Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2013 в 23:33, курсовая работа
Логистика, хотя и имеет глубокие исторические корни, тем не менее сравнительно молодая наука. Особенно бурное развитие она получила в период второй мировой войны, когда была применена для решения стратегических задач и четкого взаимодействия оборонной промышленности, тыловых и снабженческих баз и транспорта с целью своевременного обеспечения армии вооружением, горюче-смазочными материалами и продовольствием. Постепенно понятия и методы логистики стали переносить из военной области в гражданскую, вначале как нового научного направления о рациональном управлении движением материальных потоков в сфере обращения, а затем и в производстве. Подразделения логистики созданы на предприятиях промышленности, аграрно-промышленного комплекса, транспорта, в аппарате НАТО, они включаются в состав организационных комитетов по проведению крупных международных соревнований и т. д.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..…………4
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………..….5
Логистика как самостоятельное научное направление
Управление запасами материалов на промышленных предприятиях
Назначение и характеристика информационно-компьютерных систем и программных продуктов.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………20
Задача 1: Выбор поставщика и обоснование объёма поставки.
Задача 2: ABC-анализ.
Задача 3: XYZ-анализ .
Задача 4:Расчёт параметров системы УЗ с фиксированным размером заказа с задержками в поставках.
Задача 5: Расчёт параметров системы УЗ с фиксированным интервалом времени между поставками с задержками в поставках.
Задача 6: Расчёт параметров системы УЗ с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня с задержками в поставках и сбоями в потреблении.
Задача 7: Расчёт параметров системы УЗ «минимум-максимум» с задержками в поставках и сбоями в потреблении.
Задача 8: Управление запасами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….……45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………
Таблица 2.2
Задача 3: XYZ-анализ .
Наименнование запасных частей |
Коэфициэнт вариации, % |
Категории |
Деталь 39 |
1 |
Х | |
Деталь 42 |
1,5 |
||
Деталь 40 |
2 |
||
Деталь 43 |
2 |
||
Деталь 37 |
4 |
||
Деталь 32 |
5 |
||
Деталь 19 |
6 |
||
Деталь 46 |
6 |
||
Деталь 41 |
8 |
||
Деталь 30 |
9 |
||
Деталь 20 |
11 |
Y | |
Деталь 28 |
12 |
||
Деталь 7 |
13 |
||
Деталь 45 |
14 |
||
Деталь 44 |
16 |
||
Деталь 6 |
19 |
||
Деталь 3 |
20 |
||
Деталь 5 |
21 |
||
Деталь 14 |
21 |
||
Деталь 47 |
21 |
||
Деталь 12 |
22 |
||
Деталь 36 |
25 |
||
Деталь 9 |
26 |
Z | |
Деталь 4 |
27 |
||
Деталь 2 |
28 |
| |
Деталь 26 |
29 |
Деталь 27 |
31 |
|
Деталь 1 |
35 |
|
Деталь 21 |
36 |
|
Деталь 25 |
36 |
|
Деталь 22 |
37 |
|
Деталь 48 |
37 |
|
Деталь 13 |
39 |
|
Деталь 16 |
40 |
|
Деталь 11 |
41 |
|
Деталь 8 |
44 |
|
Деталь 15 |
46 |
|
Деталь 23 |
46 |
|
Деталь 10 |
47 |
|
Деталь 31 |
47 |
|
Деталь 35 |
47 |
|
Деталь 18 |
50 |
|
Деталь 50 |
56 |
|
Деталь 17 |
58 |
|
Деталь 38 |
68 |
|
Деталь 29 |
76 |
|
Деталь 49 |
77 |
|
Деталь 34 |
79 |
Таблица 3.1
A |
B |
C | |
X |
Д19 |
- |
Д30; Д32; Д37; Д39; Д40; Д41; Д42; Д43; Д46 |
Y |
Д3; Д7; Д12 |
Д20 |
Д5; Д6; Д14; Д28; Д44; Д45; Д47; Д36 |
Z |
Д1; Д15; Д16; Д17; Д18. |
Д8; Д10; Д13; Д21; Д22; Д23; Д24; Д25; Д26; Д27; Д48; Д50 |
Д2; Д4; Д9; Д11; Д29; Д31; Д33; Д34; Д35; Д38; Д49 |
Таблица 3.2
Выводы:Рассмотренные 50 деталей после проведённого анализа разделились на 8 групп.Из 8 групп AZ является самой проблемной в управлении запасами.К ней относятся детали 1,16,15,18,17,они характеризуются тем что являются самыми дорогостоящими и имеют наибольшую степень колеблемости потребления. Также высокой степенью колеблемости обладают детали групп BZ и CZ. Но детали группы BZ имеют среднюю цену и занимают 24% в общем количестве деталей, а в группу CZ относятся детали низкой стоимости.
Если рассматривать детали со средней степенью устойчивости в потреблении, то 3 единицы являются дорогостоящими и относятся в группу AY, в группеBY всего лишь одна деталь, которая имеет среднюю цену, а в состав группы CY вошли 8 деталейимеющие низкую стоимость.
Из деталей с низкой
степенью колеблемости в потреблении
всего лишь одна является дорогостоящей
и относится к группе AX.В группе CX входят
9 деталей, которые имеют низкую стоимость
и являются самыми беспроблемными в управлении
их запасами.
Задача 4:Расчёт параметров системы УЗ с фиксированным размером заказа с задержками в поставках.
Таблица 4.1: Расчёт параметров системы:
№ |
Показатель |
Порядок расчета |
Значение |
1 |
Потребность, шт.(S) |
- |
3500 |
2 |
Оптимальный размер заказа, шт. |
EOQ |
362 |
3 |
Время поставки, дн. |
- |
6 |
4 |
Возможная задержка в поставке, дн. |
- |
2 |
5 |
Ожидаемое дневное потребление шт./дн. |
1/231 |
15 |
6 |
Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
3*5 |
90 |
7 |
Максимальное потребление за время поставки, шт. |
(3+4)*5 |
120 |
8 |
Гарантийный запас, шт. |
7-6 |
30 |
9 |
Пороговый уровень, шт. |
6+8 |
120 |
10 |
Максимальный желаемый запас, шт. |
8+2 |
392 |
1.S=3500 шт.
2.EOQ=√ 2*280*3500/15= 262 шт. 7. (6+2)*15 = 120 шт.
3.t=6 дней
4. tз=2 дня 9.ПУ=90+30=120
5.3500/231=15 шт/день 10.МЖЗ=30+362=392 шт.
Задача 5: Расчёт параметров системы УЗ с фиксированным интервалом времени между поставками с задержками в поставках.
Таблица 5.1 Расчёт параметров системы:
№ |
Показатель |
Порядок расчёта |
Значение |
1 |
Потребность, шт.(S) |
- |
9000 |
2 |
Интервал времени между заказами, дн. |
i |
8 |
3 |
Время поставки, дн. |
- |
5 |
4 |
Возможная задержка, дн. |
- |
2 |
5 |
Ожидаемое потребление за день, шт. |
1/251 |
36 |
6 |
Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
3*5 |
180 |
7 |
Максимальное потребление, шт. |
(3+4)*5 |
252 |
8 |
Гарантийный запас, шт. |
7-6 |
72 |
9 |
Максимально желаемый запас, шт. |
8+(2*5) |
360 |
1.S = 9000 шт.
2.i=N*EOQ/S = 251*268/9000=8 дней. 7.(5+2)*36=252 шт.
EOQ=√2*200*9000/50 = 268 шт. 8.ГЗ = 252 – 180 = 72 шт.
3.t=5 дней.
4.tз=2 дня.
5.9000/251 = 36 шт/день.
РЗ1=360-360+(5*36)=180
РЗ2=360-252+(5*36)=288
РЗ3=360-252+(5*36)=288
РЗ4=360-252+(5*36)=288
РЗ5=360-252+(5*36)=288
РЗ6=360-252+(5*36)=288
Задача 6: Расчёт параметров системы УЗ с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня с задержками в поставках и сбоями в потреблении.
№ |
Показатель |
Порядок расчёта |
Значение |
1 |
Потребность, шт.(S) |
- |
9000 |
2 |
Интервал времени между заказами, дн. |
i |
8 |
3 |
Время поставки, дн. |
- |
5 |
4 |
Возможная задержка, дн. |
- |
2 |
5 |
Ожидаемое потребление за день, шт. |
1/251 |
36 |
6 |
Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
3*5 |
180 |
7 |
Максимальное потребление, шт. |
(3+4)*5 |
252 |
8 |
Гарантийный запас, шт. |
7-6 |
72 |
9 |
Пороговый уровень, шт. |
8+6 |
252 |
10 |
Максимально желаемый запас, шт. |
8+(2*5) |
360 |
Таблица 6.1
РЗ1= 360-360+(5*36)=180
РЗ2=360-252+(3*36)+(2*35)=268-
РЗ3=360-254+(5*35)=281-106=175
РЗ4=360-252+(4*35)+(1*37)=285-
РЗ5=360-253+(5*37)=292-110=102
РЗ6=360-252+(2*37)+(3*34)=284-
РЗ7=360-258+(5*34)=272=102=170
РЗ8=360-258+(3*34)+(2*30)=264-
РЗ9=360-258+(4*30)+(1*380=260-
РЗ10=360-270+(1*30)+(4*38)=
РЗ11=360-254+(5*38)=296-106=
РЗ12=360-246+(2*38)+(3*33)=
РЗ13=360-261+(3*33)+(2*36)=
РЗ14=360-258+(5*36)=282-171=
РЗ15=360-249+(1*36)+(4*32)=
РЗ16=360-260+(5*32)=260-164=96
РЗ17=360-264+(3*32)+(2*36)=
РЗ18=360-232+(2*32)+(3*36)=
РЗ19=360-264+(5*36)=276-36-
РЗ20=360-324+(5*33)=201
РЗ21=360-258+(5*33)=267-201=66
РЗ22=360-327+(5*36)=213
РЗ23=360-255+(5*36)=285-213=72
РЗ24=360-325+(5*35)=210
РЗ25=360-255+(5*35)=280-210=
Задача 7: Расчёт параметров системы УЗ «минимум-максимум» с задержками в поставках и сбоями в потреблении.
Таблица 7.1 Расчёт параметров системы:
№ |
Показатель |
Порядок расчёта |
Значение |
1 |
Потребность, шт.(S) |
- |
9000 |
2 |
Интервал времени между заказами, дн. |
i |
8 |
3 |
Время поставки, дн. |
- |
5 |
4 |
Возможная задержка, дн. |
- |
2 |
5 |
Ожидаемое потребление за день, шт. |
1/251 |
36 |
6 |
Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
3*5 |
180 |
7 |
Максимальное потребление, шт. |
(3+4)*5 |
252 |
8 |
Гарантийный запас, шт. |
7-6 |
72 |
9 |
Пороговый уровень, шт. |
8+6 |
252 |
10 |
Максимально желаемый запас, шт. |
8+(2*5) |
360 |
1.S = 9000 шт.
2.i=N*EOQ/S = 251*268/9000=8 дней. 7.(5+2)*36=252 шт.
EOQ=√2*200*9000/50 = 268 шт. 8.ГЗ = 252 – 180 = 72 шт.
3.t=5 дней.
4.tз=2 дня.
5.9000/251 = 36 шт/день.
РЗ1=360-252+(3*36)+(2*35)=286 шт.
РЗ2 = 360-255+(4*35)+(1*37)=282 шт.
РЗ3=360-249+(2*37)+(3*34)=287 шт.
РЗ4=360-258+(3*34)+(2*30)=264 шт.
РЗ5=360-240+(5*38)=310 шт.
РЗ6=360-240+(1*40)+(4*33)=290 шт.
РЗ7=360-258+(5*36)=282 шт.
РЗ8=360-264+(5*32)=256 шт.
РЗ9=360-256+(4*36)+(1*33)=281 шт.
РЗ10=360-261+(4*33)+(1*36)=267 шт.
РЗ11=360-252+(3*36)+(2*35)=286 шт.
Задача 8: Управление запасами.
В соответствие с данными про движение материальных ресурсов на предприятии определить запас на конец месяца и аргументировать выбор оценки запасов одним из следующих методов учета:
Учет материалов по методу средней себестоимости
Дата |
Операция |
Количество, ед. |
Себестоимость единицы, грн. |
Общая себестоимость, грн. | ||
Приход |
Расход |
Приход |
Расход | |||
1.03. |
Запас на начало месяца |
580 |
58 |
33640 |
||
3.03. |
Расход |
256 |
||||
5.03. |
Приход |
841 |
53 |
44573 |
||
15.03. |
Приход |
567 |
60 |
34020 |
||
16.03. |
Расход |
861 |
||||
18.03. |
Приход |
124 |
59 |
7316 |
||
24.03. |
Расход |
489 |
||||
31.03. |
Запас на конец месяца |
506 |
1606 |
Информация о работе Логистика как самостоятельное научное направление