Микрологистические системы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2013 в 10:41, контрольная работа

Описание работы

Микрологистические системы имеют несколько уровней управления. Объектом управления для первого уровня является предприятие, или группа предприятий в корпоративном объединении. Объектом управления второго уровня – сферы деятельности предприятия. Объектом управления для третьего уровня выступают подразделения предприятия, и для последнего, нижнего уровня объектом управления являются отдельные процессы, протекающие в подразделении.
Различают внутренние, внешние и интегрированные микрологистические системы. Оптимизируют управление материальными потоками в пределах технологического цикла производства продукции внутрипроизводственные логистические системы.

Содержание работы

1. Вопрос 8. Микрологистические системы……………………………2
2. Вопрос 18. Традиционная и логистическая концепции организации и управления производством…………………………………………….4
3. Вопрос 28. Каналы сбыта и распределения………………………….6
4. Вопрос 38. Потоки услуг……………………………………………….8
5. Вопрос 48. Планирование в логистике.……………………………….10
6. Задача 3…………………………………………………………………14
7. Задача 4…………………………………………………………………20
8. Список литературы…………………………………………………….22

Файлы: 1 файл

ЛОГИСТИКА .docx

— 84.52 Кб (Скачать файл)

- документальное обеспечение. Для  согласования плановых расчетов  и контроля выполнения планов  важно, чтобы их основные части  были документированы.

- стандартизация. Составление документации должно  производиться в соответствии  с некими стандартами. 
Рисунок 2 - Классификация видов планирования в логистике

 
- организованность. Необходим организационный  режим, который с одной стороны  упорядочивал бы деятельность  по разработке планов, а с другой  стороны, обеспечивал гибкость  системы планирования, возможности  проявления импровизации и адаптации  к изменяющимся условиям;

- точность. Необходимо четко и  обоснованно определять точность  измерения характеристик объектов  планирования;

- согласованность. Все частные  планы системы планирования должны  согласовываться как между различными  уровнями планирования (интеграция  планов), так и в рамках одного уровня (координация планов). Необходимо согласовывать цели, прогнозы, мероприятия, средства, действия ответственных лиц, степень необходимости, срочности, иерархию, последовательность, гибкость и т.д.;

- непрерывность, гибкость и цикличность.  Непрерывность заключается в  том, что когда одни планы  уже разработаны и реализуются,  начинают разрабатываться или  уточнятся другие, некоторые планы  разрабатываются параллельно. Гибкость  заключается в том, что учитывается  возможность возникновения неоднозначных  условий и пересмотра планов  с их учетом. Цикличность заключается  в систематическом пересмотре, уточнении,  корректировке с учетом изменившихся  обстоятельств целей, задач, мероприятий  одних и тех же планов по  мере приближения к временным  периодам их реализации;

- полнота, т.е. охват всех сторон  деятельности предприятия, в том  числе логистической деятельности.

     Перед началом планирования необходимо четко определить:

- объект планирования (что планируется);

- субъект планирования (кто планирует);

- горизонт планирования (на какой  срок);

- средства планирования (с помощью  чего планировать: финансовые  средства, вычислительная техника);

- методику планирования (как планировать);

- согласование планов (каких, с  кем и на каких условиях).

        К наиболее общим методам, применяемым для разработки планов, относятся следующие: переговоры, корректировка предыдущих планов, различные интуитивные методы, графические методы, вычисление с помощью электронных таблиц, имитационное моделирование, экспертные системы, математические модели.

      Результаты выполнения планов должны контролироваться. Логистический контроль – это упорядоченный и в идеале непрерывный процесс обработки логистических данных для выявления расхождений между плановыми и фактическими значениями логистических показателей, а также анализ этих расхождений с целью выявления их причин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 3

          Определить экономическую целесообразность перевода 4-х предприятий с небольшим объёмом потребления условного металла с транзитной на складскую форму поставок через предприятия по поставкам продукции, обслуживающие экономический район, в котором находятся указанные предприятия-потребители.

Для упрощения расчётов в задаче приняты следующие условия. Величина переходящих запасов условного  металла на предприятиях-потребителях равна величине ожидаемых остатков этой продукции на конец года. При  организации складских поставок металлопроката его доставка рассматриваемым  предприятием предприятиям может быть осуществлена в сборных железнодорожных  вагонах вместе с другими видами продукцию. Все четыре предприятия-потребителя  имеют подъездные железнодорожные  пути.

Исходные данные для решения  задачи приведены в последующих  таблицах:

Исходные  данные (общие для всех вариантов расчёта)

 

Показатель

Значение

Удельные  капитальные вложения на развитие склада металлопродукции, руб/т, k

100

Страховой запас предприятий-потребителей:

 

При снабжении, дни

 

транзитом Ттр  стр

складском Тскл стр

40

5

Страховой запас базы Т    стр, дни

10

Нормативный коэффициент эффективности капитальных  вложений Ен

0,12


 

    При небольших объёмах потребления применение транзитной формы снабжения приводит к неоправданно высокому росту производственных запасов на предприятиях-потребителях. Организация в таких случаях складских поставок позволяет значительно снизить величину производственных запасов за счёт сокращения интервалов и уменьшения величины партий поставок. Вместе с тем увеличиваются размеры товарных запасов снабженческой организации, которая осуществляет складские поставки продукции.

 

Исходные данные для решения  задач 3, 4

Показатель

Вариант по последней цифре учебного шифра

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Среднесуточный  расход условного металла у  потребителей mi, т. у потребителя: m1

0,31

0,38

0,36

0,39

0,33

0,34

0,32

0,37

0,30

0,38

m2

0,38

0,34

0,30

0,37

0,32

0,36

0,34

0,30

0,36

0,32

m3

0,35

0,36

0,32

0,34

0,30

0,37

0,38

0,36

0,38

0,38

m4

0,38

0,40

0,38

0,35

0,38

0,38

0,34

0,33

0,36

0,40

2. Средняя  частота транзитных поставок  условного металла потребителям  ti тр, дни: t1тр

140

150

155

152

155

182

182

155

154

158

t2тр

150

160

140

155

152

156

158

160

148

146

t3тр

152

146

151

150

148

144

150

154

146

150

t4тр

156

148

150

148

154

148

152

156

152

154

3. Средняя  частота поставок условного металла  потребителям со склада t1скл , дни: t1скл

10

15

10

15

10

10

15

10

15

10

t2скл

15

15

10

10

15

15

10

10

14

15

t3скл

12

10

10

14

15

14

10

12

12

10

t4скл

14

10

15

10

15

10

15

14

10

12

4. Оптовая  цена 1 т. условного металла Ц, руб.

1500

1550

1600

1650

1700

1750

1800

1850

1900

1950

5. Наценка  за складское снабжение g, % к оптовой цене

5,5

4,5

6,5

5,0

6,0

4,0

7,5

7,0

9,0

9,5

6. Расходная  ставка на текущее содержание 1 т. запасов металлопроката на  складе предприятий-потребителей  а1скл, руб/1т.: а1скл

160

200

170

180

150

200

160

150

170

180

а2скл

150

160

180

170

180

160

200

160

180

200

а3скл

170

180

160

200

160

180

170

180

160

170

а4скл

200

150

200

160

170

150

180

200

150

160

7. Средняя  чистота поставок условного металла  на базу снабженческой организации  t, дни

20

22

18

19

21

22

20

21

19

18


 

        Общим результатом структурных сдвигов в совокупном запасе экономического района является высвобождение определённой массы этих запасов и соответствующая экономия оборотных средств народного хозяйства.

Для каждого конкретного потребителя  экономически целесообразно складское  снабжение, если

i > Рiдоп,

где DСi – получаемая i-м потребителем экономия от сокращения производственных запасов;

Рiдоп – дополнительные транспортно-заготовительные расходы предприятия-потребителя при складском снабжении.

Экономия от сокращения производственных запасов

i = Эi + ЕII (DКi + DЗi х Ц),

где Эi = аi х DЗi; - экономия эксплуатационных (текущих) расходов на складе предприяти-потребителя в связи с сокращением производственных запасов;

ЕII – нормативный коэффициент эффективности;

i = k х DЗi – экономия капитальных вложений на развитие материального склада предприятия-потребителя в связи с сокращением производственных запасов. Здесь k – удельные капитальные вложения на развитие склада металлопродукции;

i – сокращение массы производственных запасов у i-го предприятия-потребителя;

Ц – оптовая цена 1 м условного металла.

 

Сокращение массы производственных запасов

i = Зiтр – Зiскл = mi [(Ттртек.i + Ттрстр.i) – (Тсклтек.i + Тсклстр.i)],

где Зiтр и Зiскл – производственные запасы соответственно при транзитной и складской форме помтавок;

mi – среднесуточный расход условного металла;

Ттртек.i  и Ттрстр.i – норма текущего запаса i-го предприятия-потребителя соответственно при транзитном и складском снабжении, дни; принимается равной половине интервала между поставками, т.е.

Ттртек.i = tiтр/2; Тсклтек.i = tiскл/2.

 

Дополнительные транспортно-заготовительные  расходы

Рiдоп = Qi х Ц х g,

где Qi = mi х 360 – годовой объём заготовки условного металла i-го предприятием-потребителем;

g – наценка за складское снабжение.

При определении величины транспортно-заготовительных  расходов в складские наценки  включается часть транспортных расходов. Способ доставки условного металла  пр переходе с транзитной на складскую форму снабжения в данном случае не меняется, на металлопродукцию установлены цены франко-вагон станция назначения.

Экономический эффект, получаемый каждым потребителем при переходе на складскую  форму снабжения,

i = DСi – Рiдоп.

 

 

 

Расчёт показателей. Вариант 8.

п/п

Показатель

Потребитель

1

2

3

4

1

                                    2

3

4

5

6

1.

Среднесуточный расход металла, mi, T.

0,30

0,30

0,36

0,33

2.

Средняя частота транзитных поставок, дни

77,5

80

77

78

3.

Страховой запас ТТР стр.i, дни

40

40

40

40

4.

Средняя частота складских поставок Тскл ТЕК.i, дни

5

5

6

7

5.

Страховой запас Тскл стр., дни

10

10

10

10

6.

Сокращение массы запасов у  предприятия-потребителей, ∆зi

30,75

31,5

36,36

33,33

7.

Экономия капитальных вложений ∆Кi

3075

3150

3636

3333

8.

Расходная ставка на текущее содержание 1т. Груза на складе потребителя аi,  Руб./т

150

160

180

200

9.

Экономия эксплуатационных расходов склада потребителя Эi, руб./т.

4612,5

5040

6544,8

6666

10.

Экономия потребителя от сокращения производственных запасов C i

11808

12411

15053,04

14465,22

11.

Цена 1 т. Металла Ц, руб.

1850

1850

1850

1850

12.

Наценка за складское снабжение g, % к оптовой цене

7,0

7,0

7,0

7,0

13.

Дополнительные транспортно-заготовительные  расходы Pi доп, руб.

13986

13986

16783,20

15384,60

14.

Экономический эффект ∆Эi

--------

-------

---------

---------

15.

Общий экономический эффект

∑Эi=Э1+Э2+Э3+Э4

-------

-------

----------

---------

16.

Общий среднесуточный расход металла, ∑mi=m1+m2+m3+m4

-------

------

---------

1,29

Информация о работе Микрологистические системы