Логистические процессы основного производства

 

 

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»

Институт управления и информационных технологий

Кафедра логистики и управления транспортными системами

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Логистика производства»

на тему «Логистические процессы основного производства»

 

Выполнил студент группы УМЛ-313

Агапкина М.Б.

Руководитель работы

Ионкин В.П.

 

 

 

 

 

Москва 2014

Содержание

     Введение……………………………………………………………………..……..3

1.Теоретические аспекты логистики производственных процессов……………5

1.1.Понятие и задачи логистики производственных процессов…………………5

1.2.Основные виды логистических систем………………………………………10

2. Логистические процессы  основного производства и их  планирование……12

2.1. Сущность и принципы  организации производства………………………..12

2.2. Планирование основного производства……………………………………21

3.Расчетная часть…………………………………………………………………24

Заключение………………………………………………………………………..27

Список литературы……………………………………………………………….28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Тема курсовой работы посвящена логистике производственных процессов. Данная тема является актуальной вследствие того, что в настоящее время приемы и методы логистики стали активно использоваться в экономической деятельности. Помимо этого укоренился термин логистика в хозяйственной деятельности на микро и макроуровнях.

Логистика - наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя [3, С. 18].

Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Логистика, проникая во все сферы деятельности предприятия, охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления [4, С. 35].

Многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации производства по принципам логистики, стабильно обеспечивают конкурентоспособность, что, в свою очередь, приводит к своевременному завоеванию новых рынков сырья, материалов и товаров. В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.

Цель курсовой работы - глубоко исследовать вопросы логистики производственных процессов.

Для реализации цели необходимо решить следующие задачи:

1. раскрыть теоретические аспекты логистики производственных процессов;
2. рассмотреть логистические процессы основного производства и их планирование

Методологической основой написания данной работы послужили законодательные и нормативные документы, действующие в РФ, а также специальная литература по исследуемой проблеме отечественных и зарубежных авторов, например, Гаврилова Д.А., Вумека Д., Джонса Д., Фролова Е.Б., Загидуллина Р.Р., Мазурина А. и других.

 

 

 

 

 

 

 

1.Теоретические  аспекты логистики производственных  процессов

1.1.Понятие и  задачи логистики производственных  процессов

Любой вид предпринимательской деятельности состоит из 3 этапов воспроизводственного цикла: закупки (снабжение), производство и распределение (сбыт). При этом основным содержанием предпринимательской деятельности в любой сфере является производство товаров или услуг. Закупки обеспечивают производство необходимыми ресурсами, а распределение - доведение изготовленной продукции до потребителей.

Логистика производственных процессов представляет собой функциональную область логистики, которая осуществляет управление внутренними материальными и другими экономическими потоками (сервисными, информационными, финансовыми, кадровыми), возникающими в процессе создания товаров (услуг).

Логистика производственных процессов позволяет обеспечить качественное, своевременное и комплектное производство продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сократить производственный цикл, а также оптимизировать затраты на производство. Цель производственной логистики - точная синхронизация процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.

Среди общих задач (функций) логистики производственных процессов можно выделить:

1) планирование и диспетчирование  производства на основе прогноза  потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

2) разработка планов-графиков  производственных заданий цехам  и другим производственным подразделениям;

3) разработка графиков  запуска-выпуска продукции, согласованных  со службами снабжения и сбыта;

4) установление нормативов  незавершенного производства и  контроль за их соблюдением;

5) оперативное управление  производством и организация  выполнения производственных заданий;

     6) контроль за количеством и качеством готовой продукции;

7) участие в разработке  и реализации производственных  нововведений;

8) контроль себестоимости  производства готовой продукции.

Среди задач логистики производственных процессов на первое место выходит задача организации управления материальными потоками как внутри, так и между производственными подразделениями (цехами, участками).

Планирование и организация системы логистики производственных процессов на предприятии используются в качестве средства эффективного продвижения материального потока по рабочим позициям и упорядочения соответствующих рабочих процессов в пространстве и времени. Особенно это является важным в условиях так называемого дискретного производства, которое типично для большинства предприятий промышленности. Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного процесса на всем его протяжении. Именно дискретность усложняет движение материального потока от входа системы до ее выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании величины межоперационных запасов всех видов, и в конечном итоге приводит к снижению производительности системы. Такое производство требует постоянного контроля всех процессов с тем, чтобы обеспечить требуемую производительность и, по возможности, ее повысить.

На предприятиях по ходу движения материального потока осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию - технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.

Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и позволяющее установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков. Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов.

Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и так далее.

Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.

На основании норм расхода и производственной программы прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются: удельный расход сырья и материалов, коэффициент использования материалов, расходный коэффициент, полезный расход сырья и материалов

При организации движения материального потока в цепи поставок выделяют два подхода:

• системы, движение материального потока в которых основано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным звеном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы производства и для этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы;
• системы, движение материального потока в которых основано на принципе «вытягивания» материальных ресурсов последующим в технологической цепочке производственным звеном с предыдущего на всем пути их продвижения в цепи поставок.

 

Данные виды систем широко используются на различных предприятиях и в различных типах экономики (рыночной, централизованно управляемой, переходной). Обе системы нацелены на удовлетворение потребности последующего звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качеству и т. д.) поставки от предшествующего звена. Различие состоит в способах управления движением потоков и, в первую очередь, степени централизации планирования поставок по межзвенным передачам - централизованное и децентрализованное планирование.

Еще один принципиально важный признак, который отличает эти две логистические системы, заключается в том, что в своей основе они имеют различные подходы к установлению ритма, определяющего движение всего материального потока. Причина в том, что «выталкивающая» и «вытягивающая» системы ориентируются на различный характер потребительского спроса. В частности, «выталкивающая» система ориентирована преимущественно на относительно постоянный спрос в течение довольно длительного промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расчетов она может использовать постоянные значения ритма изготовления продукции. Системы «вытягивающего» типа в качестве планового периода для определения средних оборотных заделов рассматривают периоды от одного до трех месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на значительно меньшем горизонте планирования.