Оптимизация материального потока

 

Необходимо  дать экономическую оценку возможных  вариантов закупки подшипников  у различных поставщиков в  таблице 9. Результаты занесем в таблицу 10 в графу 4.

 

Таблица 9 - Экономическая оценка вариантов  закупки

Показатели	Поставщики
	г. Волжск	г. Степногорск	г. Шумиха
Оптимальный объем выпуска продукции, шт.	5364
2. Объем поставки, %	100	100	100
3. Число рабочих дней в году	264
4. Число дней простоя в году	21		20
5. Объем недовыпуска продукции  за дни простоя, шт.	463		439
6. Изменение затрат на комплектующие  изделия в расчете на единицу  продукции, руб.	-	+142	+16
7. Изменение затрат на единицу  продукции в звене "Закупки"	-	+43,94	+27,47
8. Себестоимость, руб. - прицепа - всего выпуска	2277,04 12214042,56	2462,98 13211446,18	2265,58 12879817,44
9. Цена, руб.	3200
10. Прибыль, руб. - на ед. продукции - на весь выпуск	922,96 4950757,44	737,02 3953353,82	934,43 5012255,7
11. Изменение экономического эффекта,  руб. - на ед. продукции; - на весь выпуск	-	+185,94 +997403,62	-11,47 -61498,26

 

Изменение экономического эффекта на единицу  продукции в результате проведения мероприятий на оптимизации движения материального потока представили в таблице 10.

На основании  рассмотренных мероприятий по оптимизации  движения материальных ресурсов определяется экономический эффект (прибыль) на единицу  продукции:

, (1)

где ЭОДi – прибыль, приходящаяся на единицу  продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении i-го мероприятия по оптимизации  движения материальных ресурсов в цепи «Закупки – Производство – Сбыт»; руб./ед. продукции;

m – число  мероприятий.

Таблица 10 - Экономический эффект от проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока

Статьи затрат	Изменения в затратах, руб./			Итого
	Зд – Зод	Эод1	Эод2
1	2	3	4	5
1. Сырье и материалы	-	-	-	-
2. Полуфабрикаты	-	-	-16	-16
3. Звено "Закупки"	+158,3195	+0,83	+27,47	+186,6195
4. Звено "Производство"	+329,4133	+1,72		+331,1333
5. Звено "Сбыт"	+91,787	+0,52		+92,307
Итого:	+579,5198	+3,07	-11,47	+571,1198

 

Рассчитали экономический эффект, получаемый при проведении всех мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов в цепи "Закупки - Производство - Сбыт":

= Эод1 + Эод2 =3,07 + (-11,47) = -8,4 руб.

 

На рисунке 6 представлена схема движения материальных и информационных потоков.

Укажем  цветным маркером структурные подразделения, где наиболее целесообразно установить вычислительную технику.

 

Рисунок 6 - Схема информационных потоков, отражающих движение материальных потоков на заводе

логистический поток материальный оптимизация

1 - информация  по выпуску продукции;

2 - координация  деятельности;

3 - график  изготовления деталей;

4 - карта  сдачи годовой продукции на  склад;

5 - требования  на материалы, комплектующие;

6 - информация  по отпуску материалов;

7 - информация  о выпуске продукции;

8 - требования  и лимитные карты;

9 - требования  на материалы и комплектующие.

Директор  управляет предприятием, и ему  должна быть доступна информация из всех структурных подразделений. Производственно  – диспетчерский отдел производит работы движения материалов и готовой  продукции, отдел МТС связан с  планированием и расчетом потребности  в материальных ресурсах, планово-экономический  отдел выполняет расчеты затрат на материалы и комплектующие, главный  склад завода следит за сохранностью материалов, комплектующих и т.д., отдел сбыта работает с большим  объемом информации о заказчиках и о выпуске продукции, группа бухгалтерского учета составляет финансовую отчетность о деятельности предприятия. Поэтому в этих подразделениях целесообразно  установить вычислительную технику.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Оптимизация использования материальных ресурсов

 

Ситуация 1

 

Для производства узла "Подвеска" используются трубы  тонкостенные ст. 20 Ш х4. В результате анализа технологического процесса изготовления узла "Подвеска" выявлена возможность замены материала узла на материал "труба тонкостенная ст. 20Шх2" с сохранением эксплуатационных свойств изделия. Такая замена позволит снизить расход материала до 0,444 кг на изделие и уменьшить транспортно-заготовительные  расходы в результате меньшего веса нового материала.

На основе расчетных данных, приведенных в  таблице 11, необходимо определить экономию на единицу продукции, получаемую при  замене трубы ст.20Шх4 на трубу ст.20Шх2.

 

Таблица 11 – Расчет изменения величины затрат при замене материала

Показатели	ед. изм.	Базовый вариант труба Ш 4	Проектный вариант труба Ш 2
1	2	3	4
1. Норма расхода материала на изделие	кг	0,750	0,444
2. Цена материала	руб. за 1 кг	52,724	55,404
3. Транспортно - заготовительные расходы  на единицу изделия	руб.	1,977	1,233
4. Затраты на материал в расчете  на единицу изделия	руб.	39,54	24,60
5. Оптимальный годовой выпуск изделий	шт.	5364
6. Затраты на материал в расчете  на годовой выпуск	руб.	212108,65	131951,05
7. Транспортно-заготовительные расходы  в расчете на годовой выпуск	руб.	10604,63	6613,81
8. Величина снижения затрат на  единицу продукции	руб.	14,94
9. Величина снижения затрат на  оптимальный годовой выпуск	руб.	80157,60

 

 

 

Ситуация 2

Крыло автоприцепа  изготавливается сварным швом с  приваркой шайб и усилителей, после  чего сверлятся пять отверстий. Подобная технология является излишне трудоемкой и требует значительного расхода  материалов.

Для оптимизации  использования материальных ресурсов в СКВ АО "Курганмашзавод" была изменена конструкция крыла прицепа, что позволило снизить нормы  материало- и трудоемкости на его  изготовление. Для производства прицепа  используются два крыла.

На основе расчетных данных, приведенных в  табл. 12, необходимо определить экономию на единицу продукции и на весь оптимальный выпуск, получаемый при  изменении конструкции крыла  автоприцепа.

Произведем  расчеты, результаты которых отразим  в таблице 12.

 

Таблица 12 - Расчет изменения величины затрат при изменении конструкции крыла  автоприцепа

Показатели	ед. изм.	Базовый вариант труба Ш 4	Проектный вариант труба Ш 2
1. Норма расхода материала на  изделие	кг	11,058	10,552
2. Норма отхода материала на  изделие	кг	1,058	0,844
3. Цена материала на изготовление  крыла	руб. за 1 кг	12,330	11,980
4. Цена отходов	руб. за 1 кг	0,620	0,59
5. Материальные затраты на изготовление  прицепа с учетом стоимости  реализованных отходов	руб.	271,378	251,830
6. Величина снижения затрат на  единицу продукции	руб.	19,548
7. Величина снижения затрат на  оптимальный годовой выпуск	руб.	104857,40

 

Ситуация 3

Из таблицы 12 видно, что потери от брака при  изготовлении крыла при переходе к новому технологическому способу  изготовления, рассмотренному в ситуации 2, уменьшаются с 4% до 1%.

Необходимо  определить величину снижения затрат, вызванных снижением брака в  расчете на оптимальный годовой  выпуск продукции и на единицу  изделия.

Расчеты приведем в таблице 13.

 

Таблица 13 – Расчет величины снижения затрат при уменьшении брака

Показатели	Ед.изм.	Базовый вариант труба Æ 4	Проектный вариант труба Æ 2
1. Оптимальный годовой выпуск	шт	5364
2. Потери от брака при изготовлении  крыла	%	4	1
3. Потери от брака в расчете  на единицу продукции	руб.	10,855	2,518
4. Потери от брака в расчете  на оптимальный годовой выпуск	руб.	58226,94	13506,55
5. Величина снижения затрат на  единицу продукции	руб.	8,337
6. Величина снижения затрат на  оптимальный годовой выпуск	руб.	44719,668

 

На основании  рассмотренных мероприятий по повышению  эффективности использования материального  потока необходимо определить соответствующий  экономический эффект (прибыль) на единицу  продукции:

,(2)

         где – Эоиj – прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении j-го мероприятия по оптимизации использования материальных ресурсов в цепи «Закупки – производство – сбыт», руб. / ед. продукции.

Рассчитаем:

= Эои1 + Эои2 + Эои3 = 14,94 +19,548 + 8,337 = 42,825 руб.

 

 

 

4. Оптимизация материального потока

 

В результате проделанных расчетов и анализа  ситуаций в движении и использовании  материальных ресурсов становится возможным  дать количественную оценку эффективности  функционирования материального потока.

Изменения в структуре себестоимости после  проведения мероприятий по оптимизации  материального потока представим в  таблице 14.

 

Таблица 14 - Изменения в структуре себестоимости  изделия в результате оптимизации  материального потока

Статьи затрат	Фактический объем выпуска Vф = 4300		Оптимальный объем выпуска Vo = 5364
	руб.	%	руб.	%
1. Сырье и материалы:
на единицу	315,15	9,85	271,378	8,48
на выпуск	1355145		1455671,592
2. Покупные изделия и полуфабрикаты:
на единицу	1758,68	54,96	1774,68	55,46
на выпуск	7562324		9519383,52
3. Затраты на закупку:
на единицу	213,2495	6,67	27,05   145096,2	0,84
на выпуск	916972,85
4. Затраты на производство:
на единицу	443,3933	12,83	112,26	3,51
на выпуск	1906591,19		602162,64
5. Затраты на сбыт:
на единицу	126,087	3,94	33,78	16,89
на выпуск	542174,1		181195,92
6. Полная себестоимость:
на единицу	2856,5598	89,27	2219,148
на выпуск	12283207,1		11903509,9
7. Оптовая цена:	3200	100	3200	100
8. Выручка на весь объем:	13760000	100	17164800	100
9. Прибыль:
на единицу	343,4	10,73	980,852	30,65
на выпуск	1476792,9		5261290,1