Контрольная работа по дисциплине "Логистика"

 

Таблица 3

Динамика нарушений установленных сроков поставки

Поставщик №1			Поставщик №2
Месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней		Месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней
Январь	8	28		январь	10	45
Февраль	7	35		февраль	12	36

 

Решение:

Сначала необходимо оценить каждого из поставщиков по каждому из выбранных критериев, а затем умножить вес критерия на оценку.

Расчет средневзвешенного темпа роста цен (показатель цены).

Для оценки поставщика по первому критерию (цена) следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен на поставляемые товары.

,

где Тц – темп роста цены на I-ю разновидность поставляемого товара;

di – доля I-ой разновидности товара в общем объеме поставок текущего месяца; n – количество поставляемых разновидностей товаров.

Темп роста цены на I-ю разновидность товара рассчитывается по формуле:

Тцi = (Рi1/Pi0)*100?

Где Рi1 - цена в текущем периоде; Рi0 – цена в предшествующем периоде.

Таблица 4

Расчет средневзвешенного темпа роста цен

Поставщик	ТцА	ТцБ	SА	SБ	dA	dБ	Тц
№ 1	150%	125%	96 000руб	180 000руб	0,35	0,65	133,75%
№ 2	112,5%	150%	180 000руб	180 000руб	0,50	0,50	131,25%

Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества (показатель качества).

Для оценки поставщиков по второму показателю рассчитываем темп роста поставки товаров ненадлежащего качества.

Тнк = dнк1/dнк0*100

Таблица 5

Расчет доли товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Месяц	Поставщик	Общая поставка, ед./мес.	Доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок, %
Январь	№1	16 000 40 000	2,5 0,375
	№ 2
Февраль	№ 1	25 000 30 000	2,0 2,2
	№ 2

 

Тнк1= 80%

Тнк2 = 586,7%

Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставщика)

Количественной оценкой служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, происходящих на одну поставку.

Тнп = (Оср1/Оср0)*100,

где Оср1 – среднее опоздание на 1 поставку в текущем периоде, дн.

Тнп1 = (25/5 / 24/4)*100=83,3%

Тнп2 = (32/6 / 27/9)*100=176,7%

Расчет рейтинга поставщиков.

Таблица 6

Расчет рейтинга поставщиков

Показатель	Вес показателя	Оценка поставщика по данному показателю		Произведение оценки на вес
		Поставщик №1	Поставщик № 2	Поставщик №1	Поставщик № 2
Цена	0,55	133,75	131,25	73,6	72,19
Качество	0,25	80,0	586,7	20	146,7
Надежность	0,2	83,3	176,7	16,6	35,34
Рейтинг поставщика				110,26	254,23

Следует помнить, что поскольку в нашем случае темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика, то предпочтение при перезаключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже, то есть предпочтение должно быть отдано Поставщику № 1.

Ответ:

Так как рейтинг Поставщика № 1 = 110,26 < рейтинга Поставщика № 2 = 254,23, то есть предпочтение должно быть отдано Поставщику № 1.

Задача 2. Определить срок замены транспортного средства методом минимума общих затрат

Автомобиль, купленный за 40000 руб. эксплуатировался 6 лет, ежегодно проезжая по 20 тыс. км. Годовые затраты на ремонт приведены в графе 2 таблицы 9. Рыночная стоимость автомобиля к концу каждого года указана в графе 3 таблицы 9. Начальная стоимость автомобиля 40 000 руб.

Таблица 7

Исходные данные

Год	Пробег, нарастающим итогом, км	Годовые затраты на ремонт, руб.	Рыночная стоимость к концу периода, руб.
1	20 000	300	34 000
2	40 000	800	29 600
3	60 000	1 900	25 900
4	80 000	3 000	22 800
5	100 000	4 300	20 500
6	200 000	5 900	18 400

Решение:

Для определения точки (срока) замены необходимо определить две зависимости:

1. Зависимость f1(х) расходов  на ремонт, приходящийся на единицу  выполненной  автомобилем работы, от количества выполненной работы.

2. Зависимость f2(х) расхода  капитала, приходящегося на единицу  выполненной работы, от количества  выполненной работы.

Количество выполненной работы будем измерять пробегом автомобиля.

Для определения f1(х) необходимо:

1. Определить затраты  на ремонт нарастающим итогом  к концу каждого года эксплуатации.

2. Определить затраты  на ремонт в расчете на один  километр пробега.

3. Определить величину потребленного капитала к концу каждого периода эксплуатации. Эта величина определяется разницей между начальной стоимостью автомобиля и его стоимостью на рынке к концу соответствующего периода.

4. Определить величину  потребленного капитала в расчете на 1 км. пробега.

5. Определить общие затраты в расчете на 1 км пробега.

Минимум целевой функции указывает на точку замены автомобиля.

Минимум равен 0,23 при пробеге 120 тыс. км.

Таблица 8

Год	Пробег нарастающим итогом, км	Годовые затраты на ремонт, руб.	Затраты на ремонт нарастающим итогом, руб.	Стоимость ремонта на 1 км пробега к концу периода, руб.	Рыночная стоимость машины к концу периода, руб.	Величина потребленного капитала, руб.	Величина потребленного капитала на 1 км пробега	Общие затраты на 1 км пробега, руб.
1	2	3	4	5=гр.4:гр.2	6	7=40 000 – гр.6	8=гр.6:гр.2	9=гр.5+гр.8
1	20 000	300	300	0,02	34 000	6 000	0,3	0,32
2	40 000	800	800	0,02	29 600	10 400	0,26	0,28
3	60 000	1 900	1 900	0,03	25 900	14 100	0,235	0,27
4	80 000	3 000	3 000	0,04	22 800	17 200	0,215	0,25
5	100 000	4 300	4 300	0,04	20 500	19 500	0,195	0,24
6	200 000	5 900	5 900	0,05	18 400	21 600	0,18	0,23

Задача 3. Управление материальными потоками на складе

Факторы объёма складской  грузопереработки (факторы,  влияющие на величину  суммарного материального  потока на  складе).

Таблица 9.

Обозначение фактора	Наименование  фактора	Значение фактора (по вариантам работы)*,%
		1	2	3 и т.д.
А1	Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время  и проходящих через приёмочную экспедицию	30
А2	Доля товаров, проходящих через участок приёмки склада	10
А3	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	50
А4	Уровень централизованной доставки, т.е. доля товаров, попадающих на участок погрузки из отправочной экспедиции	50
А5	Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с  укладкой на поддоны	60
А6	Доля товаров, загружаемых  в транспортное средство при отпуске  со склада вручную (из-за неприспособленности транспортного средства покупателя к механизированной загрузке)	10
А7	Краткость обработки  товаров на участке хранения (в  разах)	2

 

     Группа  материальных потоков  – грузы, рассматриваемые  в процессе внутрискладского перемещения.      

Перемещение грузов (в нашем случае – механизированной, в контейнерах или на поддонах) осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе (Рп.г) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего: 
        Т (с участка загрузки)                                                        5000 
     +Т?А1/100 (из приёмочной экспедиции)                    5000х15/100=750 
     +Т?А2/100 (с участка приёмки)                                 5000х20/100=1000 
     +Т (из зоны хранения)                                                         5000 
     +Т?А3/100 (с участка комплектования)                    5000х70/100=3500 
      +Т?А4/100 (из отправочной экспедиции)                 5000х40/100=2000 
     =Рп.г                                                                                                                                                                   17250                  Здесь Т – грузооборот склада, т/год; в скобках помечены соответствующие участки склада, из которых выходит поток. 
     Группа  материальных потоков  – грузы, рассматриваемые  в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки. 
     Операции  разгрузки и погрузки могут выполняться  вручную или с применением  машин и механизмов. 
     Ручная  разгрузка необходима, если товар  в транспортном средстве прибыл от поставщика не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны. 
     Грузопоток  при ручной разгрузке груза 
                                                       Рр.р=Т?А5/100 (т/год).                 5000х60/100=3000 
     Остальная разгрузка является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке  груза 
                                                    Рм.р=Т?(1-А5/100) (т/год). 
                                             Рм.р=Т?(100-А5)/100 (т/год).       5000х(100-60)/100=2000