Оценка и выбор рациональной организации производства

Показатель	2011 год		2012 год
	всего	на единицу	всего	на единицу
Объем производства, тыс. м.п.	60526	-	31344	-
Объем продаж, тыс. руб.	702484	11,6063	419823	13,3940
Переменные затраты, тыс. руб.	489314	8,0844	271211	8,6527
Маржинальный доход,тыс. руб.	213170	3,5220	148612	4,7413
Постоянные затраты, тыс. руб.	86349	-	51659	-
Валовая прибыль, тыс. руб.	126821	-	96953	-

 

Рассчитаем точку безубыточности в денежных единицах:

11,6063 * 24518 = 284563 тыс. руб.

Рассчитаем точку безубыточности в натуральных величинах:

11,6063х = 8,0844х + 86349

3,5219х = 86349

х = 24518 тыс. м/п.

Отсюда видно, что безубыточность продаж продукции в 2011 году достигается при объеме 24518 тыс. м/п.

Рассчитаем точку безубыточности 2012 года в денежных единицах:

13,3940 * 10896 = 145941 тыс. руб.

Рассчитаем точку безубыточности в натуральных величинах:

13,3940х = 8,6527х + 51659

4,7413х = 51659

х = 10896 тыс. м/п.

Отсюда видно, что безубыточность продаж продукции в 2012 году достигается при объеме 10896 тыс. м/п.

Рассчитаем длительность производственного цикла на предприятии  ОАО «Инпротехсервис». Длительность производственного цикла определяется по формуле:

 

Тц = Тврп + Твпр,

 

где Тврп - время рабочего процесса; Твпр - время перерывов.

На предприятии ОАО  «Тверстеклопластик» в 2011 году было беспрерывное производство. Количество рабочих смен было равно 3, время работы оборудования составляло 7,2 ч, время перерывов 40 минут, всего рабочая смена составляет 8 часов. Коэффициент простоя составляет 0,9, он показывает время при котором оборудование не функционировало. Следовательно длительность производственного цикла в 2011 году составит:

 часов

В 2012 году объемы производства на предприятии упали почти в 2 раза, что негативно сказалось на всем производственном процессе. Было сокращено много рабочих, в результате сократилось количество смен с 3 до 2. Время работы и перерывов составило такое же значение как и в 2011 году (8 часов). Работа на предприятии перестала быть беспрерывной, то есть стал пятидневный рабочий день. Коэффициент простоя составил 0,9. Следовательно производственный цикл в 2012 году составил:

 часов.

Делая вывод из расчетов длительности производственного цикла, можно сказать, что в 2012 году его длительность сократилась на 2628 часов, такое резкое сокращение произошло из-за спада спроса на продукции, что привело к резкому сокращению объемов производства почти в 2 раза, следовательно сокращения смен работы.

Одним из наиболее распространенных показателей – коэффициент ритмичности. Он определяется делением объема производства товаров, который зачтен в выполнение плана по ритмичности, на плановый объем производства. Желательное значение коэффициента ритмичности равно 1 [17,с.59].

К

= 60526 / 60028 = 1,01

К

= 38695 / 32178 = 1,2

Из расчетов видно, что  в 2011 году коэффициент ритмичности составил желаемое значение, в то время как в 2012 году коэффициент ритмичности увеличился и составил 1,2, что на 0,2 больше чем в 2011 году, данное увеличение произошло в основном из-за превышения фактического производства над планируемым.

Рассчитаем коэффициент  сменности. В 2011 году производство было беспрерывным, следовательно количество рабочих дней составляло 365.

 

Таблица 2.9

Показатели необходимые  для расчета коэффициента сменности

Показатель	2011 год	2012 год	Отклонения (+,-)	Темп роста, в %
Фактически отработанные станко-часы, станко-час	2946294	1394260	-1552034	47,3
Кольчество станков, шт.	324	324	-	-
Продолжительность одной  смены, ч.	8	8	-	-
Коэффициент сменности	1,34	1,01	-0,33	75,4

 

 

Из расчетов видно, что  коэффициент сменности в 2012 году снизился на 0,33, и составил 1,01.

Важным показателем при анализе планирования организации производства является коэффициент использования рабочего периода. Он рассчитывается как средняя фактическая продолжительность рабочего периода к средней максимально возможной продолжительности рабочего периода. Максимально возможный фонд рабочего времени представляет собой максимальное количество времени, которое может быть отработано в соответствии с трудовым законодательством. Величина его равна календарному фонду за исключением числа человеко-дней ежегодных отпусков и человеко-дней праздничных и выходных:

182500 - 56500 - 9000 = 117000 чел.-дней.

Средняя фактическая  продолжительность дня определяется как отношение числа отработанных человеко-дней в течение изучаемого периода к среднесписочной численности  рабочих за данный период. [20,с.77]

 

 

 

Таблица 2.10

Показатели для расчета  коэффициента использования рабочего времени

Показатель	2011 год	2012 год	Отклонение (+,-)	Темп роста, в %
Среднесписочная численность  рабочих, чел.	1195	792	-403	66,3
Число отработанных человеко-дней	112864	86583	-26281	76,7
Максимально возможный  фонд рабочего времени, человеко-час	117000	117000	-	-
Коэффициент использования  рабочего времени	96,48	74,01	22,47	76,7

 

Средняя продолжительность  рабочего периода 2011 = 112864 / 1195 = 94,45 дня;

Средняя продолжительность  рабочего периода 2012 = 86583 / 792 = 121,95 дня;

Максимальная продолжительность  рабочего периода 2011 = 117000 / 1195 = 97,9 дня;

Максимальная продолжительность  рабочего периода 2012 = 117000 / 792 = 147,7 дня. Таким образом, коэффициент использования рабочего периода составит:

 

 или 96,48 %

 или 82 %

 

Отсюда следует, что  коэффициент использования рабочего времени в 2012 году составил 82 %, что на 14,48 % ниже чем в 2011 году. Такие изменения связаны с кризисным состоянием предприятия, сокращением рабочих и снижением отработанных станко – часов. Рассчитаем коэффициент загрузки оборотных активов. Данный показатель рассчитывается как отношение средней стоимости оборотных активов за период к выручке от реализации продукции. Следовательно,

 

 

Из расчетов можно  сделать следующий вывод, в 2012 году коэффициент загрузки оборотных активов на 0,41 пункта больше чем в 2011 году, отсюда следует, что в 2012 году на 1 рубль выручки от реализации приходится на 0,41 оборотных активов больше.

Также необходимыми показателями для анализа планирования производства являются показатели рентабельности производства и рентабельности продукции (норма  прибыли).

Рентабельность производства составляет:

 

 

Данные показатели показывают, что в 2012 году предприятие имело на 0,08 рубля прибыли с каждого рубля затраченного на производство больше чем в 2011 году. Сделаем по факторный анализ рентабельности производства.

Таблица 2.11

Показатели факторного анализа рентабельности производства

Показатель	2011 год	2012 год	Отклонения (+,-)	Темп роста, в %
Прибыль от реализации, тыс.руб.	126821	96953	-26868	76,44
Затраты на производство, тыс.руб.	575663	322870	-252793	56,08
Рентабельность производства	0,22	0,3	0,08	136,36

 

Рентабельность производства на 2011 год составляет:

 

 

Рентабельность продукции на 2011 год пересчитанный на сумму прибыли от реализации за 2012 год составляет:

 

 

Рентабельность производства на 2012 год составляет:

 

 

Проверка: (1,6-0,22) + (0,3-0,16) = -0,06 + 0,14 = 0,08

В результате изменения  показателей затрат на производство (-252793 тыс. руб.) и прибыли от реализации (-26868 тыс. руб.) показатель рентабельности производства в 2012 году увеличилась на 0,08. За счет увеличения затрат на производство рентабельность производства сократилась на 0,14. Рентабельность продукции составляет:

 

 

Из данных расчетов можно  сделать вывод, что продукция в 2012 году была не рентабельна.

Произведем анализ номенклатуры выпускаемой продукции. Основные виды изделий представлены в таблице 2.12.

 

 

Таблица 2.12

Номенклатура выпускаемой  продукции ОАО «Инпротехсервис»

Наименование	2011 год	2012 год	Отклонение +,-	Темп роста, %
Производство и переработка  стеклошариков, тыс. м.	1980	1244	-736	62,8
Ткачество, тыс. м.	4250	3079	-1171	72,4
Холсты, тыс. м.	1060	779	-281	73,5
Многослойные ткани, тыс. м.	47025	30856	-16169	65,6
Премикс	2971	1132	-1839	38,1
Бандажная лента, тыс. м.	1795	1080	-715	60,2
Протяжка, тыс. м.	952	525	-427	55,1
Итого объем производства, тыс. м.	60526	38695	-21831	63,9

 

Наблюдается снижение производства по всем основным номенклатурным направлениям. Объем производства продукции в 2012 году снизился на 21831 тыс. м. и составил 38695 тыс. м. Производство и переработка стеклошариков в 2012 году сократилась на 736 тыс. м. по отношению к 2011 году. Ткачество сократилось на 1171 тыс. м. и в 2012 году составило 3079 тыс. м. Производство холстов сократилось на 281 тыс. м. Производство многослойных тканей в 2011 году составляло 47025 тыс. м., что на 16169 тыс. м. больше чем в 2012 году.

 

 

 

3. Пути улучшения организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»

 

3.1 Совершенствование планирования организации производства продукции за счет создания нового цеха по выпуску геосинтетических материалов

 

Совершенствование планирования организации производства продукции  за счет создания нового цеха по выпуску геосинтетических материалов ОАО «Инпротехсервис», оснащенного передовым европейским оборудованием и прогрессивными технологиями производства, велась на протяжении полутора лет. Объем инвестиций в новый проект будет составлять 260 миллионов рублей. Производственная мощность новой технологической линии — 17 миллионов квадратных метров геоматериалов в год, что обеспечит предприятию 30 % всего рынка российских геосинтетических материалов. На предприятии дополнительно будет создано 65 рабочих мест.

Геосинтетические материалы  широко применяются в дорожном строительстве для устройства откосов повышенной крутизны, усиления оснований дорожных насыпей, а также для защиты конусов путепроводов, армирования асфальтовых покрытий, разделения конструкционных слоев дорожной одежды и в качестве элементов дренажных систем. Они используются также для гидроизоляции подземных сооружений, для организации гидроизоляционных экранов водохранилищ, прудов, водоемов, плотин или дамб. Существует и множество других областей применения геосинтетических материалов, — например, устройство «зеленых крыш», спортивных площадок, зеленых парковок и т. п.

Один из путей развития ОАО «Инпротехсервис» - производство стеклопластиковых насосных штангов.

Стеклопластиковые насосные штанги гарантируют:

Повышение объема добычи за счет применения запатентованной технологии использования стеклопластиковых штанг;

 Оптимизацию работы  качалок, включая:

- снижение веса штанговой  колонны;

- увеличения числа  качаний и длины хода насоса  без увеличения нагрузки на  редуктор и систему передач;

- снижение потребления электроэнергии на единицу добываемой продукции (в среднем на 30%);