Оценка и выбор рациональной организации производства

По степени непрерывности  воздействия на предмет труда  технологические процессы делятся  на непрерывные идискретные. При первом виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).

Дискретные производства характеризуются наличием перерывов  в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

По способу воздействия  на предмет труда и виду применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).

По кратности обработки  сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.

В зависимости от вида используемого сырья различают  процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические  процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

• характеру предмета труда и продукта труда (вещественно- энергетические, информационные);
• функциям работника (основные, вспомогательные);
• степени участия работника в технологическом процессе (ручные, машинные, автоматизированные);
• тяжести, условиям труда и т.д. [19,с.93]

Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Различные отрасли промышленного  производства и отдельные предприятия  значительно отличаются друг от друга  но характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

При аналитических производственных процессах предмет труда также  однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов  продукции.

При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.

Чем сложнее продукт  и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация  производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом  производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

Преобладание на предприятии  какой-либо из перечисленных разновидностей процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.

Производственные процессы бывают основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и др. [15,с.66]

Более полная классификация  производственных процессов представлена в табл. 2.2.

Таблица 2.2.

Классификация производственных процессов

 

Разработка производственного  процесса проводится в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и  заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов.

При разработке производственного  процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:

• качество продукции;
• производительность в соответствии со сроками поставок;
• простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;
• технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;
• гибкость производства;
• экономически максимально низкие затраты для данных условий на осуществление каждой технологической операции. [22,с.101]

Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, гак  как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.

В целях снижения затрат на изготовление продукции, повышения  организованности производственного  процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

Методы рациональной организации производственного процесса:

В зависимости от характера  движения предметов труда различают  поточный (непрерывный), партионный, единичный  методы организации производственных процессов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном  методах обрабатываемый продукт  после каждой операции выключается  из технологического процесса и находится  в ожидании следующей операции. В  этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств.

Наиболее прогрессивным  методом организации производственного  процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:

• высокая степень непрерывности;
• расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
• высокая степень ритмичности. [9,с.70]

Организационной базой  поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Одним из путей улучшения  принципов рациональной организации  производственных процессов является увеличение повторяемости процессов  и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном  сочетании следующих факторов:

• масштаб производства;
• сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
• характер действия технологического и транспортного оборудования;
• физическое состояние и форма исходных материалов;
• характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.

 

2. Оценка уровня организации производства продукции на ООО «Инпротехсервис»

 

2.1 Характеристика и основные результаты деятельности ОАО «Инпротехсервис»

 

В настоящее время  ОАО «Инпротехсервис» является специализированным предприятием химической промышленности и представляет собой мощный производственный комплекс, расположенный на 28 га площади земли. Предприятие обладает современной технологией получения стекловолокна, обеспечивающей выпуск современной продукции более 100 наименований.

Адрес: 420032, РТ, г. Казань ул. Димитрова д. 11

Телефоны: (843)290-74-30 (917)908-77-77

Факс: (84371)4-76-32

E-mail: info@inprotehs.ru, inprotehs@mail.ru

По объему выпускаемой  продукции ОАО «Инпротехсервис» является одним из крупнейших в России предприятий по выпуску изделий из стеклопластиков и стекловолокна.

Предприятие выпускает  широкий спектр изделий из стекловолокна, стеклопластиков, стеклотканей, пластмасс, строительно-отделочных материалов. Особенность  предприятия заключается в многообразии различных видов производства на разных переделах - непрерывное (вытяжка стекловолокна из расплава стекла), дискретное серийное (выпуск стеклотканей), серийное и единичное позаказное (формование готовых деталей из пластика).

Основные направления  использования представляемых материалов и химии: 

- стеклопластиковые производства методом контактного формования, намотки и пультрузии, а это стеклопластиковые изделия автомобильной тематики, лодки, катера, яхты, стеклопластиковые трубы, вентиляционные устройства, градирни, емкости для промышленных предприятий химической и нефтехимической направленности, стеклопластиковые корты, хоккейные коробки, дворовые детские и водные развлекательные комплексы

- промышленное строительство, включающее в себя: гидро и химзащиту зданий и сооружений, наливные армированные полы, укрепление и армирование при отделке фасадов, армирование железобетонных конструкций, рулонные стеклопластики, теплоизоляционные материалы и компоненты для их изготовления

- дорожное строительство предусматривает  армирование асфальтобетонного покрытия при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов и др. аналогичных дорожных покрытий, использование при строительстве автомобильных и железнодорожных мостовых сооружений, укреплении откосов  

- электротехническая промышленность, использующая стеклотекстолиты, ленты электроизоляционные, изоляторы, трудногорючие стеклопластики и другие изделия электротехнического назначения.

Разветвленная система  региональных складов, транспортный сетевой маркетинг позволяет минимизировать транспортные накладные расходы потребителей.