Говоря о новых технологиях
в логистике, нельзя не сказать о технологии
RFID, применяемой как в складском хозяйстве,
так и в других областях логистики. Обладая
точностью и скоростью штрих-кодирования,
она открыла также возможность автоматически
идентифицировать множество движущихся
объектов на значительном (по сравнению
с технологией штрих-кодирования) расстоянии.
При этом необязательно, чтобы радиометки
находились в открытой видимости считывающего
устройства. Это особенно ценно при организации
контроля в процессе транспортировки
товара. Применение RFIDсдерживается высоким
ценовым фактором и отсутствием единых
мировых стандартов, регламентирующих
данную технологию. Стоимости меток RFID
и штриховых идентификаторов могут отличаться
на порядок, особенно в тех случаях, когда
штрих-код наносится полиграфическим
методом непосредственно на товар или
его упаковку.
Логистический процесс
на складах X5 Retail Group
Логистический процесс на складе
весьма сложен, поскольку требует полной
согласованности функций снабжения запасами,
переработки груза и физического распределения
заказов. Практически логистика на складе
охватывает все основные функциональные
области, рассматриваемые на микро-уровне.
Поэтому логистический процесс на складе
гораздо шире технологического процесса
и включает:
Контроль качества и прием товара
на склад
Размещение товара на складе
и хранение
Комплектация заказов для магазинов
сетей «Перекресток» и «Пятерочка».
Отгрузка товара магазинам.
Возвраты (возвраты на склад
и возвраты поставщикам).
Склад запускается в режиме
8 часов/5 дней в неделю с последующим переходом
на круглосуточный режим (24/7).
Для организации технологического
процесса склад разделен на зоны в соответствии
со следующими основными их типами (см. Таблица 2)
Таблица 2. Зоны склада РЦ «Пышма»
Зона |
Оборудование |
Местоположение |
Описание |
Зона приемки |
Погрузчики, ручные тележки |
Расположена напротив ворот
приемки |
Используется для временного
напольного хранения товара перед размещением
в зоны хранения или отбора. |
Зоны отбора |
Штабелеры, ручные тележки |
1 ярус всех стеллажей |
Используется для отбора товаров
при комплектации заказов. |
Зоны хранения |
Штабелеры, ручные тележки |
Все стеллажи со 2 по 6 ярус |
Для хранения различных товарных
групп. |
Зона готовых заказов |
Погрузчики, ручные тележки |
Расположена в галереях с 4 по
9 с 11 по 30 место.
Кроме этого, будет использоваться
зона отгрузки, где готовые заказы могут
располагаться в ряд между воротами.
Место хранения для охлажденных заказов
будет определено позже. |
Используется для хранения
собранных заказов |
Зона отгрузки |
Погрузчики |
Расположена со стороны ворот
отгрузки |
Используется для напольного
хранения собранных заказов в непосредственной
близости от ворот до момента отгрузки
товара. |
Зоны брака
|
Ручные тележки |
Специально выделенная зона. |
Зоны используются для хранения
бракованных товаров. |
Функционирование всех составляющих
логистического процесса должно рассматриваться
во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой
подход позволяет не только четко координировать
деятельность служб склада, он является
основой планирования и контроля за продвижением
груза на складе с минимальными затратами.
Условно весь процесс можно разделить
на три части:
1) операции, направленные
на координацию службы закупки;
2) операции, непосредственно
связанные с переработкой груза
и
его документацией;
3) операции, направленные
на координацию службы продаж.
Координация службы закупки осуществляется
в ходе операций по снабжению
запасами и посредством контроля
за ведением поставок. Основная задача
снабжения запасами состоит в обеспечении
склада товаром (или материалом) в соответствии
с возможностями его переработки на данный
период при полном удовлетворении заказов
потребителей. Поэтому определение потребности
в закупке запасов должно вестись в полной
согласованности со службой продаж и имеющейся
мощностью склада.
Формирование приходных
документов:
Менеджер ОЗТ создает Закупку
в Axapta-SCM и вносит в нее следующую информацию:
Наименование Поставщика; Дату закупки;
Склад, на который нужно поставить товар;
Товары из действующего прайс-листа Поставщика
(Менеджер ОЗТ вручную рассчитывает количество
товара, которое требуется заказать у
Поставщика).
Подготовка к приемке:
1. Прием, проверка и печать
документов для выполнения приемки
на склад
- После регистрации прибытия
водитель-экспедитор передает пакет документов
Менеджеру приемки.
- Менеджер приемки проверяет
комплектность и правильность оформления
документов поставщика (верное наименование
поставщика и покупателя, наличие подписей,
печати поставщика), наличие товаросопроводительных
документов, удостоверяющих качество
и безопасность товаров. В случае некомплектности
и/или неправильности оформления комплекта
документов – см. описание исключительной
ситуации.
- Менеджер по приемке передает
комплект документов Бухгалтеру приемки.
- Бухгалтер приемки выполняет
следующие действия:
- находит соответствующий заказ
на закупку в NQDepartment и создает буфер Акта
приема на склад по Заказу на закупку.
Приемка товара без Заказа на закупку
не осуществляется. При создании буфера
R__ поставщиком.
- удаляет из буфера АПС строки,
которые отсутствуют в ТН поставщика.
- вводит в строки буфера АПС
количества товара из ТН поставщика, учитывая
следующие ограничения:
- для штучного и весового фасованного
товара, принимаемого как штучный, количество
не должно превышать значения, указанного
в буфере АПС (значение в буфере АПС рассчитывается
как разность количества в Заказе на закупку
и количества товара, уже принятого
по этому Заказу на закупку в других АПС)
– значение в буфере АПС можно только
уменьшать;
- для весового товара количество
может превышать значение, указанное в
буфере АПС, не более, чем на 10%.
- осуществляет контроль входящих
цен только при работе с поставщиками
по старому порядку, по новому порядку
цены в буфере не редактируются, приемка
производится по ценам заказа поставщику
или действующего прайс-листа в зависимости
от заданного для поставщика типа КВЦ),
вручную сравнивая цены в ТН поставщика
и буфере АПС:
- цены в ТН должны быть не выше,
чем цены соответствующих товарных позиций
в Заказе на закупку.
- если цены в ТН ниже, чем в Заказе
на закупку, приемка осуществляется по
ценам в ТН поставщика, и Бухгалтер приемки
корректирует цены в созданном буфере
АПС.
- если цены в ТН выше, чем в Заказе
на закупку, приемка данных позиций не
осуществляется. Бухгалтер приемки удаляет
эти строки из буфера АПС и оповещает о
данном факте менеджера ДЗ.
- Бухгалтер приемки инициирует
передачу буфера Акта приема на склад
в EXceed. При этом передается следующая информация:
- номер буфера АПС;
- дата приемки;
- номер Заказа на закупку;
- тип Заказа на закупку:
- Обычный;
- КДК;
- Возврат;
- Разнарядка.
- список строк буфера АПС с указанием
для каждой строки:
- PLU товара;
- ожидаемого к поставке количества
товара;
- В Exceed на основании этого документа
создается документ ПУО с соответствующим
типом. Бухгалтер приемки извещает Менеджера
приемки о том, что буфер Акта приема на
склад передан в Exceed и сообщает наименование
Поставщика.
- Оператор приемки выполняет
поиск документа ПУО в EXceed WMS и выполняет печать приемного акта. Форма приемного акта – см. описание печатной формы Приемный акт.
- Оператор передает Приемный
акт менеджеру приемки.
- Менеджер приемки сообщает
водителю ТС ворота, водитель выполняет
постановку ТС к указанным воротам.
- Менеджер приемки назначает
ответственного приемщика и передает
ему Приемный акт.
Разгрузка ТС и входной контроль:
- Менеджер по приемке дает указание
водителю погрузчика о выгрузке товара.
Водитель погрузчика выгружает товар
из ТС в зону приемки.
- В случае если товар в ТС размещен
не на паллетах, в навал или товар размещен
на паллетах, но высота паллеты с товаром
превышает допустимую высоту паллеты
для размещения на складе, поставщик укладывает
товар на паллеты согласно требованиям
приемщика (на один поддон можно укладывать
только одно наименование товара с одним
сроком годности, за исключением кросс-докинга.
- В процессе разгрузки товара
приемщик осуществляет первичный осмотр
товара, контролирует целостность и прочность
транспортной тары, а также проверяет
соответствие товара Акту приемки.
Далее выполняется процедура
размещения товара:
После закрытия приемного акта
оператором приемки, старший по приемке
дает указание на размещение принятых
паллет водителям штабелеров. Водитель
штабелера подъезжает к паллете и сканирует
этикетку с паллеты для получения задачи
на размещение.
Процесс размещения товара
происходит в следующей последовательности:
на РЧ – терминале водитель
штабелера выбирает пункт «1 Размещение»
вводит № Паллеты, путем сканирования
этикетки «Pallet ID» размещаемого товара
Водитель штабелера перемещает
паллету в указанную ячейку и подтверждает
ее путем сканирования
Для подтверждения размещения
еще раз нажать ENTER. Откроется новое окно
для размещения следующей
Складирование и
хранение
Процесс складирования заключается
в размещении и укладке груза на хранение.
Основной принцип рационального складирования
— эффективное использование объема зоны
хранения. Предпосылкой этого является
оптимальный выбор системы складирования
и, в первую очередь, складского оборудования.
Оборудование под хранение должно отвечать
специфическим особенностям груза и обеспечивать
максимальное использование высоты и
площади склада. При этом пространство
под рабочие проходы должно быть минимальным,
но с учетом нормальных условий работы
подъемно-транспортных машин и механизмов.
Для упорядоченного хранения груза и экономичного
его размещения используют систему адресного
хранения по принципу твердого (фиксированного)
или свободного (груз размещается на любом
свободном месте) выбора места складирования.
Комплектация заказов
Процесс предназначен для комплектации
заказов на отгрузку и подтверждения комплектации.
Получение комплектовочной
ведомости и подтверждение отборов
Бригадир комплектовщиков забирает
у оператора по отгрузке распечатанные
комплектовочные ведомости и ярлыки на
отгрузку для паллет. Перед выдачей заказа
на комплектацию, Бригадир подтверждает
выполнение отбора, сканированием ШК ID
паллет из комплектовочной ведомости.
Статусы заказов на отгрузку
в Exceed:
Создан внешне – заказ только
импортирован из NQ и с ним еще не было никаких действий.
Зарезервирован – оператор
отгрузки зарезервировал товар в системе.
Распечатан – (статус
отборочного листа) была распечатана комплектовочная
ведомость.
Отобран – заказ находится
на комплектации.
Подтвержден – оператор отгрузки
внес изменения после комплектации, заказ
больше нельзя корректировать.
Отгружен – товар списан с балансов
запасов в Exceed
Выполнение отбора
Комплектация заказов производится
вручную, без использования радиотерминалов.
Комплектовщик строго следует маршруту
обхода ячеек отбора и последовательно
осуществляет отбор товара из ячеек. После
выполнения каждого отбора в графе «Примеч.»
комплектовочной ведомости комплектовщик
ставит галочку, в случае если отбор выполнен
полностью. В случае если товар, который
должен быть скомплектован на паллету
не помещается на нее полностью выполняются
следующие действия:Комплектовщик заканчивает
комплектацию текущей паллеты и начинает
комплектацию следующей по порядку паллеты;
При этом если паллета для отбора
не является «последней» в заказе,комплектовщик
берет новую паллету, наклеивает на нее
следующую по порядку этикетку, и отбирает
товар, не поместившийся на предыдущую
паллету на текущую, при этом отмечает
в комплектовочной ведомости стрелкой,
что товар уложен на «следующую паллету».
Примечание. Разбиение одной строки Комплектовочной
ведомости на две разных паллеты не допускается.
Если текущий отбор помещается на паллету
только частично, то весь товар переносится
на следующую по порядку паллету. Если
товар не помещается на «последнюю» паллету,
то комплектовщик берет Дополнительную
этикетку к заказу (печатаются в двух экземплярах),
наклеивает один экземпляр на обратную
сторону последнего листа Комплектовочной
ведомости, другой экземпляр наклеивается
на новую паллету. Не поместившийся товар
Комплектовщик отбирает на новую паллету
и фиксирует в Комплектовочной ведомости
первую букву номера наклеенной этикетки
- напротив отобранных на новую паллету
строк отбора. Примечание. При отборе весового
товара в поле «Примеч.» вносится фактический
вес отобранного товара. Если комплектовщик
отбирает заказы по разнарядке (в комплектовочной
ведомости в качестве целевой ячейки отбора
указана ячейка хранения, не первый ярус)
и отбираемое количество не равно целой
паллете, то комплектовщик привлекает
Старшего смены, для дачи указания Водителям
штабелеров о необходимости спуска таких
паллет в проход. Для раздачи указаний
водителям штабелеров Старший смены использует
отчет – Задания на отбор по разнарядке
– см. Задания на отбор по разнарядке. Отбор осуществляется из прохода,
по окончании отбора всех заказов с типом
«Разнаряд» Водитель возвращает паллеты
в места их хранения, используя для этого
функциональность «Запрос по запасам
по ИД паллеты» радиотерминала, либо привлекая
Сток-менеджера. Комплектация товара на
паллету заканчивается после того, как
отобраны все товары, которые есть в комплектовочной
ведомости для одного штрих-кода паллеты.
После выполнения сборки паллеты комплектовщик
обматывает ее стретч-пленкой и наклеивает
ярлык отгрузки. В поле «Скомплектовал»
ярлыка на отгрузку комплектовщик вписывает
свой логин. Скомплектованный паллет комплектовщик
доставляет в зону готовых заказов (см.
БП Описание объекта автоматизации). На
момент запуска перемещение товара в зону
готовых заказов не будет подтверждаться
в системе. В дальнейшем будет выделен
погрузчик, закрепленный за зоной приемки/отгрузки,
задачей которого будет физическое
перемещение скомплектованного товара
в ячейки зоны готовых заказов и подтверждение
перемещения с помощью терминала. Эти
ячейки будут располагаться возле каждых
ворот отгрузки, в системе будут иметь
название в формате DOORN,где N-номер
ворот. алее комплектовщик переходит к
сборке следующей паллеты из комплектовочной
ведомости.
После сборки всего заказа,
в соответствии с комплектовочной ведомостью,
комплектовщик указывает свой логин и
количество собранных паллет в шапке комплектовочной
ведомости и передает документ Бригадиру
комплектовщиков.
Загрузка и Отгрузка
Назначением процесса является
отгрузка товара со склада:
загрузка собранных
по заказам на отгрузку паллет
и списание товара с остатков
склада.
Выборочная проверка паллет СБ проводит
выборочную проверку паллет перед их отгрузкой
в магазины. Информация о проверках используется
для определения потерь из-за ошибок комплектации,
а также для принятия решения о подтверждении
расхождений, обнаруженных магазином
при приемке товара. Если перед отправкой
в магазин паллета была проверена, то расхождения
не подтверждаются, иначе подтверждаются.
Старший контролер СБ распечатывает из
Reporting Services упаковочный лист на паллету,
готовую к отгрузке, и передает его контролеру
СБ (паллеты, которые будут проверяться
выбираются, как правило, случайно, но
иногда проводятся целевые проверки, например,
проверка паллет, собранных стажером).Контролер
СБ находит на складе паллету, указанную
в упаковочном листе. Контролер СБ снимает
с паллеты стретч-пленку, пересчитывает
количество коробов на паллетах и сравнивает
это количество с количеством, указанным
в упаковочном листе. Если выявлены расхождения,
контролер СБ фиксирует эту информацию
и исправляет ошибку комплектовщика: недостающий
товар докладывается на паллету (в том
случае, если он есть на складе), лишний
товар возвращается в ячейку комплектации.
Ошибка может не исправляться в том случае,
если обнаружен пересорт и себестоимость
товара, который присутствует на паллете
и товара, который должен был быть на ней,
почти одинакова. Контролер опаллечивает
проверенную паллету. Контролер СБ передает
информацию о проведенной проверке старшему
контролеру СБ. Старший контролер СБ создает
в NumeroQuattro запись в журнале выборочной
проверки1 паллет и заполняет следующие
данные: Номер проверяемой паллеты; Номер
бригады, проверяющей паллеты; Если были
обнаружены расхождения, то заполняется
список расхождений. В нем указывается:
Код номенклатуры, по которой обнаружены
расхождения; Фактическое количество
номенклатуры, обнаруженное на паллете
при проверке. Количество номенклатуры
на паллете после исправления ошибки комплектовщика
Транспортировка
и экспедиция заказов
Могут осуществляться как складом,
так и самим заказчиком. Последний вариант
оправдывает себя лишь в том случае, когда
заказ осуществляется партиями, равными
вместимости транспортного средства,
и при этом запасы потребителя не увеличиваются.
Наиболее распространена и экономически
оправданна централизованная доставка
заказов складом. В этом случае благодаря
унитизации грузов и оптимальным маршрутам
доставки достигается значительное сокращение
транспортных расходов и появляется реальная
возможность осуществлять поставки мелкими
и более частыми партиями, что приводит
к сокращению ненужных страховых запасов
у потребителя.