Анализ состояния и мероприятия по оптимизации запасов материально- технических ресурсов

ОПП - оборот равен сумме выручки и начальных остатков товаров, за минусом остатков на конец и составил 2898861 тыс. руб.:

Выручка от продажи товаров 2841098 тыс. руб. +

товары на начало периода 344006 тыс. руб. -

товары на конец периода 286243 тыс. руб.

С хранения - размер тарифа за хранение запаса, измеряемый долей, которую составляют издержки по хранению в стоимости среднего запаса (на предприятии показатель равен 5 тыс. руб. по данным складского учета предприятия).

РПП составил 13406 тыс. руб.

Кол-во партий в год вычисляется по формуле:

Сумма затрат на хранение составляет 1080 тыс. руб., т.е. (5*216.)

Сумма затрат на доставку и размещение составляет 33480 тыс. руб., т.е. (155*216).

Общая сумма затрат составляет 34560 тыс. руб.

Количество партий в год составило 216 поставок - это почти 1 раз в 2 дня.

Можно сделать вывод о том, что количество поставок очень большое. Это отчасти оправдано, так как ООО «Еврострой» осуществляет розничную продажу строительных материалов. Но в месте с тем, это повлекло за собой увеличение кредиторской задолженности и увеличение товаров на складе, а также увеличение расходов и себестоимости.

Необходимо снизить количество поставок, что позволит распродать товарные запасы.

Рекомендовано снизить количество поставок до 60 в год, т.е. 1 раз в неделю.

Исходя из расчетов приведенных выше, при таком количестве поставок при том же объеме реализации, оптимальный размер партии поставки составит 48314,35 тыс. руб.:

2898861:60 поставок = 48613,35 тыс. руб.

Уменьшить размер затрат на хранение при новом кол-ве поставок возможно до 300 тыс. руб., а затраты на доставку до 9300 тыс. руб.

Общая сумма затрат таким образом составит 9600 тыс. руб.

9300+300= 9600 тыс. руб.

Снижение себестоимости в таком случае произойдет на 24960 тыс. руб. (34560-9600).

Таким образом, увеличивая размер партии и сокращая количество завозов, кроме предотвращения затоваривания склада, происходит экономия затрат на транспортировку товара и снижение себестоимости.

Правильный выбор модели управления запасами позволит держать в запасах минимум финансовых средств без ущерба для удовлетворения спроса.

Далее, для получения дополнительных денежных средств и снижения издержек на хранение товаров, необходимо распродать со скидкой залежавшиеся и некондиционные товары.

По данным складского учета таких товаров на складе находится на сумму 5724,86 тыс. руб. От общего остатка товаров это почти 2%:

5724,86 : 286243 (стр. 214 ф1)*100 = 2%

Распродажа этих товаров со скидкой 50% повлияет на финансовый результат следующим образом:

1) Остаток товаров  уменьшится на 5724,86 и составит 280518,14 тыс. руб.

2) Выручка предприятия  увеличится на 2862,43 тыс. руб. (5724,86*50%).

3) Расходы от  уценки товаров составят также 2862,43.

Таким образом, увеличивая размер партии и сокращая количество завозов, кроме предотвращения затоваривания склада, происходит экономия затрат на транспортировку товара и снижение себестоимости.

Правильный выбор модели управления запасами позволит держать в запасах минимум финансовых средств без ущерба для удовлетворения спроса.

Для уменьшения складских остатков в стоимостном выражении предлагается внедрить схему планирования:

1. Заключатся договор. Этим занимается планово-технический  отдел (ПТО).

2. На его основе  составляется объектная лимитно-заборная  карта (ЛЗКО), в которой перечислены  все необходимые для производства  работ материалы. Производится группой  подготовки производства (ГПП).

3. Создаётся документ  «План по ЛЗКО», в котором планируется  потребление материалов, описанных  в ЛЗКО по кварталам и и  месяцам, посредством лимитов. Осуществляется  участком производственно-технической  комплектации (УПТК).

Далее процесс распараллеливается на собственно планирование и потребление.

4. Планирование.

Запланированные месячный потребности (лимиты) в материалах сравниваются с остатками на складе - происходит анализ дефицита. Далее всем планированием занимается УПТК.

Составляются письма-заявки поставщикам на основе выявленных дефицитных потребностей.

При получении ответов от поставщиков анализируется предложения. Принимается решение директором об оплате тех или иных поставок.

Происходит приходование материалов на склад. Важно отметить, что при приходовании осуществляется резервирование материалов под конкретный объект работ, то есть под конкретную ЛЗКО, что позволяет избежать путаницы при получении материалов.

5. Потребление

На основе плана по ЛЗКО составляются ЛЗКМ, то есть месячные лимитно-заборные карты, в которых отображена потребность именно на текущий месяц производства работ. ЛЗКМ формируются на основе лимитов, заложенных в плане по ЛЗКО. Данный этап осуществляется непосредственно производственными участками.

На основе ЛЗКМ формируются требования на получение материалов со склада. Здесь производственные участки получают именно то, что было зарезервировано под конкретный объект работ.

6. Далее происходит  списание материалов в производство.

Благодаря данной схеме управления материальными потребностями можно ожидать двоекратное сокращение складских остатков. Таким образом, мы получаем высвобождение денежных средств.

Снижение материалоемкости производства товаров является одной из составляющих общей цели ресурсосбережения в организации, так как способствует снижению материальных затрат, а, следовательно, себестоимости выпускаемой товара. Анализ резервов увеличения объема производства товаров и снижения расхода материальных ресурсов включает анализ влияния таких факторов как изменение расхода материальных ресурсов и материалоемкости (Таблица 9).

Таблица 9 - Расчет влияния изменения затрат на материальные ресурсы и материалоемкости на объем производства товаров

Факторы	Расчет уровня влияния	Уровень влияния, тыс. руб.	К объему производства товаров Предыдущего периода
	алгоритм	расчет
1.Изменение расхода материальных ресурсов	МТП / МеПП - VПП	539694 / 0,758 - 572668	+139329	0,2434
2.Изменение материалоемкости	VТП - МТП / МеПП	717416 - 539694 / 0,758	+ 5419	0,0094
Итого:	VТП - VПП	717416 - 572661	144755	0,2528

 

В анализируемом периоде увеличение затрат на материальные ресурсы способствовало росту объема производства на 139329 тыс.руб., а снижение материалоемкости на 5419 тыс.руб.

В различных отраслях существуют его разновидности, например:

- коэффициент использования  материалов в механических цехах, определяемый отношением массы  изделия после обработки к  норме расхода материалов;

- коэффициент использования  металлопроката в кузнечных цехах, определяемый отношением массы  поковок к норме расхода металла;

- коэффициент раскроя, определяемый отношением массы  заготовок к норме расхода  материала.

После оценки прогрессивности переходят к анализу изменения норм. При этом важно оценить не только изменения норм в абсолютном значении и в процентах к базовому уровню, но и степень обоснованности такого изменения, его подкрепления организационно-техническими мероприятиями, а не волевыми решениями, которые отражали бы желания, а не реальные возможности производства.

Правильный выбор модели управления запасами позволит держать в запасах минимум финансовых средств без ущерба для удовлетворения спроса, а оптимизация системы заказа товаров позволит снизить издержки. Поэтому разработанные и выполненные рекомендации являются целесообразными и эффективными.

По мероприятию связанному с изменением расхода материалов условная экономия (перерасход) материальных ресурсов определяется по расчету:

ЭКМ = МТП - МПП * ТV ,. (3.2)

где ТV - темп роста объема производства товаров,

МТП и МПП - расход материальных ресурсов в текущем и предыдущем периодах соответственно, тыс.руб.

ЭКМ = 539694 - 434236 * 1,253 = - 4403,7 тыс. руб.

Экономия материальных ресурсов организации в текущем периоде относительно предыдущего составила 4403,7 тыс. руб.

Экономия материальных ресурсов связана с нормированием их расхода. В процессе анализа изучают прогрессивность норм расхода материалов, их динамику и обоснованность снижения. Оценка прогрессивности норм предполагает их сравнение с нормами родственных организаций, выпускающих аналогичный товар, с нормами вновь осваиваемого или длительное время производимого товара. Важным показателем прогрессивности норм служит коэффициент использования материала.

Таблица 3.2 - Анализ изменения норм расхода материалов по изделию «Отвод для коксиальной трубы диаметр 160 мм»

Материал	Норма расхода, кг	Изменения, всего	В том числе по факторам
	Базовая	Плановая	кг	%	Изменение конструкции	Снижение отходов	Снижение материалоемкости	Изменение технологии	В соответствии со среднеотраслевыми
Изделие	850,6	828,5	-22,1	-2,6	-0,6	-0,8	-0,2	-1,0	-

 

Как видно из таблицы, снижение норм по изделию только на 61,5% [(0,6+0,8+0,2):2,6] * 100 обосновано разработанными на организации организационно-техническими мероприятиями.

Анализ соблюдения норм основан на сопоставлении фактического удельного расхода материалов по изделиям с нормой и выявления причин и виновников отклонений. Такими причинами могут быть: замена материалов, нарушение технологии, некачественный раскрой, неисправность оборудования, брак в производстве и др.

 

Заключение

Курсовая работа на тему «Совершенствование управления запасами материально технических ресурсов».

Первая глава работы посвящена теоретическим основам совершенствования управления запасами материально-технических ресурсов предприятия. В главе даны определения таким понятиям как материальные ресурсы это совокупность предметов и объектов труда, комплекс вещей, на которые человек воздействует в процессе и с помощью средств труда в целях приспособления их для удовлетворения своих потребностей и использования в процессе производства (сырье и материалы).

Материально-технические ресурсы это собирательный термин, которым обозначаются предметы труда, используемые в основном и вспомогательном производстве. Главным признаком классификации всех видов материально-технических ресурсов является их происхождение. Например, получение черных и цветных металлов (металлургия), получение неметаллов (химическое производство), получение изделий из древесины (деревообработка) и др.

По назначению запасы принято подразделять на три категории:

а) технологические -- запасы, которые движутся в рамках одной логистической системы.;

б) текущие, или циклические запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы в одну партию товара.;

в) резервные, или страховые, буферные запасы.

Для управления запасами в складском хозяйстве необходимо решать главным образом две основные задачи: определить размер необходимого запаса на тот или иной товар, или определить норму запаса; создать систему контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением согласно норме запаса.

К обобщающим показателям относятся: материалоотдача и материалоемкость, соотношение темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Вторая глава работы посвящена анализу производственно-хозяйственной деятельности и использования запасов материально-технических ресурсов на предприятии ООО «Еврострой».

Объектом исследования является предприятие ООО «Еврострой». Основное направление деятельности предприятия - розничная и оптовая продажа строительных, отделочных материалов, электрооборудования и электроинструмента отечественного и импортного производства, комплектация сборных заказов для строительных фирм, а также производство собственных изделий для продажи.

Третья глава посвящена разработке рекомендаций по совершенствованию управления материально-технических ресурсов предприятия. Для повышения эффективности системы управления запасами в области управления поставками необходимо разработать методику расчета оптимального графика поставок. Методика повышения эффективности управления хранением позволяет оптимизировать затраты на хранение путем расчета более эффективных способов использования ресурсов.