Курс лекций по Коммерческой логистике

Решение задачи «Сделать или купить»

Задача «сделать или купить»  заключается в принятии одного из двух альтернативных решений - делать комплектующее изделие самим (если это в принципе возможно) или же покупать у другого производителя. В англоязычной литературе эта задача встречается под названием Make-or-Buy Problem (задача «сделать или купить»), или сокращенно - задача MOB, решение которой зависит от ряда внешних факторов, а также от условий на самом предприятии.

Вне зависимости от ситуации во внешней среде, на самих предприятиях могут действовать факторы, обуславливающие отказ от собственного производства. Решение в пользу закупок комплектующих и соответственно против собственного производства должно быть принято в случае, если:

-  потребность в комплектующем изделии не велика;

-  отсутствуют необходимые для  производства комплектующих мощности;

-  отсутствуют кадры необходимой  квалификации.

Решение против закупок и в пользу собственного производства принимается  в том случае, когда:

-  потребность в комплектующих изделиях стабильна и достаточно велика;

- комплектующее изделие может  быть изготовлено на имеющемся  оборудовании.

 

Решение задачи «Выбор поставщика».

После того, как решена задача «делать  или покупать» и предприятие  определило, какое сырье и какие материалы необходимо закупить, решают задачу выбора поставщика. Перечислим и охарактеризуем основные этапы решения этой задачи.

1. Поиск потенциальных поставщиков.  При этом могут быть использованы  следующие методы:

-   объявление конкурса;

-   изучение    рекламных    материалов:    фирменных    каталогов, объявлений в

    средствах массовой информации  и т. п.;

-   посещение выставок и  ярмарок;

-   переписка и личные контакты  с возможными поставщиками.

В результате перечисленных мероприятий  формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.

2. Анализ потенциальных поставщиков.

Составленный перечень потенциальных  поставщиков анализируется на основании  специальных критериев, позволяющих  осуществить отбор приемлемых поставщиков. Количество таких критериев может составлять несколько десятков. Однако зачастую ограничиваются ценой и качеством поставляемой продукции, а также надежностью поставок, под которой понимают соблюдение поставщиком обязательств по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству поставляемой продукции.

К другим критериям, принимаемым во внимание при выборе поставщика, относят следующие:

-   удаленность поставщика  от потребителя;

-   сроки выполнения текущих  и экстренных заказов;

-   наличие резервных мощностей;

-   организация управления  качеством у поставщика;

-   психологический климату  поставщика (возможности забастовок);

-   способность обеспечить  поставку запасных частей в  течение всего срока 

    службы поставляемого  оборудования;

-   финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др.

В результате анализа потенциальных  поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений.

3. Оценка результатов работы с поставщиками.

На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам. Для  этого разрабатывается специальная  шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг поставщика. Перед расчетом рейтинга необходимо выполнить дифференциацию закупаемых предметов труда.

Закупаемые товары, сырье и комплектующие  изделия, как правило, неравнозначны  с точки зрения целей производственного  или торгового процесса. Отсутствие некоторых комплектующих, требующихся  регулярно, может привести к остановке производственного процесса (равно как и дефицит некоторых товаров в торговле – к резкому падению прибыли торгового предприятия). Главным критерием при выборе поставщика данной категории предметов труда будет надежность поставки.

Если закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного или торгового процесса, то при выборе их поставщика главным критерием будут служить затраты на приобретение и доставку.

Приведем пример расчета рейтинга поставщика (табл. 2) [1]. Допустим, что предприятию необходимо закупить товар А, дефицит которого недопустим. Соответственно, на первое место при выборе поставщика будет поставлен критерий надежности поставки. Значимость остальных критериев, установленная так же как и значимость первого, экспертным путем сотрудниками службы снабжения, приведена в (табл. 2).

 

Таблица 2

Пример расчета рейтинга поставщика

 

Критерий выбора поставщика	Удельный вес критерия	Оценка значения критерия по десятибальной шкале у данного поставщика	Произведение удельного веса критерия на оценку
1 . Надежность поставки	0,30	7	2,1
2. Цена	0,25	6	1,5
3. Качество товара	0,15	8	1,2
4. Условия платежа	0,15	4	0,6
5. Возможность внеплановых поставок	0,10	7	0,7
6. Финансовое состояние поставщика	0,5	4	0,2
Итого	1,00		6,3

 

Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений значимости критерия на его оценку для данного  поставщика. Рассчитывая рейтинг  для разных поставщиков, и сравнивая  полученные значения, определяют наилучшего партнера.

Приведем пример принятия решения  по выбору поставщика.

Представим себе, что имеются 2 фирмы (А и В), производящие одинаковую продукцию, одинакового качества. Обе  фирмы известны и надежны. Недостаток фирмы А заключается в том, что она расположена от потребителя на 200 км дальше, чем фирма В (расстояние до фирмы А - 500 км, до фирмы В - 300 км). С другой стороны, товар, поставляемый фирмой А пакетирован на поддоне и подлежит механизированной разгрузке. Фирма В поставляет товар в коробках, которые необходимо выгружать вручную. Тариф на перевозку груза на расстояние 500 км - 0,5 условных денежных единиц за километр (уде/км). При перевозке груза на расстояние 300 км тарифная ставка выше и составляет 0,7 уде/км.

 

Таблица 3

Расчет совокупных расходов связанных с поставкой товаров

 

Наименование показателя	Фирма А	Фирма В
Транспортные расходы	0,5уде/км    х    500км= =250уде	0,7уде/км    х    300км= =210уде
Расходы                   на разгрузочные работы	6уде/час    х    0,5час= =3уде	6уде/час    х    10час= =60уде
Всего расходов	253 уде	270 уде

 

Время выгрузки пакетированного груза - 30 минут, непакетированного - 10 часов. Часовая ставка рабочего на участке  разгрузки - 6 уде.

Если принять во внимание лишь транспортные расходы, то предпочтение следует отдать фирме В. Однако с учетом стоимости погрузочно-разгрузочных работ этот вариант оказывается менее экономичным, чем поставка с фирмы А (табл. 3).

Таким образом, при прочих равных условиях продукцию выгоднее закупать у поставщика А, поскольку это дает экономию в сумме 17 уде в расчете на одну поставку.

 

4. Показатели оценки выполнения  договорных обязательств по поставкам

 

Для оценки договорных обязательств по поставкам продукции применяется  комплексный показатель, определяемый как произведение трех частных показателей выполнения плана поставок: по срокам, ассортименту и качеству. При этом частные показатели необходимо согласовать между собой. Это означает, что при анализе выполнения обязательств по ассортименту следует учитывать лишь те материальные потоки, которые достигли назначения в срок, а долю ресурсов, соответствующую требованиям по качеству, определять только по проекции, зачтенной в счет поставок по ассортименту.

Комплексный показатель выполнения обязательств по поставкам материальных ресурсов рассчитывается по формуле:

К_компл = (1- К_н) х К_асс х К_к,

 

где Кн - коэффициент невыполнения обязательств по поставкам в 

              установленные сроки;

      Касс - коэффициент  выполнения обязательств по ассортименту;

      Кк   -   коэффициент   выполнения   обязательств   по   качеству   продукции.

Еще одним важнейшим  направлением процесса управления поставками в заготовительной логистике  является постоянное отслеживай нежности заготовительной системы (подсистемы).

Надежность заготовительной  подсистемы означает гарантированность обеспечения логистической системы (потребителя) необходимыми ей (ему) материальными ресурсами в течение заданного промежутка времени вне зависимости от возможных недопоставок, нарушений сроков доставки и т. д.

Задача надежности заготовительной подсистемы решается на основе комплексного логистического подхода с применением методов теории вероятностей, теории надежности, теории массового обслуживания и прочего инструментария. 

В самом общем виде надежность заготовительной подсистемы рассчитывается по формуле:

1 - Ротк (t),

 

где Ротк - вероятность отказа в  удовлетворении заявки потребителя  материальных ресурсов.

В одноканальной логистической  системе, в которой каждое комплектующее  изделие исходит из одного внешнего источника снабжения, невыполнение хотя бы одним из имеющихся поставщиков своих договорных обязательств приводит к простою производства у потребителя. В этом случае надежность заготовительной подсистемы рассчитывается по формуле:

                                                                                    _n

                                                 Р = П (1 – Pⁱ отк (t)),

                                                                          ⁱ⁼¹

где Рⁱ отк - вероятность отказа со стороны i-ro поставщика;

_n

П    — количество поставщиков.

ⁱ⁼¹

В многоканальной логистической системе, в которой по всем видам материальных ресурсов кроме основного поставщика имеется поставщик-дублер, надежность заготовительной системы может быть вычислена по формуле:

_n

Р = 1 - П (1 - p_i),

ⁱ⁼¹

где P_i- надежность i-гo поставщика. 

На практике логистические модели представляют собой более сложные  явления, чем традиционные. Поэтому  при расчете надежности за заготовительной подсистемы могут учитываться также зависимости между отказами (например, имеется ли некоторый случайный фактор, могущий повлиять на надежность всех поставщиков одновременно), виды взаимодействия логистических цепей в случае отказа одной из них (т. е. все или только часть свободных в данный момент цепей переключаются на выполнение не обслуженной заявки; в другом случае - происходит ли прерывание выполнения текущей заявки и переключение занятой цепи на выполнение не обслуженной приоритетной заявки и т. д.) и другие факторы.

Основными оценочными показателями управления поставками (входами потоками) в  логистике являются затраты по завозу материальных курсов. Они являются частью транспортно-экспедиционных издержек фактической себестоимости продукции. Затраты складываются из:

- расходов по оплате тарифов  и сборов транспортных организаций  по продвижению материальных  потоков;

-   расходов на содержание  собственного транспорта и организацию  процессов транспортировки.

 

Лекция № 4. Распределительная логистика

 

 

1. Понятие и место распределительной  логистики. Задачи распределительной

     логистики.

2. Логистические каналы и логистические  цепи в распределительной логистике.

3. Решение задач распределительной  логистики.

 

1. Понятие и место распределительной логистики.

Задачи распределительной логистики

 

Логистика изучает и осуществляет сквозное управление материальными  потоками, поэтому решать различные  задачи распределительного характера, то есть делить что-либо между кем-либо, здесь приходится на всех этапах:

-   распределяются заказы  между различными поставщиками  при закупке товаров;

-   распределяются грузы по  местам хранения при поступлении  на предприятие;

-   распределяются    материальные    запасы    между    различными  участками производства;

-  распределяются материальные потоки в процессе продажи и т.д.;

-   доведение товаров до  потребителей.

Для того чтобы очертить границы  распределительной логистики [2], рассмотрим схему процесса воспроизводства  капитала, который, как известно, имеет  три стадии (рис. 2).