Производственная логистика в разрезе предприятия ЗАО "ЛМК"

Факторы развития логистики

На развитие логистики оказали влияние следующие экономические факторы5:

1. в связи с расширением внешнеэкономических связей возросли временные и денежные издержки обращения. Для их сокращения необходимы новые формы оптимизации рыночной деятельности;
2. развитие рынка потребителя повысило требования к качественным характеристикам распределения. Фирмам-изготовителям необходимо соблюдать интересы клиентуры по срокам изготовления заказов и графикам поставок, оптимизировать партии поставок, схемы маршрутов, размещение складов и пр.;
3. создание гибких производственных систем, которые обеспечивают быстрый переход предприятия на изготовление товаров, удовлетворяющих потребителя;
4. унификация правил и норм по поставке товаров во внешнеэкономической деятельности;
5. создание теории систем и компромиссов для решения экономических задач;
6. ускорение научно-технического прогресса, внедрение электронно-вычислительных машин.

 

  1.3. Концепция организации производственной логистики: современный взгляд

Логистическая концепция организации производства в современных условиях, которые можно условно охарактеризовать как «рынок покупателя», включает в себя следующие основные положения6:

1. отказ от избыточных запасов;
2. отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
3. отказ от изготовления больших серий продукции, на которую нет заказов покупателей;
4. устранение простоев оборудования;
5. недопущение или обязательное устранение брака;
6. устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок.

Реализация преимуществ логистической концепции организации производства невозможна без внедрения в процесс производства так называемых средств и способов повышения эффективности производственных процессов, а именно:

1. упорядоченность движения предметов труда, что обеспечивает рациональное внутри- и межцеховое перемещение сырья, комплектующих, полуфабрикатов и готовых изделий;
2. непрерывность производственного процесса, чем достигается максимальная загрузка каждого рабочего места, а также снижаются простои оборудования и персонала;
3. синхронизация производственных циклов изготовления изделий и их частей, циклов технологических операций, также обеспечивающих максимальную загрузку оборудования;
4. реализация принципа эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов и резервирование ресурсов, обеспечивающих максимальную ритмичность и непрерывность производства.

 

Интересно отметить тот факт, что применение принципа эмерджентности, который еще называют Вторым принципом У.Э. Эшби, как нельзя лучше демонстрирует применение логистических подходов к организации производства. Этот принцип, пришедший в производственную логистику из системного анализа и теории систем, выражает следующее важное свойство сложной системы: «Чем больше система и чем больше различия в размерах между частью и целым, тем выше вероятность того, что свойства целого могут сильно отличаться от свойств частей»7. Применительно к производственной логистике это означает, что композиция основных и вспомогательных производственных процессов при организации производства должна быть произведена таким образом, чтобы полученный в результате производственный процесс полностью отвечал изначальным критериям эффективности, а также целям и задачам, поставленным перед производством.

В качестве элементарного примера использования производственной логистики можно привести организацию рабочего места и процесса его обеспечения комплектующими изделиями на современном сборочном конвейере. Вместо хранения комплектующих, необходимых для обеспечения процесса сборки изделий на конвейере, рядом с рабочим местом рабочего-сборщика в коробах, ящиках или на паллетах используется замкнутая подвесная транспортная система, движущаяся параллельно сборочному конвейеру вдоль рабочих мест и содержащая необходимые для работы детали. Пополнение деталей, используемых для сборки, происходит при прохождении транспортной системы через склад, находящийся в начале сборочного конвейера. Скорость движения транспортной системы синхронизируется с движением сборочного конвейера и ритмом сборочных операций.

Такой подход позволяет существенно увеличить полезные площади цеха, увеличить количество сборочных линий, равномерно загрузить рабочие места, исключить ненужные транспортные операции внутри сборочного цеха.

Выполняя свою основную задачу эффективного продвижения материального потока по рабочим местам и технологическим процессам, производственная логистика реализует два основных подхода при организации перемещения материальных ресурсов:

«выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным звеном к последующему по всей производственной цепи (Push Scheduling);

«вытягивания» материальных ресурсов последующим производственным звеном от предыдущего (Pull Scheduling).

В специальной литературе по организации и управлению производственными процессами можно найти большое количество вариаций приведенных выше основных подходов, таких как8:

• восполнение «Супермаркета» (Supermarket Replenishment);
• лимитированные очереди FIFO (Capped FIFO Lanes);
• метод «Барабан — Буфер — Веревка» (Drum Buffer Rope);
• лимит незавершенного производства (WIP Cap);
• метод вычисляемых приоритетов (Priority Sequenced Lanes);
• система «стройное производство» (Lean Production);
• система планирования потребности в материалах MRP (Materials Requirements Planning);
• система KANBAN, реализующая подход «just-in-time» (JIT) и многие другие.

Реализация таких сложных производственных логистические цепочек требует обработки большого объема информации, вычисления массы параметров управления и невозможна без применения современных автоматизированных систем управления предприятием (ERP-систем).

 

 

2. Производственная логистика в  разрезе предприятия

2.1. Характеристика ЗАО «ЛМК» и анализ организации материальных и информационных потоков в нем

ЗАО «Липецкая Металлургическая Компания» работает с апреля 2002 г.

Основным направлением деятельности компании являются:

1. Комплексное снабжение предприятий энергетической и промышленной отрасли.
2. Производство черного (листового, сортового) металлопроката и труб.
3. Производство нержавеющего металлопроката.
4. Производство трубопроводной арматуры.
5. Производство металлоконструкций любой сложности по чертежам заказчика.
6. Эксклюзивное предложение для малоэтажного строительства – стеклопластиковая арматура.

Проведем анализ динамики и структуры финансовых результатов. Данные представим в Табл. 2.1.

Таблица 2.1

Анализ динамики и структуры финансовых результатов

Показатели	Прошлый год		Отчетный год		Изменение
	руб.	уд. вес, %	руб.	уд. вес, %	руб.	уд. вес, %	темп роста, %
1. Прибыль (убыток) от продаж.	723509,00	100	2217997,00	100	1494488	100	306,56
2. Проценты к получению.	8972	1,24	19879	0,90	10907	0,73	221,57
3. Проценты к уплате.	481286	66,52	323679	14,59	-157607	10,55	67,25
4. Доходы от участия в других  организациях.	24069	3,33	18705	0,84	-5364	0,36	77,71
5. Прочие операционные доходы	1773851	245,17	1318573	59,45	-455278	30,46	74,33
6. Прочие операционные расходы.	2416688	334,02	2291631	103,32	-125057	8,37	94,83
7. Итого прибыль (убыток) до налогообложения.	-347753	-48,06	959844	43,28	1307597	87,49	276,01
8. Налог на прибыль.	154056	21,29	372094	16,78	218038	14,59	241,53
9. Чистая прибыль.	-501809	-69,36	587750	26,50	1089559	+117,13	72,91

 

По данным Табл.2.1, можно сделать вывод, что прибыль увеличилась на 206,56%. Проценты к получению увеличились на 121,57%. Проценты к уплате снизились на 32%, их доля уменьшилась также значительно. Произошло снижение операционных доходов и расходов.

В целом можно судить о значительном увеличении прибыли от продаж.

Проведем исследование организации материальных и информационных потоков ЗАО «ЛМК» в пространстве.

Содержание процесса организации материальных и информационных потоков в звене «Производство» ЗАО «ЛМК» представлено в табл. 2.2.

  Таблица 2.2.

Содержание процесса «Организовать МИП» в звене «Производство» ЗАО «ЛМК»

№

Наименование операции

Генеральный директор (ГД)

Начальник технического отдела

Начальник отдела снабжения (ОС)

Инженер по снабжению

Заведующий СМ

Кладовщик СМ

Начальник ПДО

Начальник отдела технического контроля (ОТК)

Поставщик

Бухгалтерия

Водитель

Сторонняя транспортная организация

Экспедитор

Инженер ТрУ по отгрузке

Документ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Получить и проанализировать план производства и заборные карты на поставку материальных ресурсов (МР)

И

У

План производства Заявки цехов

Оформить и передать запрос о количестве оставшихся запасов

И

Запрос на СМ

Оформить отчет о наличных ресурсах на складе

И

Отчет

Передать отчет об остатках МР на складе материалов (СМ) в отдел снабжения

И

Отчет

Рассчитать дефицит материалов и оформить расчеты

И

Инструкция ЛО 13.00-018

Передать расчеты на проверку

И

-

Проверить расчеты

К И

ЛДИ 13.00-001

Определить необходимое количество закупаемых МР

И

-

Исследовать рынок поставок (цены, динамику изменения конъюнктуры рынка, прогнозы)

И

-

Провести тендеры и переговоры с поставщиками

К

И С

Инструкция ЛО 13.00-007

Проанализировать все характеристики МР и условия поставок с учетом возможностей транспортного и складского хозяйства, режима поставок и соответствия заявкам

И

Инструкция ЛО 13.00-007

Произвести окончательный выбор поставщиков МР

И

Лист выбора поставщика

Запросить проект Договора на поставку МР у поставщика

К С

И

У С

Инструкция ЛО 13.00-007

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Получить проект Договора, проверить и проанализировать по всем нормативным требованиям и заявке

И

Инструкция ЛО 13.00-007

Согласовать и утвердить проект Договора

С И

С

С

Договор на поставку МР

Отправить договор поставщику

И

Договор на поставку МР

Проконтролировать поступление счетов при предоплате

К

И

ЛДИ 13.00-001

Запросить у поставщика счет на предоплату

И

Запрос

Получить счет на предоплату, проверить и передать ответственному лицу

И К

Счет

Зарегистрировать счет в Журнале

И

Журнал регистрации документации

Передать счет на предоплату главному бухгалтеру для оплаты

К У

Счет

Произвести контроль оплаты и оповестить поставщика

К

И

У

У

ЛДИ 13.00-002

Определить способ доставки и транспортировки МР (выбрать вид транспортного средства, способ организации внутренних и внешних перевозок)

И К

У

У

У

ЛДИ 13.00-001

Организовать экспедирование грузов

И

Инструкция ЛИ 40.00-001

Получить МР на предприятии поставщика

У

У

И

Инструкция ЛИ 40.00-001

Перевезти груз со склада предприятия / Получить информацию об отправке груза на станцию назначения

И

Путеводный лист Табель Командировочные документы Авансовый отчет

Сдать МР на склад материалов

И

У

Получение информации о прибытии груза и ее регистрация в Журнале регистрации поступления материалов

К

И

Организовать разгрузочные работы

К

И

Инструкция

Организовать прием закупленных МР

И

Инструкция

Расставить груз по фронтам выгрузки

К

И

-

Проконтролировать выгрузку МР

К

-

Осуществить контроль количества МР

К

И

Договор

Осуществить контроль качества МР

У

И

Договор Акт о браке

Оформит документы по приемке МР на склад

К

И

Акт приемки МР Рекламация

Оформить документы по закупке

И

Все перечисленное выше

Зарегистрировать счет- фактуры и передать их в бухгалтерию

И

Счет – фактуры

Зарегистрировать сертификат качества / Паспорта и передать в отдел технического контроля (ОТК)

И

У

Сертификат качества Паспорт, РЖД

Проанализировать процесс закупки по каждому поставщику и виду основных материалов согласно Инструкции, оформить отчет

И

Инструкция ЛИ 13.00-001 ЛО 13.00-014 Отчет

Организовать складирование и обеспечить хранение МР с соблюдением габаритов по технике безопасности

И

У

Инструкция

Организовать выдачу материалов со склада

К

И

Инструкция

Оформить документы и сверить с бухгалтерией

И С

К С

Инструкция

Организовать учет, контроль и анализ хранящихся МР

И

Инструкция

Разработать графики движения МР

И

График ДМР

Сформировать закупочную стратегию (или несколько закупочных стратегий), согласовать и утвердить ее (их)

С К

И

Стратегия закупки МР