Оптимизация материального потока

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 02:51, курсовая работа

Описание работы

Целью данного курсового проекта является получение навыков применения логистического инструментария к управлению материальными потоками на машиностроительном предприятии( нахождении наиболее эффективного варианта оптимизации материального потока).
Курсовой проект состоит из трех частей:
Оптимизация движения материальных ресурсов.
Оптимизация использования материальных ресурсов.
Оптимизация материального потока.

Скачать архив (138.02 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word (4).docx

— 145.07 Кб (Скачать файл)

 

 

Таблица 4 –  Затраты на производство

Месяц

Вып-уск проду-кции, шт.

Заработная плата, руб.

Складские расходы, руб.

Транспор-тные расходы,

руб.

Услуги сторонних организа-ций, руб.

Прочие расходы, руб.

Суммар-ные затраты, руб.

Затраты на единицу продук-ции, руб/шт.

Январь

358

22516,67

52980,4

34437,26

18090,36

4426,511

132451,2

369,9754

Февраль

378

46360,93

71639,4

67542,4

18090,36

1050,988

204684,1

541,4922

Март

406

33210,8

68742,68

45816,2

18090,36

194,793

166054,8

409,002

Апрель

476

54747,13

64880,06

95212,4

18090,36

8101,202

241031,2

506,368

Май

447

9680,696

10813,83

11247,26

18090,36

1118,888

50951,03

113,9844

Июнь

340

47517,38

130371,6

82854,33

18090,36

680,775

279514,4

822,1012

Июль

156

45293,38

75881,28

64327,11

18090,36

2287,348

205879,5

1319,74

Август

89

12298,45

57743,69

67058,48

18090,36

1132,494

156323,5

1756,443

Сентябрь

408

23469,18

67646,8

27124,3

18090,36

1724,07

138054,7

338,3694

Октябрь

458

24371,23

56889,72

38850

18090,36

1398,723

139600

304,8036

Ноябрь

464

19584,77

61663,52

43906

18090,36

1411,012

144655,7

311,7579

Декабрь

320

3727,11

23648,4

612,991

18890,36

512,081

47390,94

148,0967

Итого

4300

342777,7

742901,4

578988,7

217884,3

24038,89

1906591

443,3933


 

 

Таблица 5 – Затраты на сбыт

Месяц

Вып-уск продукции,

шт.

Заработ-ная плата, руб.

Складские расходы, руб.

Транспорт-ные расходы, руб.

Услуги сторонних организаций, руб.

Прочие расходы, руб.

Суммарные затраты, руб.

Затраты на единицу продук-ции, руб/шт.

Январь

358

2500

37249,68

7879,744

22922,98

1081,88

71634,28

200,0958

Февраль

378

2500

31653,02

6775,784

19711,37

958,453

61598,63

162,9593

Март

406

2500

23487,32

5996,76

14991,9

2997,381

49973,36

123,0871

Апрель

476

2500

15944

3587,4

17937

107,884

40076,28

84,19387

Май

447

2500

7973,164

1279,116

2446,578

1134,596

15333,45

34,30303

Июнь

340

2500

49629,62

11187,69

15982,42

4818,707

84118,44

247,4072

Июль

156

2500

42131,44

8674,12

4956,643

3696,18

61958,38

397,1691

Август

89

2500

29345,06

5845,28

3698,804

5655,609

47044,76

528,5928

Сентябрь

408

2500

6063,55

1113,128

-

1190,704

10867,38

26,63574

Октябрь

458

2500

32768,58

3150,825

-

3592,505

42011,91

91,72907

Ноябрь

464

2500

32214,43

5659,293

-

3159,666

43533,39

93,82195

Декабрь

320

2500

8834,495

1622,998

1046,113

20,087

14023,69

43,82404

Итого:

4300

30000

317294,4

62772,14

103693,8

28413,65

542174

126,087


 

 

На основании  рассчитанных данных построили графики зависимости затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции (рисунок 4).

 

Все рассчитанные данные свели в одну таблицу и определили удельные суммарные затраты в звеньях "Закупки - Производство - Сбыт" и удельные полные затраты на производство и реализацию прицепа с учетом стоимости сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов.

 

 

 

 

Рисунок 4 - Зависимость затрат на единицу  продукции от объема выпускаемой  продукции

 

Далее построили график удельных суммарных затрат в звеньях "Закупки - Производство - Сбыт" (зависимость Зд), график удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа (зависимость Зд + Зм = З) (рисунок 5).

Точка А1 соответствует минимальному значению удельных суммарных затрат,

Точка А2 соответствует минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.

Рисунок 5 - График удельных суммарных затрат


Согласно  построенным графикам точка А1 соответствует  минимальному значению удельных суммарных  затрат при выпуске продукции 447 шт., точка А2 соответствует минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов при выпуске 447 шт. Следовательно, оптимальная месячная партия выпуска прицепов, (Vо) составит 447 шт.

Изменения в структуре себестоимости прицепа  и расчет экономического эффекта  при оптимальном объеме выпуска  продукции представим в таблице 6.

Таблица 6 - Изменения в структуре себестоимости  продукции и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном  объеме выпуска

Статьи затрат

Фактический объем выпуска Vф = 4300

Оптимальный объем выпуска Vo = 5364

 

руб.

%

руб.

%

1. Сырье и материалы:

        

на единицу

315,15

9,85

315,15

9,85

на выпуск

1355145

  

1690464,6

  

2. Покупные изделия и полуфабрикаты:

        

на единицу

1758,68

54,96

1758,68

54,96

на выпуск

7562324

  

9433559,52

  

 

Продолжение таблицы 6

3. Затраты на закупку:

на единицу

на выпуск

 

 

213,2495

916972,85

 

 

6,67

 

 

54,93

294644,52

 

 

1,72

4. Затраты на производство:

на единицу

на выпуск

 

 

443,3933

1906591,19

 

 

12,83

 

 

113,98

611388,72

 

 

3,56

5. Затраты на сбыт:

на единицу

на выпуск

 

 

126,087

542174,1

 

 

3,94

 

 

34,3

183985,2

 

 

1,07

6. Полная себестоимость:

на единицу

на выпуск

 

 

 

2856,5598

12283207,1

 

 

 

89,27

 

 

 

2277,04

12214042,56

 

 

 

71,16

7. Оптовая цена:

3200

100

3200

100

8. Выручка на весь объем:

 

13760000

 

100

 

17164800

 

100

9. Прибыль:

на единицу

на выпуск

 

 

343,4402

1476792,9

 

 

10,73

 

 

922,96

4950757,44

 

 

28,84


 

2.2 Разработка мероприятий по оптимизации движения материального потока предприятия

 

На основе анализа данных, представленных в  таблице 6, определили величину снижения удельных затрат в логистической цепи «Закупка -Производство - Сбыт» при оптимальном объеме выпуска продукции. Рассчитали и результат занесли в графу 2 таблицы 10.

Ситуация 1

Основной  причиной несоответствия фактического объема выпуска продукции оптимальному является неритмичность поставок комплектующих  изделий, отсутствие необходимой информации о поступлении комплектующих  изделий. В предыдущем году из-за некорректных поставок дисков и шин простой  составил 4 дня.

Учитывая, что число рабочих дней в году 264 дня, определим изменения удельных затрат в цепи «Закупки – Производство – Сбыт» в случае ликвидации этих простоев и увеличения выпуска продукции. Расчеты представим в таблице 7. Результат  занесем в графу 3 таблицы 10.

Таблица 7 - Расчет изменения удельных затрат при ликвидации простоев

Показатели

Выпуск продукции в текущем  году

Выпуск продукции при ликвидации простоев

1

2

3

1. Оптимальный объем выпуска продукции,  шт.

5364

2. Число рабочих дней в году

264

3. Число дней простоя в году

4

-

4. Объем недовыпуска продукции  за дни простоя, шт.

82

-

5. Объем выпуска продукции в  случае ликвидации простоев, шт.

5364

5446

6.Затраты на закупку:

на единицу

на выпуск

 

 

54,93

294644,52

 

 

 

54,10

290208,08

7. Затраты на производство:

на единицу

на выпуск

 

 

113,98

611388,72

 

 

 

112,26

602183,09

8. Затраты на сбыт:

на единицу

на выпуск

 

 

34,3

183985,2

 

 

33,78

181214,95

9. Изменение экономического эффекта  на единицу продукции, руб.

3,06


 

Ситуация 2

Еще одной  причиной простоев были несвоевременные  поставки подшипников из г. Волжска. Простои за год составили 21 день.

Исследования  рынка закупок показали, что в  будущем году есть возможность заключить  договор с новыми поставщиками (таблица 8).

 

Таблица 8 - Возможные поставки подшипников

 

Поставщик

Объемы поставок

Условия поставки

1. г. Волжск

до 100%

Невысокая ритмичность. По экспертным оценкам  возможна недопоставка в том же количестве, что и в предыдущем году

2. г. Степногорск

(Казахстан)

до 100%

Высокая ритмичность поставок. Затраты  на полуфабрикаты в расчете на единицу продукции увеличатся на 142 руб. Затраты в звене «Снабжение»  увеличатся в 1,8 раза

3. г. Шумиха

до 100%

Невысокая ритмичность поставок. Затраты  на полуфабрикаты в расчете на единицу продукции увеличиваются  на 16 руб. Затраты в звене «Снабжение»  уменьшаются в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка подшипников  в количестве, необходимом для  работы цеха в оптимальных условиях в течение 20 дней.

Информация о работе Оптимизация материального потока