимизация  включает не только определение  размера запаса с учетом текущей  ситуации как внутри предприятия, так и за его пределами, но  и использования инструментария  различных сфер логистики с  целью сокращения запаса материалов. Концептуальная модель оптимизации  материальных запасов в представлена  на рисунке 1.

Рисунок1.- Этапы оптимизации материальных запасов

1-й этап.   На этом этапе решается задача выявления и систематизации совокупности факторов, которые могут оказать влияние на необходимый уровень запаса и привести к возникновению дефицита либо избытка материалов.         

 Факторы, воздействующие  на уровень имеющихся запасов  материалов, могут быть разделены  на три группы.         

1-я группа факторов  характеризует влияние поставщиков. К этой группе относятся: нарушение  поставщиком графика поставки  материалов, несоответствие качества  материалов договору, несоответствие  количества материалов договору, несоответствие поставленных материалов  по номенклатуре.         

2-я группа факторов  характеризует влияние покупателей  продукции предприятия, выраженное  в изменении величины спроса.         

3-я группа факторов  характеризует влияние производственно-хозяйственной ситуации на предприятии. К этой группе относятся такие факторы, как высокая текучесть и низкая подготовка кадров, несовершенство системы мотивации ресурсосбережения, ошибки планирования потребности в материальных ресурсах.         

Влияние первой группа факторов приводит к возникновению отклонений фактического периода поставки от планового Q(tп). Влияние двух других групп выражается в изменении потребности в материалах по сравнению с плановой (нормативной) величиной Q(потр(tп)) в периоде времени между двумя очередными поставками.         

2-й этап. На этом этапе решается задача оценки характера и степени влияния факторов на уровень производственного запаса. Проводится анализ возможных ситуаций, вызывающих образование дефицита либо избытка материалов. Осуществляется количественная оценка величины возможного дефицита либо избытка запаса.         

Наибольший вклад в изучение теории дефицита был сделан Яношом Корнаи. В работе под названием «Дефицит» он дает следующее определение понятию «дефицит»: «это отсутствие необходимых ресурсов для реализации какого-либо намерения» .         

В своей теории он исходит из того, что плановая экономика в принципе не может объективно отражать потребности предприятий в различных ресурсах. Причинами дефицита являются постоянные ошибки в расчете потребности в тех или иных ресурсах, которые, по мнению Корнаи, неизбежно приводят к недовыпуску товаров в каких-либо отраслях. В рыночной экономике причинами дефицита являются не «ресурсные ограничения», а «ограничения, обусловленные спросом» на продукцию предприятия, а также режимом поставки необходимых материальных ресурсов и их потреблением в процессе производства изделий.         

Таким образом, в условиях рыночной экономики произошла трансформация понятия «дефицит», вызванная изменившимися условиями хозяйствования.         

 Дефицит запаса материальных  ресурсов. В процессе управления  запасами разность между фактической  величиной запаса материалов  на начало планового периода Qим(tн) и величиной, предусмотренной планом, (Qнорм) может изменяться. Разность Qим(tн) - Qнорм < 0 характеризует величину  дефицита запаса материала :           

 Существует несколько  подходов приспосабливания предприятий-производителей  к условиям дефицита материальных  ресурсов:         

1. Снижение объемов производства  до уровня, который позволяет  осуществить имеющийся уровень  запаса материалов. В этом случае  объем производимой и поставляемой  на рынок продукции снижается, что в итоге ведет к уменьшению  получаемой прибыли. Предприятие  несет потери, которые негативно  сказываются на его финансовой  устойчивости.         

2. Изменение в структуре  затрат (вынужденная замена одного  вида материального ресурса на  другой). При нехватке одного ресурса, предприятие приобретает другой, более дорогой в том случае, если заменяющий ресурс лучшего  качества, или более дешевый, но  более низкого качества. Это неизбежно  влечет за собой уменьшение  качества выпускаемой продукции.          

3. Изменение структуры  выпускаемой продукции.         

 Практика показывает, что определение потерь из-за  дефицита материальных ресурсов  связано с определенными трудностями, причиной которых является случайность, непредсказуемость последствий  влияния различных факторов внешней  и внутренней среды предприятия  на уровень запасов. Однако, располагая  статистическими данными за прошлые  периоды времени, можно прогнозировать  отклонения от запланированных  показателей, возникающих в таких  сферах производственно-хозяйственной  деятельности предприятия, как снабжение, производство и реализация готовой  продукции.         

 Величина ожидаемых  потерь из-за дефицита запаса  материальных ресурсов равна

 где   - средняя цена продукции, реализуемой на рынке, грн.;         

QГ - годовой объем продукции, производимый предприятием, шт.;         

365 - число дней в году;          

 М[Т(fi)] - математическое  ожидание отклонения параметров  поставки материалов, вызванное  действием фактора fi (i = 1, 2, 3, 4).         

 На формирование дефицита  помимо перечисленных выше факторов  влияние оказывают:         

1. Высокий процент брака  при изготовлении продукции из-за  низкой технологической дисциплины, устаревшего оборудования, низкой  квалификации рабочих.         

2. Непредвиденное увеличение  спроса на продукцию предприятия.          

3. Неточный прогноз спроса  на продукцию предприятия.         

4. Финансовая неустойчивость  предприятия, не позволяющая своевременно  заключать договора с поставщиками  на поставку материалов нужного  ассортимента и количества.         

 Возникновение дефицита  влечет за собой следующие  негативные последствия:         

• простои производственных мощностей;         

• замена отсутствующих в запасе материалов;         

• форсирование производства изделий после ликвидации простоя.         

Каждое из этих последствий вызывает потери для предприятия. В случае простоев производства и последующего форсирования производственного процесса ущерб определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы рабочих с отчислениями; при замене сырья, материалов, комплектующий изделий ущерб определяется как разность между стоимостью фактически использованных ресурсов и стоимостью замененных ресурсов . Величина ущерба учитывается при определении суммарных потерь, вызываемых дефицитом.         

Избыток запаса материальных ресурсов. Влияние факторов внешней и внутренней среды предприятия может привести к образованию излишних запасов материалов. В такой ситуации фактическая величина запаса материалов Qим(tн) на начало планового периода будет больше величины Qнорм, предусмотренной планом. Разность Qим(tн) - Qнорм > 0 характеризует величину избытка запаса материала s:         

s = Qим(tн) - Qнорм         

Возникающие в условиях избытка s потери С(s) из-за наличия сверхнормативных запасов характеризуются как замораживание оборотных средств в материальных запасах.          

Ожидаемые потери из-за наличия сверхнормативных запасов определяются:          

где   средняя цена единицы материального ресурса, грн.;          

 - среднесуточное потребление материального  ресурса, т/дн;         

 М[s] – математическое  ожидание величины избытка запаса  материалов;         

r - процент по банковским  депозитам, %.         

При разработке краткосрочного производственного плана на следующий период предполагается, что известен нормативный уровень Qнорм запаса и фактически имеющийся уровень Qим(tк) запаса материалов на предприятии на конец (начало следующего) планового периода. Под нормативным уровнем Qнорм запаса понимается планируемый остаток запаса материалов на следующий плановый период.         

В результате влияния вышеперечисленных факторов имеющийся уровень Qим(tк) запаса материалов и нормативный уровень Qнорм запаса могут находиться между собой в одном из следующих отношений –

 События:

являются случайными, каждое из которых свершается соответственно с вероятностью

 Эти события образуют  полную группу попарно несовместных  событий, и вероятность их свершения  равна единице:         

Р(Qим(tк) = Qнорм) + Р(Qим(tк) > Qнорм) + Р(Qим(tк) < Qнорм) = 1.

 
    Возможные отношения величин имеющегося уровня запаса на конец планового периода Qим(tк) и нормативного запаса Qнорм отражены в древовидной модели формирования возможных ситуаций образования дефицита материальных запасов и на ее основе построена табличная форма представления многообразия возможных потерь, вызываемых дефицитом либо избытком запасов   и s (табл. 2).  
События S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7, S8, S9 образуют полную группу попарно несовместимых случайных событий, поэтому выполняется равенство Р1+Р2+Р3+Р4+Р5+Р6+Р7+Р8+Р9=1  
Разработана математическая модель формирования потерь, вызываемых колебаниями факторов внешней и внутренней среды предприятия.  
Формулы расчета величины дефицита либо избытка запаса материальных ресурсов для всех девяти ситуаций представлены в табл. 3, где V+потр, ,V+инт - коэффициенты вариаций объема производственного потребления и интервала поставок, превышающих плановые значения; V-потр, V-инт - коэффициенты вариаций объема производственного потребления и интервала поставок, значения которых ниже плановых.

Таблица 2

Таблица 3

Зная величину дефицита либо избытка материалов в каждой из девяти возможных ситуаций, а также вероятность наступления ситуации, можно определить математическое ожидание М дефицита либо избытка материалов:         

В случае если величина М<0, то имеет место дефицит запаса материалов , если М>0, то имеет место избыток запаса материалов s.         

Зная величину потерь из-за дефицита либо избытка материалов в каждой из девяти возможных ситуаций S1, S2, …, S9, а также вероятность их наступления P1,P2 …, P9, можно определить математическое ожидание потерь М[С].         

Возникновение дефицита влечет за собой необходимость создания страхового запаса в целях минимизации потерь, вызываемых недостатком материальных ресурсов. Возникновение избытка s свидетельствует о необходимости снижения уровня запаса материалов, влекущего за собой «замораживание» оборотного капитала, вложенного в запасы материальных ресурсов.         

Таким образом, величина запаса материальных ресурсов Qнорм на начало планового периода, обеспечивающая непрерывность производственного процесса, будет равна: Qнорм = Qтек + Qподг + Qстрах,         

3-й этап. Оптимизация уровня запаса материальных ресурсов сводится к минимизации математического ожидания потерь, вызванных влиянием случайных факторов. Оптимальным будет тот уровень запаса, при котором математическое ожидание потерь достигает минимума.         

4-й этап. Выявление «узких мест», полное либо частичное устранение которых, позволит сократить размер необходимых запасов материальных ресурсов.         

Результаты анализа влияния факторов на уровень запаса материалов позволяют определить комплекс необходимых логистических преобразований в деятельности различных структур для улучшения результатов этой деятельности.         

5-й этап. На этом этапе решается задача разработки организационных мероприятий, реализация которых позволит сократить необходимые запасы материальных ресурсов. Основные направления ликвидации «узких мест» представлены в табл.4.         

Основные усилия по минимизации потерь, вызываемых дефицитом либо избытком материальных ресурсов в сфере снабженческой логистики должны быть направлены на решение задачи обеспечения согласованности действий поставщика и предприятия-получателя материалов в целях соблюдения плановых условий поставки . Вместе с тем, производственная логистика должна стремиться к обеспечению минимизации потерь на производстве, а распределительная логистика – к повышению точности прогнозирования спроса на продукцию предприятия.

Таблица 4