Логистический процесс складирования в фокусном звене цепи поставок обувной продукции ОАО “Красный Октябрь”

– выявить  ключевые позиции и причины, влияющие на количество материальных ресурсов, хранящихся на складе;

–  перераспределить усилия персонала в зависимости  от квалификации и имеющегося опыта.

Данные  методы можно применять для оптимизации как производственных, так и товарных запасов.

Неизбежное  постоянное усложнение систем, создаваемых  человеком - искусственных организационно - технических систем в первую очередь - в разных областях деятельности, привело  к осознанию необходимости предвидеть результаты длительных и дорогостоящих  работ по их созданию и к поиску инструментария для этого. Этот поиск  шёл в направлении обретения  способности увидеть и оценить  функционирование создаваемой системы  раньше, чем она будет создана  физически. Решение этой задачи связано  с технологией моделирования  работы систем.

Целью моделирования является создание точного, достаточного, лаконичного, удобного для  восприятия и анализа описания системы, как совокупности взаимодействующих  компонентов и взаимосвязей между  ними. Одной из наиболее распространенных методологий для создания функциональных моделей (описаний) сложных систем и  процессов является методология  IDEF0, для построения данной модели мы используем программный продукт BPwin[15, с. 4].

Целью построения функциональной модели процесса является необходимое и достаточное  формализованное описание всех подпроцессов, из которых состоит моделируемый процесс, а также характера взаимосвязей между ними. Будучи построенной, такая  модель способна обеспечить полное представление  как о функционировании исследуемого процесса, так и о всех имеющих  в нем место потоках информации и материалов.

Функциональная  модель отражает функциональную структуру  системы процессов, составляющих деятельность организации. Она используется для  формализации знаний о структуре  деятельности организации, анализа  деятельности «как есть», выявления  «узких мест» и проектирования функциональной структуры «как должно быть» [15, с. 10].

Для достижения данной цели необходимо решить ряд задач, таких как, детальное  изучение предметной области рассматриваемого процесса, разработка функциональной модели и сценариев, возможных вариантов  проведения процесса, оптимизация процесса снабжения и создание на основе выполненных  разработок связи с базой данных [16, с. 197].

На  основании стандарта построим контекстную  диаграмму процесса складирования на ОАО «Красный октябрь», представленную на рисунке 2.1. 

 

Рисунок 2.1 – Контекстная диаграмма  процесса складирования

Примечание  – Источник: собственная разработка автора

В IDEF0 система представляется как совокупность взаимодействующих работ или функций. Такая чисто функциональная ориентация является принципиальной – функции системы анализируются независимо от объектов, которыми они оперируют. Это позволяет более четко смоделировать логику и взаимодействие процессов организации.

После описания системы в целом проводится разбиение ее на крупные фрагменты. Этот процесс называется функциональной декомпозицией, а диаграммы, которые  описывают каждый фрагмент и взаимодействие фрагментов, называется диаграмма декомпозиции. 

Диаграмма декомпозиции процесса закупок на ОАО «Знамя индустриализации» приведена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 – Диаграмма декомпозиции процесса складирования

Примечание  – Источник: собственная разработка автора

В ходе декомпозиции процесса закупок на ОАО «Знамя индустриализации» выделим следующие процессы первого уровня: планирование закупки; выявление и оценка поставщиков; заключение контрактов; таможенное оформление и сертификация; доставка и верификация продукции.  

 

 

  

 

3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ  СКЛАДИРОВАНИЯ В ФОКУСНОМ ЗВЕНЕ  ЦЕПИ ПОСТАВОК ОБУВНОЙ ПРОДУКЦИИ  ОАО «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ» 

 

 

 

Перемещение материальных потоков в логистической  цепи невозможно без концентрации в  определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены  соответствующие склады. Движение через  склад связано с затратами  живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные  с функционированием складов, оказывают  значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в  логистической цепи; использование  транспортных средств и издержек обращения.  

 Современный крупный склад —  это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных  взаимосвязанных элементов, имеет  определенную структуру и выполняет  ряд функций по преобразованию  материальных потоков, а также  накапливанию, переработке и распределению  грузов между потребителями.. При  этом возможное многообразие  параметров, технологических и объемно-планировочных  решений, конструкций оборудования  и характеристик разнообразной  номенклатуры грузов, перерабатываемых  на складах, относит склады  к сложным системам. В то же  время склад сам является всего  лишь элементом системы более  высокого уровня — логистической  цепи, которая и формирует основные  и технические требования к  складской системе, устанавливает  цели и критерии её оптимального  функционирования, диктует условия переработки груза. В первую очередь для организации единого технологического процесса функционирования баз и складов не обходимо выработать системный поход.

Складирование должно бать тесно связанно с заготовкой материалов, производством продуктов  и транспортировкой продукции. Планирование логистики обязано учитывать  особенности, объемы, способы и сроки  заготовки и производства. В идеале продукция  должна в кратчайшие сроки  быть произведена и доставлена со складов дистрибьюторам.

В логистической цепочке необходимо учесть расположение складов, их близость к заводам, посредникам и потребителям. Учитывая специфику отдаленности складов для осуществления нормального материального и информационного потока между логистическими системами можно расширить инфраструктуру предприятия.

Также для совершенствования единого  технологического процесса функционирования баз и складов рекомендую комплексно организовать их работу. Также согласно принципам хранения товаров на складе необходимо расположить их в фиксированных ячейках, ячейках общего пользования и промежуточных ячейках.

Фиксированные ячейки, предназначенные для хранения товаров, которые всегда желательно держать в одном и том же месте. Даже когда запас исчерпан, его место остается незанятым  в ожидании пополнения. Для одной  и той же товарной позиции на складе может быть отведено несколько ячеек. Например, запас для выполнения небольших  заказов может храниться в  одном месте, для больших —  в другом. Зачастую часть склада, в которой хранятся запасы для  выполнения небольших заказов, называется «зоной подбора», а запасы для больших  заказов называют зоной массового  хранения.

Ячейки  общего пользования те, которые не резервируются для отдельных  товаров. Приходящий товар можно  разместить в любой свободной  в данный момент ячейке. А как  только товар закончится (то есть будет  израсходован) и ячейка высвободится, ее можно будет занять другим товаром. Ячейки общего пользования обычно сосредоточены  в зоне массового хранения.

Промежуточные ячейки те, которые используются для  хранения товара, временно, не подлежащего  продаже. Например, их можно использовать для товара, ожидающего проверки, упаковки или возврата поставщику. 

 Рекомендации по планировке складских  помещений следующие. Условно  пространство склада можно разделить  на две основные части: площади,  непосредственно используемые для  хранения товара, и площади, не  используемые для хранения. При  планировании склада рекомендуется  поддерживать соотношение этих  площадей в пропорции не менее  чем 2:1.

Планировка  складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных  способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип  внутренней планировки зон склада позволяет  поддерживать поточность и непрерывность  складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок  и с максимально возможным  количеством колонн или пролетов.

Операционные  зоны склада должны быть связаны между  собой проходами и проездами. При этом зона комиссирования может  размещаться и в основном помещении  склада и обладать достаточной площадью.аботу, устранив недостатки.

Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие управляющих  систем информационными потоками, которые  осуществляют: управление приемом и  отправкой грузов, управление запасами на складе, обработку поступающей  документации, подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

В зависимости от уровня организации  программно-технических средств  выделяют:

- обработку информации  вручную;

- обработку информации  в пакетном режиме (имеется в  виду подготовка данных о поступающих  и отгруженных грузах, которые  периодически вводятся в ЭВМ, производятся вручную или автоматически; в этом случае речь идет  об использовании машинного времени, а вычислительная техника может  не являться «собственностью»  склада);

- обработку информации  в режиме реального времени. В  этом случае информация вводится  в ЭВМ одновременно с движением  грузов, или, точнее, в момент их  перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации  используются развитая терминальная  сеть и определенная вычислительная  мощность ЭВМ. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);

- непосредственное  управление с компьютера (ЭВМ). На  практике это предполагает интегрированное  управление материальными и сопутствующими  им информационными потоками  в режиме реального времени.

Следующая фаза разработки системы складирования  предполагает возможные комбинации элементов всех перечисленных подсистем  складирования в конкурентоспособные  варианты.  

Альтернативный  выбор оптимального варианта  системы складирования осуществляется  после технико-экономической оценки  каждого.

В качестве критериев оценки могут  быть применены: 

 — показатель эффективности использования  складской площади и объема; 

 — показатель общих затрат  на тонну товара, связанных с  оснащенностью склада по данному  варианту.

Показатель  эффективности использования складской  площади и объема показывает, насколько  эффективно используется складское  пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический  показатель дает возможность оценить  затраты, связанные с их приобретением  и эксплуатацией.

Склад призван способствовать тому, чтобы  партнеры логистической цепи имели  возможность получать максимальную прибыль. Для этого он должен быть оптимально устроен, технически оснащен, иметь технологию переработки грузов и складирования, приносить минимальные  эксплуатационные расходы и т. д. Все это должно обеспечиваться профессиональным проектированием и оснащаться современным  оборудованием с вариантными  проработками, обширным анализом возможных  технологических и объемно-планировочных  решений. В основе сравнения вариантов  — экономические показатели. Также  необходимо деловое сотрудничество с партнерами по поставке товаров. 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

 

Для эффективного функционирования складского хозяйства материальный учет должен обладать широким спектром возможностей как конкурентоспособное средство высококлассного обслуживания заказчиков и снижения накладных расходов при проведении товарных операций. Должна быть мощная система управления складом, включающая обмен данными, работу со штрих-кодами и технологии радиообмена.

Необходимы  возможности компьютерной системы:

-идентификация товаров  по внутреннему коду, штрих-коду, артикулу поставщика;

-поддержка серийных  номеров;

-поддержка кодировки  и наименований товаров поставщиков;

-поддержка торгового  оборудования (принтеры, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных);

-многообразие схем  ценообразования, доставки, оплаты  заказов и закупок;

-мониторинг товарных  потоков от момента формирования  заказа товара поставщику до  отгрузки товара клиенту и  выставления счета;

-мониторинг оплаты;

-поддержка полного  цикла взаимоотношений с клиентами  и поставщиками;

-автоматическое  формирование закупок под заказы, на базе прогноза продаж, по  нормам остатков;

-резервирование  складских запасов и предстоящих  закупок под заказы клиентов;

-автоматический  импорт данных из прайс-листов  поставщиков в различных форматах;

-поддержка неограниченного  количества единиц складского  учета с правилами пересчета;

-инвентаризация  с использованием терминалов  сбора данных с автоматическим  разнесением излишков и недостач;

-поддержка регулярных (повторяющихся) заявок и заказов;

-учет накладных  расходов - сборов, акцизов, транспортных  расходов, амортизации тары;