Организация управления запасами на предприятии ЗАО «Михайловский бройлер»

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 3

 

1 Теоритические аспекты управления запасами 5

 

1.1 Классификация запасов как элемент стратегии управления запасами 5

1.2 Управление запасами. Организация эффективного управления 9

 

2 Анализ уровня управления запасами в ЗАО «Михайловский бройлер» 14

 

2.1 Организационная характеристика предприятия 14

2.2 Анализ запасов в ЗАО «Михайловский бройлер» различными методами 16

 

3 Рекомендации по улучшению управления запасами на предприятии ЗАО «Михайловский бройлер» г. Хабаровск .20

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26

 

ПРИЛОЖЕНИЯ 27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Проблема  оптимального регулирования запасов  является одной из центральных и  самых сложных в системе материально-технического обеспечения (МТО), что объясняется высокой долей затрат на хранение материальных ресурсов в структуре расходов предприятия. Статистика свидетельствует, что для промышленно развитых стран, процесс производства товаров составляет лишь 2% от общего времени цикла процессов производственно - коммерческой деятельности. Остальные - 98% времени приходятся на различные виды перемещения и хранения материальных ресурсов и готовой продукции. При этом издержки связанные с хранением материалов на складах (аренда, налоги, потери при хранении, порча страховка и пр.), составляют 10-15% от суммы расходов на приобретение материалов.

В странах  Евросоюза расходы на все виды деятельности МТО составляют около 13% валового национального продукта, или примерно - 30% стоимости конечного  продукта, а издержки связанные с  движением материальных потоков  достигают более 50% производственных затрат. В мировой практике стратегия  снижения издержек рассматривается  в качестве одного из ключевых факторов роста прибыли. Значительность доли денежных средств, связанных с расходами  на формирование и хранение запасов  соответственно требует и поиска путей их сокращения. По оценкам  аналитиков в технологически отлаженных производствах 50-60% потенциальной экономии относится именно к сфере материально  технического обеспечения. В настоящее  время на производственных предприятиях основными источниками формирования запасов являются краткосрочные кредиты и займы и, следовательно, отвлечение денежных средств в изменение производственных запасов приводит к их дефициту увеличению потребности в оборотных средствах и неустойчивости финансового состояния.

Цель курсовой работы состоит в организации  системы оперативного управления запасами в ЗАО «Михайловский бройлер».

В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи:

- проанализировать  современные стратегии управления  запасами и охарактеризовать  логистические концепции процесса  управления;

- дать организационно-экономическую  характеристику ЗАО «Михайловский бройлер»;

- оценить состояния организации системы управления запасами в ЗАО «Михайловский бройлер»;

- разработать  мероприятия по совершенствованию  организации системы оперативного  управления запасами.

Предметом данной курсовой работы выступает рассмотрение система управления запасами.

Объектом  данной работы выступает фирма ЗАО «Михайловский бройлер».

В процессе написания данной курсовой работы были использованы материалы по деятельности фирмы за последние годы, монографии и учебники отечественных и зарубежных авторов, таких как Гаджинский А. М., Кручинецкий, С.М., Бланк И.А. и другие.

 

 

 

 

 

 

1. Теоретические аспекты управления запасами

 

Управление  запасами представляет собой актуальную проблему общую для предприятий  любого сектора экономики. Основная причина создания запасов состоит в том, что ни теоретически, ни практически невозможно совместить моменты конца образования необходимых материальных ресурсов и начала их потребления.

Поскольку мы стремительно подтягиваемся к западному образу жизни вообще и способам управления в частности, приведем еще определение запасов, которое дается Международными стандартами финансовой отчетности. Соответствующий стандарт под номером 2 (IAS 2), который так и называется — «Запасы», гласит следующее.

Запасы — это активы:

• предназначенные для продажи в ходе нормальной деятельности;
• в процессе производства для такой продажи;
• в форме сырья или материалов, предназначенных для использования в производственном процессе или при предоставлении услуг.

Гаджинский А. М. трактует понятие материальных запасов следующим образом: «это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» .[1]

Запасы – это продукция, находящаяся  на различных стадиях  производственного  или торгового процесса. [3]

 

1.1 Классификация запасов как элемент стратегии управления запасами

 

Классификация запасов может вестись по разным критериям. Материальные запасы общепринято классифицировать по целевому назначению, по времени учета и по приоритетности.

По целевому назначению создаваемые запасы могут  быть классифицированы

Технологические запасы, иначе называемые переходными, обусловлены характером технологического процесса производства и движутся из области закупок в сбытовую область.

Текущие запасы, иначе называемые циклическими, предоставляют  собой запасы объемом в одну производственную партию товаров, образуемые в пределах одного среднестатистического периода  производства.

Страховые запасы, иначе называемые буферными или  резервными, служат для компенсации  случайных колебаний спроса или  срыва поставок.

Спекулятивные запасы создаются для компенсации  возможных изменений ситуации с  той или иной продукцией, например, в связи с колебанием цен, курса  валют, трудовыми конфликтами и  др.

Сезонные  запасы связаны с сезонными изменениями  в поставках и транспортировке.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения  непрерывности производства и потребления  в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки. Иногда все виды запасов классифицируют иным образом - на запасы производственные и товарные.

Классификация по времени учета позволяет выделить различные количественные уровни запасов.

Максимальный, желательный запас определяет уровень  запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный, желательный запас  используется как ориентир при расчете  объема заказа.

Пороговый уровень  запаса используется для определения  момента времени подачи очередного заказа.

Текущий запас  соответствует уровню запаса в любой  момент учета. Он может совпасть с  максимальным, желательным уровнем, пороговым + уровнем или гарантийным  запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) предназначен для непрерывного снабжения потребителя  в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также  выделить и неликвидные запасы - неиспользуемые производственные и  товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время  хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который  не соответствует определенным выше критериям.

Номенклатура  перемещаемых и складируемых запасов  на производственных предприятиях может состоять из сотен и тысяч наименований. Разработать и оптимизировать такое количество технологических процессов транспортировки и складирования грузов невозможно. Необходимо построить упрощенную математическую модель реальной номенклатуры материальных ресурсов, разбив ее на укрупненные группы, имеющие общие существенные свойства или параметры: сроки хранения, частота спроса, стоимость, дефицитность, операции информационного, юридического и финансового обеспечения и т.п.

Одним из научных  методов исследования многообразной  номенклатуры материальных запасов  является ABC - анализ. Метод ABC был разработан как способ нормирования и контроля складских запасов в крупных распределительных центрах. ABC - класс это параметр, указывающий степень важности данной номенклатурной позиции с точки зрения управления запасами.

ABC - анализ базируется на принципе Парето, суть которого сводится к тому, что контроль относительно небольшого количества номенклатурных позиций позволяет контролировать ситуацию в целом. Согласно принципу Парето надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать запасы в целом.

При рассмотрении данных о номенклатурных позициях анализируется  массив данных и составляется справочник номенклатурных позиций, в котором  отражается информация о параметрах работы с ними, представляющая их с  различных сторон:

- для целей  разработки планов;

- для целей  управления запасами;

- для целей  расчета себестоимости, и др.

В качестве основных характеристик, существенных при управлении запасами, принято  выделять следующие: А, В, С - класс, место хранения, необходимость контроля и операций с ними, интервал циклического подсчета запасов, норматив и т.п. Классификация по приоритетности обычно ограничивается тремя классами А, В и С, но некоторые предприятия предпочитают более полную градацию состоящую из 4-5 классов.

Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение номенклатурной позиции  той или иной категории контроля Д. Фогарти, Дж. Блексоди и Т. Хоффман [11] выделяют следующие:

1. Годовой  объем использования (потребления)  номенклатурных позиций в стоимостном  выражении.

2. Цена единицы  номенклатурной позиции.

3. Дефицитность  номенклатурной позиции.

4. Доступность  ресурсов для производства номенклатурной  позиции.

5. Длительность  цикла для номенклатурной позиции.

6. Требования  к хранению (специальные).

7. Риск воровства. 

8. Срок хранения.

9. Издержки  вследствие отсутствия номенклатурной  позиции на складе в требуемый  момент времени;

10. Степень  стабильности конструкции изделия,  в котором применяется номенклатурная  позиция.

Прочие признаки могут использоваться при проведении классификации, уполномоченным на то работником предприятия, но значительная их часть  с трудом поддается простой и  полной формализации и, соответственно, возникают трудности с накоплением  и обработкой исходной информации.

 

1.2 Управление запасами. Организация  эффективного управления

 

Управление  запасами - это оптимизация запасов  произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью  уменьшения затрат хранения при обеспечении  уровня обслуживания и бесперебойной  работы предприятия. Управление запасами в логистике — оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Эффективное управление запасами позволяет организации  удовлетворять или превышать  ожидания потребителей, создавая такие  запасы каждого товара, которые максимизируют  чистую прибыль.

Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие – хорошее  аппаратное и программное обеспечение  и знания, необходимые для использования  программного обеспечения.

Значение  продуманной корпоративной политики в деле эффективного управления запасами неоценимо. Все сотрудники организации  должны понимать фундаментальные основы по которым составляется корпоративный бизнес план.

Прежде, чем  изучать новые революционные  способы определения, когда и  сколько товаров заказывать, нужно  удостовериться, что на складе - порядок. А для этого необходимо следовать определенной корпоративной политике и процедурам. Контролировать запасы и управлять ими.

Управление  запасами – это та область менеджмента, в которой можно много выиграть от использования эффективных методов, и этот выигрыш непосредственно  измеряется в денежном выражении. Эти  методы изложены Джоном Шрайбфедером доступно и полно. Вместе с тем необходимо отметить, что применение того или иного подхода к управлению запасами должно определяться стратегией компании и вытекающей из нее стратегией управления запасами. На практике мы часто видим, например, что компания не определив, что для нее важнее: удовлетворение спроса потребителей или минимизация издержек, пытается выстроить систему управления запасами. Без четкой постановки целей и определения критериев эффективности эта задача не имеет решения.

Прежде чем  готовая продукция попадет конечному  потребителю, она проходит производственный цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой продукцией. Учитывая, что ситуация на рынке  носит непредсказуемый характер это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько  будет продано готовой продукции  в следующем месяце, не берется  ни один специалист.

Чтобы не остановилось производство из-за отсутствия запасов  сырья, по причине увеличения резкого  спроса или перебоев в снабжении, то на производстве создаются запасы. Если бы производственный процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности  в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого не происходит.

Создание  запасов всегда сопряжено с дополнительными  финансовыми расходами.

Затраты, связанные  с созданием и содержанием  запасов можно разбить на несколько  групп:

- отвлечение  части финансовых средств на  поддержание запасов;