Логистический процесс складирования в фокусном звене цепи поставок обувной продукции ОАО “Красный Октябрь”

 

Рисунок 2.1 - Результаты оценки уровня  организации логистических процессов на предприятии ОАО «Красный Октябрь»

Примечание  – Источник: разработано автором  по данным организации

По  результатам проведенного анализа, степень логистичности ОАО «Красный Октябрь» соответствует 53,4% от уровня соответствующего критериям «лучшей практики». Анализ данных по всем критериям показал, что бизнес-процессы, протекающие в компании получили средние оценки.

Следует отметить, что ни одна ключевая область  не была оценена максимальным баллом. Все процессы с точки зрения логистики  безоговорочно уязвимы. Таким образом, уровень развития логистики на ОАО 

«Красный Октябрь» можно охарактеризовать как средний и отнести к уровню В.

2.3.  Функциональное (экономико-математическое) моделирование процесса складирования в организации  

 

Производство  любого вида продукции (работ, услуг) связано  с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного  ассортимента и качества являются основой  и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более  дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения  финансового состояния предприятия.

Обновление  ассортимента, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности  в материальных ресурсах. Хозяйствующие  субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

Номенклатура  и ассортимент потребляемых материальных ресурсов зависят от номенклатуры и  сложности производимой продукции. Номенклатура материалов дает возможность  правильно систематизировать и  группировать расчеты потребности  в одних и тех же материалах.

Определение потребности в ресурсах и источников ее покрытия является центральным этапом планирования материально-технического снабжения (МТС)  производственного предприятия.

Целесообразно выделять три уровня определения  потребности в материальных ресурсах: 1-й уровень – определение перспективной  потребности на основе стратегического  плана развития предприятия; 2-й уровень  – определение потребности на год по всей номенклатуре потребляемых материальных ресурсов на предприятии; 3-й уровень – оперативное определение  потребности в материальных ресурсах в специализированной номенклатуре на квартал, месяц, день для организации  закупки и завоза материалов на предприятие [12, c. 13]

Потребность в материальных ресурсах определяется как в натуральных единицах (для  обеспечения производственной деятельности, регулирования работы транспортно-складской  подсистемы), так и в денежных единицах (для планирования и оценки финансовых показателей деятельности предприятия).

Часто число наименований ресурсов, проходящих через склад, настолько велико, что  осуществлять контроль запасов каждого  наименования в отдельности не имеет  смысла: это слишком трудоемкая и  дорогостоящая задача. Поэтому запасы разных ресурсов объединяются в группы по тому или иному признаку. Однако чем выше степень агрегирования  учета запасов, тем меньше точность контроля. Необходимо выбрать оптимальный  уровень агрегирования, минимизирующий затраты и потери от хранения. Если выполнить удовлетворительное агрегирование  невозможно, количество наименований запасов все же остается слишком  большим и не обеспечивает удобного и экономичного контроля, то менеджеры  прибегают к другому способу упрощения своей работы. Это классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется методы анализABC и XYZ.  

 Целью такого анализа является  классификация товароматериальных  ценностей (в дальнейшем ТМЦ)  по значимости в зависимости  от стоимости потребления за  исследуемый период (анализ АВС)  и по регулярности потребления  (анализ XYZ) [13, c. 4].  

 Это позволяет выбрать оптимальную  систему планирования ресурсов, минимизировать издержки на содержание  запасов и выбрать рациональные  схемы их контроля.

В связи с этим можно классифицировать материальные ресурсы по критериям, которые учитывают перечисленные  факторы. Для этого достаточно произвести  группировку материалов по признакам  ABC и XYZ [13, c. 5].

Таким образом, при помощи этого метода произведем распределение основных и вспомогательных материалов на предприятии ОАО «Красный Октябрь» соответственно уровню затрат на три  группы: А, В и С. Распределение основных и вспомогательных материалов, на предприятии ОАО «Красный Октябрь» по методу АВС представлено в таблице 2.2. 

 

Таблица 2.2 - Классификация материальных ресурсов по методу ABC на ОАО «Красный октябрь»

Наименование	Среднегодовые затраты, млн. руб.	Доля  в обороте, %	Доля  в обороте с накопительным  итогом, %	Группа (ABC)
Каблуки	4750	15,3	15,3	A
Подошва	4300	13,9	29,2	A
Задники	3900	12,6	41,7	A
Тесьма окантовочная	3100	10,0	51,7	A
Молния	2900	9,3	61,1	A
Подкладка	2500	8,1	69,1	B
Набойки	2200	7,1	76,2	B
Стельки	2000	6,4	82,6	B
Подноски	1950	6,3	88,9	B
Краска для кожи	1898	6,1	95,0	C
Синтепон	550	1,8	96,8	C
Стержень серебряный	400	1,3	98,1	C
Этилацетат	300	1,0	99,1	C
Шпагат льняной	290	1	100,0	C
Итого	31038	100,0	-	-

 

Примечание  – Источник: собственная разработка автора

Из  таблицы 2.2 видно, что в группу А  вошли 4 позиции товаров: каблуки, подошва, задники, тесьма окантовочная. Группа В - это подкладка, набойки, стельки и подноски.  В группе С оказались 5 позиций товаров.

Таким образом, позиции номенклатуры, отнесенные к группе А – их достаточно, на них приходится преобладающая часть  денежных средств. Для этой группы требуется: более точный анализ цен закупок  и жесткие переговоры по ним; более  тщательная подготовка при проведении процедур закупок; допуск альтернативных  предложений от поставщиков; постоянный 100%-ный контроль запасов и поддержание  их на низком уровне; более точное определение  страховых запасов; предпочтительнее мелкие партии заказа; системы управления запасами с фиксированным количеством  заказа.

К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение. По сравнению  с позициями номенклатуры группы А, они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременностью заказа.

Группа  С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть  финансовых средств, вложенных в  запасы. Как правило, за позициями  группы С не ведется текущий учет, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал  или полугодие); расчеты оптимальной  величины заказа и периода заказа не выполняется.

Следовательно, целью управления ресурсами этой группы на ОАО «Красный Октябрь» является снижение затрат на оформлении и складирование.

Экономический смысл исследований в рамках АВС-анализа  сводится к тому, что максимальный эффект достигается при решении  задач, относящихся к группе А, но концепция усилий на А-  закупаемых товарах не должна означать, что  В- или С-товары остаются совсем без  внимания. Однако их экономическое  влияние не будет настолько решающим.

После того, как мы выделили группы А, В  и С, необходимо провести XYZ анализ по каждой группе, что даст возможность выбрать тип производственной системы, определить оптимальные запасы сырья и исходя из этого объем оборотных средств.

Анализ  XYZ проводится по величине коэффициента вариации Kv, который определяется по формуле (2.1) для каждого наименования ТМЦ.                                   

, (2.1)

Где: Gx –среднеквадратическое отклонение, определяемое по формуле (2.2) , Mx –математическое ожидание.                                        

, (2.2)

Где: Dx – дисперсия, которая определяется по формуле (2.3).                            

, (2.3)

Где: n – количество кварталов,  n =4; Xi – стоимость ТМЦ в одном из четырех кварталов.

Если  величина Kv меньше 10%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет регулярное потребление и относится к группе X. Если величина Kvбольше или равна 10%, но меньше 25%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет колеблющееся потребление и относится к группе Y. Если величина Kv больше или равна 25%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет нерегулярное потребление и относится к группе Z [14].

Исходные  данные и анализ XYZ представлен в таблице 2.3. 

 

Таблица 2.3 - Классификация материалов по методу XYZ на ОАО «Красный октябрь»

Наименование	Среднегодовые затраты, .руб.	В том числе по кварталам, млн. руб.				Математическое ожидание,  Мх	Дисперсия,  Dx	Среднеквадратическое отклонение, Gx	Коэффициента вариации,  Kv	Группа (XYZ)
		1	2	3	4
шпагат льняной	290	70	80	70	70	72,5	15	3,9	5,3	X
этилацетат	300	70	70	80	80	75	20	4,5	6,0	X
стержень серебряный	400	100	100	90	110	100	40	6,3	6,3	X
стельки	2000	500	500	230	270	500	15160	123,1	24,6	Y
синтепон	550	180	180	90	100	137,5	1455	38,1	27,7	Z
подошва	4300	300	1300	1700	1000	1075	209500	457,7	42,6	Z
каблуки	4750	1150	800	2200	600	1187,5	304375	551,7	46,5	Z
краска для кожи	1898	898	250	275	475	474,5	53911	232,2	48,9	Z
подноски	1950	950	325	300	375	487,5	57625	240,1	49,2	Z
подкладка	2500	700	100	1100	600	625	101500	318,6	51,0	Z
набойки	2200	350	750	100	1000	550	97000	311,4	56,6	Z
задники	3900	700	200	1000	2000	975	345500	587,8	60,3	Z
тесьма окантовоч-ная	3100	400	1600	900	200	775	233500	483,2	62,4	Z
молния	2900	350	550	1600	400	725	208500	456,6	63,0	Z

 

Примечание  – Источник: собственная разработка автора

Таким образом, основные и вспомогательные  материалы, закупаемые ОАО «Красный Октябрь» попавшие в группу Х характеризуются  устойчивым потреблением. Эти ТМЦ  нужны для обеспечения максимальной загрузки оборудования в максимально  возможном объеме.

Закупаемые  материалы, попавшие в группу Y характеризуются  колеблющимся уровнем потребления. Эти ТМЦ  также нужны дляобеспечения максимальной загрузки оборудования в  максимально возможном объеме.

В группе Z будут находиться те ТМЦ,  потребление которых нерегулярное. Заказ и завоз закупаемых материалов ОАО «Красный Октябрь» должен производиться  только после получения соответствующего заказа от производства.

Наложением  результатов XYZ–анализа на данные ABC-метода получаем 9 групп ресурсов, для каждой из которых менеджеры предприятия  должны разработать свои техники  управления. Итоговая матрица АВС-XYZ анализа представлена в таблице 2.4. 

 

Таблица 2.4 - Классификационная группировка  закупаемых материалов ОАО «Красный Октябрь» по методу ABC и XYZ

Группы материалов	А-высокая стоимость  объема потребления	В-средняя стоимость  объема потребления	С- низкая стоимость  объема потребления
X–регулярное потребление:	АХ:	ВХ:	СХ: шпагат льняной; стержень серебряный; этилацетат
Y- колеблющееся потребление:	AY:	BY: стельки	CY:
Z- нерегулярное потребление,	AZ: молния; тесьма окантовочная; задники; каблуки; подошва	BZ: набойки; подкладка; подноски	CZ: краска для кожи; синтепон

 

Примечание  – Источник: собственная разработка автора

Таким образом видно, что в группу AZ : молния, тесьма окантовочная, задники, каблуки, подошва. В группу BZ : набойки, подкладка, подноски. В CX – шпагат льняной, стержень серебряный, этилацетат и в CZ – краска для кожи, синтепон.

Итак, использование совмещенного АВС-  и XYZ-анализа позволит:

–   повысить эффективность системы управления материальными ресурсами;