Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2013 в 11:21, курсовая работа
Как показывает зарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки детали составляет максимально 20% от времени прохождения цикла. Это свидетельствует о весьма длительном нахождении детали в производстве в полу готовом виде и приводит к созданию больших запасов, а соответственно и росту затрат на них. Исследования, проводимые в ряде западных стран, дают основания утверждать, что ожидаемая прибыль от каждого процента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10-процентному росту оборота. Отсюда следует вывод, что производство и система запасов приобретают взаимозависимый характер.
Введение
Глава 1. Технико-экономическая характеристика исследуемого предприятия
1.1. Общие сведения о предприятии ООО "РоллТекс"
1.2. Динамика основных показателей деятельности предприятия
Глава 2. Формирование логистической системы на базе исследуемого предприятия
2.1. Определение и краткая характеристика участников логистической системы.
2.2. Характеристика материальных потоков
2.3. Логистические активности
Глава 3. Логистическая оптимизация деятельности предприятия
3.1. Оптимизация запасов методом ABC-XYZ
3.2. Моделирование системы управления запасами по системе «Lean Pruduction»
Заключение
Список использованной литературы
Калининградский
Государственный Технический
Экономический факультет
Кафедра управления производством
Рекомендована к защите:
_____________________
дата, подпись
Курсовая работа
по дисциплине «Логистика»
тема: «Проектирование логистической системы на примере предприятия ООО "РоллТекс"»
Работу выполнил
студент группы 04-ЭУ-1
Голованов А.А.
Работу проверил:
Паршина Л. П.
Калининград
2008
Введение |
|
Глава 1. Технико-экономическая характеристика исследуемого предприятия |
5 |
1.1. Общие сведения о предприятии ООО "РоллТекс" |
5 |
1.2. Динамика основных показателей деятельности предприятия |
7 |
Глава 2. Формирование логистической системы на базе исследуемого предприятия |
12 |
2.1. Определение и краткая характеристика участников логистической системы. |
12 |
2.2. Характеристика материальных потоков |
15 |
2.3. Логистические активности |
16 |
Глава 3. Логистическая оптимизация деятельности предприятия |
18 |
3.1. Оптимизация запасов методом ABC-XYZ |
18 |
3.2. Моделирование системы
управления запасами по |
22 |
Заключение |
|
Список использованной литературы |
|
Приложение |
Содержание
Введение
В условиях обострившейся конкуренции среди мер, с помощью которых можно обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, следует выделить снижение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складах. Применяемые сегодня для этого системы управления производством не всегда удовлетворяют требованиям рынка. К их основным недостаткам следует отнести:
- слишком большие отклонения сметного планирования от реального положения дел, несмотря на значительные затраты на электронную обработку данных и систему в целом;
- отсутствие возможностей эффективно влиять на производительность, сроки прохождения цикла и необходимый уровень запасов;
- недостаточная свобода действий планирующих структур и связанных с планированием сотрудников.
В настоящее время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего к их качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличия избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:
а) снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов;
б) сокращения времени поставок;
в) более четкого соблюдения сроков поставки;
г) увеличения гибкости производства, его приспособленности к условиям рынка;
д) повышения качества изделий;
е) увеличения производительности.
В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, как уже отмечалось выше, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов.
Конкретно в данной работе аналитический акцент будет сделан на системе управления запасами на предприятии ООО "РоллТекс".
Как показывает зарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки детали составляет максимально 20% от времени прохождения цикла. Это свидетельствует о весьма длительном нахождении детали в производстве в полу готовом виде и приводит к созданию больших запасов, а соответственно и росту затрат на них. Исследования, проводимые в ряде западных стран, дают основания утверждать, что ожидаемая прибыль от каждого процента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10-процентному росту оборота. Отсюда следует вывод, что производство и система запасов приобретают взаимозависимый характер. Анализируя систему производственных заказов, многие фирмы стали исходить из метода комплексного регулирования, позволяющего гармонично соединить, все звенья и соразмерить объемы производства и запасов. Вышесказанным обосновывается актуальность проблемы оптимизации запасов на предприятии в рамках работы отдела логистики.
В работе дана краткая характеристика предприятия ООО "РоллТекс", приведена динамика его основных технико-экономических показателей. Затем наряду с небольшим теоретическим блоком дано описание действующей на предприятии логистической системы. Третья глава работы посвящена анализу путей оптимизации системы управления запасами на исследуемом предприятии.
Глава 1. Технико-экономическая характеристика исследуемого предприятия.
1.1. Общие сведения.
Компания «РоллТекс» - ведущее российское предприятие по разработке и выпуску технологического оборудования для легкой и текстильной промышленности: настилочных столов, отрезных концевых линеек, настилочных кареток, мерильно браковочных машин, мерильно двоильных машин. Оборудование "РоллТекс" успешно работает на текстильных и швейных предприятиях, на фабриках по производству мягкой мебели, у поставщиков тканей одежной, мебельной и портьерной групп.
Компания ведет свою историю с 1997 года, когда в г. Калининграде, в небольшой мастерской, была разработана и изготовлена первая машина для перемотки, контроля качества и измерения длины ткани. Сегодня "РоллТекс" – это успешное, динамично развивающееся предприятие, выпускающее более 22 единиц оборудования в год различных классов сложности. Причем это как серийно изготавливаемые, так и нестандартные машины.
В процессе проектирования и производства оборудования марки "РоллТекс тм" специалисты компании всегда учитывают индивидуальны е пожелания заказчиков, благодаря чему успешно реализованы многие интересные проекты. Некоторые специальные модели, которые проектировались по техническому заданию клиентов, вошли в серийное производство. Другие машины существуют в одном-двух экземплярах и максимально адаптированы под технологические процессы конкретных предприятий.
Вся документация разрабатывается Конструкторским Бюро компании "РоллТекс" с использованием средств автоматического проектирования. Использование при проектировании современных проверенных технических решений позволяет выпускать качественные и надежные машины различных классов сложности. Специалисты Конструкторского Бюро ведут постоянный поиск все более совершенных технических решений, обеспечивающих повышение производительности выпускаемого оборудования.
Важные преимущества оборудования марки "РоллТекстм": высокая эргономичность, бесшумность работы, цветовая гамма окраски машин, функциональность органов управления оборудования, экономическая окупаемость и низкая затратная часть в период эксплуатации. Выявлено, что максимальный срок окупаемости оборудования компании "РоллТекс" лежит в пределах 8-11 месяцев у организаций, работающих с материалами стоимостью от 12 у.е. за метр и выше. У организаций , работающих с материалами стоимостью до 12 у.е. за метр, период окупаемости составляет 10-18 месяцев, с учетом работы в одну смену.
Низкая затратная часть в период эксплуатации создается за счет использования при работе на машинах меньшего количества людских ресурсов, низкой потребляемой мощности машин, минимального использования производственных площадей.
За десятилетний срок деятельности компания "РоллТекс" наладила и построила деловые отношения не только с лучшими отечественными, но также с зарубежными поставщиками комплектующих изделий по всему миру: от Осаки в Японии до Манчестера в Великобритании. Это позволило найти идеальные решения для внедрения передовых технологий в производстве оборудования, которые обеспечивают высокое качество его изготовления и долговечность. Это подтверждается высоким спросом со стороны потребителей на продукцию компании "РоллТекс".
Близость к клиентам вселяет доверие и уверенность с их стороны. Дополнительно к стандартным условиям гарантии "РоллТекс" предлагает пакеты услуг по расширению и продлению технической поддержки. Дополнительные услуги по сервису позволяют существенно сократить время восстановления работоспособности оборудования и свести к минимуму потери от ремонтного простоя оборудования.
Специалисты компании "РоллТекс" постоянно изучают организацию технологических процессов производства на текстильных, швейных и мебельных фабриках, знакомятся с тем, как организована работа оптового склада у поставщиков тканей. Поэтому компания разрабатывает и предлагает своим клиентам только то оборудование, которое будет востребовано по своему служебному назначению и техническим характеристикам и в полной мере удовлетворит все потребности клиента.
Миссия компании "РоллТекс" - увеличение прибыли заказчика за счет поставки ему качественного и эффективного оборудования. Предоставление соответствующего сервисного обслуживания. Сотрудничать с предприятиями текстильной и легкой промышленности на российском рынке так, чтобы компания приобрела международную репутацию благодаря качеству, цене и сервису.
1.2. Динамик основных показателей деятельности предприятия.
Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных средств служат следующие показатели:
1) фондорентабельность (отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств);
2) фондоотдача основных
производственных фондов (отношение
стоимости произведенной
3) фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период.
Наиболее обобщающим
показателем эффективности
Проведем анализ вышеуказанных
показателей с целью
Таблица 1
Исходная информация
для анализа
Показатель |
Услов. обозн. |
2005 год |
2006 год |
Отклоне- ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. |
П |
70 423,4 |
78 242,6 |
+ 7 819,2 |
Объем выпуска продукции, тыс. руб. |
ВП |
201 195,6 |
223 550,4 |
+ 22 354,8 |
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. |
ОПФ |
73 915,5 |
84 295,5 |
+ 10 380,0 |
Фондорентабельность, % |
Ропф |
95,28 |
92,82 |
- 2,46 |
Рентабельность продукции, % |
Рвп |
35,0 |
35,0 |
- |
Фондоотдача ОПФ, руб. |
ФО |
2,72 |
2,65 |
- 0,07 |
Фондоемкость ОПФ, руб. |
ФЕ |
0,37 |
0,38 |
+ 0,01 |
По данным таблицы 1 мы видим, что прибыль в течение 2006-2007 гг. увеличилась на 7 819,2 тыс. руб., что непосредственно связано со значительным увеличением объема выпуска продукции, а именно этот показатель возрос на 22 354,8 тыс. руб.
Как уже упоминалось ранее, в начале 2006 года руководством ООО "РоллТекс" было принято решение о расширении производства, в связи чем, в течение двух последующих лет в больших объемах были инвестированы финансовые средства в строительство новых объектов основных фондов, в покупку нового оборудования, ремонт и замену старого. Следовательно, среднегодовая стоимость основных производственных фондов в этот период тоже существенно возросла.
Информация о работе Проектирование логистической системы на примере предприятия ООО "РоллТекс"