Производственная логистика в разрезе предприятия ЗАО "ЛМК"

 

Основные участники организации потоковых процессов по звеньям логистической цепи приведены в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3.

Участники организации материальных и информационных потоков ЗАО «ЛМК»

ЗЦП	Участники организации МИП ЗАО «ЛМК»
1. Закупки	Отдел снабжения Склад материалов Склад открытого хранения Склад горюче—смазочных материалов Заместитель Генерального директора по общим вопросам Транспортный участок Гаражно-заправочный участок № 6
2. Производство	Помощник Генерального директора по техническим и производственным вопросам Главный инженер Технический отдел, отдел технического контроля Производственно – диспетчерский отдел КПЦ № 112 КПЦ № 22 КПЦ № 3 Механо-инструментальный участок № 11 Деревообрабатывающий участок № 5
3. Сбыт	ЗАО ТД «ЛМК» (во главе ГД) Отдел продаж № 1, 2 Отдел отгрузки Склад готовой продукции Транспортный участок Гаражно-заправочный участок № 6

 

Основными вопросами организации материальных и информационных потоков в области закупок на ЗАО «ЛМК» занимается отдел снабжения. Материальные и информационные потоки в производстве курируют на ЗАО «ЛМК» помощник генерального директора по техническим и производственным вопросам совместно с главным инженером и производственно – диспетчерский отдел (далее – ПДО), организация сбытовых потоков возложена на Торговый дом, в состав которого входят два отдела продаж и отдел отгрузки. Складскими вопросами на ЗАО «ЛМК» занимаются склад материалов, склад общехозяйственных расходов (далее – ОХР), склад горюче–смазочных материалов (далее – ГСМ) – в области закупок и приемки материальных ресурсов, и склад готовой продукции (далее – СГП) – в области отправки продукции покупателю. Транспортировку обеспечивают транспортный и гаражно-заправочный участки.

Схема материальных и информационных потоков и организации их движения применительно к КПЦ № 3 ЗАО «ЛМК» представлена на рис. 2.1.

 

Рис. 2.1. Организация движения материальных и информационных потоков ЗАО «ЛМК» (на примере КПЦ № 3) в рамках цепочки поставок9

Материальные и соответствующие им информационные потоки на своем пути от источника сырья (поставщиков) до конечного потребителя проходят ряд закупочных, производственных и сбытовых звеньев, разбиваясь на множество элементарных потоков.

Представленные материалы показывают, что на ЗАО «ЛМК» предметы труда, поступающие с одной операции на следующую операцию, непосредственно исполнителем этой операции у предыдущего не заказываются. Материальный поток выталкивается исполнителю по команде начальника цеха и старшего мастера, данной в соответствии с планом-графиком работ и заявкам из ПДО, что позволяет нам сделать вывод об имеющейся на предприятии «выталкивающей» («толкающей») системе организации и управления материальными и информационными потоками. Такая модель является традиционной для большинства предприятий нашей страны и может быть реализована в системах класса МРП. 

Относительно схемы физического перемещения потоков в пространстве ЗАО «ЛМК», можно сказать, что для предприятия характерна накопительная форма организации движения материальных и соответствующих им информационных потоков. Такая форма организации позволяет аккумулировать необходимое и страховое количество материальных ресурсов и продукции, точно учитывать запасы на складах, и именно благодаря ей предприятие гарантирует своим клиентам своевременное исполнение даже срочных договоров. Однако она сложна и, конечно, сковывает оборотные средства в запасах. А поскольку основополагающие принципы рациональной организации материальных и информационных потоков требуют минимизации величины запасов, экономичности и интеграции, а мировая тенденция – увеличение скорости движения материальных и информационных потоков, по возможности минуя склады, посредством синхронизации и координирования по времени и объемам отправки и приемки материалов и продукции, можно предложить руководству ЗАО «ЛМК» внедрить в существующую систему организации логистических процессов элементы формы организации материальных и информационных потоков «нулевого запаса» и идеи кросс-докинга10, которые позволят не только сократить запасы и издержки на складирование, но и устранить излишние операции, не добавляющие ценности продукту (а именно: при загрузке материалов на хранение, перегрузке и т.д.), но увеличивающие его стоимость. А это требует поиска наиболее надежных поставщиков и подрядчиков и налаживания партнерских отношений с ними.

 

2.2. Определение стратегии организации  материальных потоков

 

Определим стратегию организации и управления материальными ресурсами (далее – МР) на ЗАО «ЛМК», используя экономико-математическую модель управления запасами, которая предполагает расчет оптимальной величины заказа и норм различных видов запасов. Исходные данные для расчета представлены в таблицах 2.4. и 2.5. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.6.

Таблица 2.4.

Данные о потребности и затратах материальных ресурсов ЗАО «ЛМК» за 2012 г.

Показатель	Значение
Годовая потребность в стали марок: Ст3сп, сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н9Т, т	500
Постоянные затраты на размещение одного заказа (в т.ч. транспортировка, контроль выполнения, разработка условий, выпуск каталогов), руб.	200 – 1000
Издержки по содержанию запасов (на хранение), руб.	100 – 500
Потери из-за дефицита материалов, установленные исходя из необходимости замены, руб./т	1000 – 5000

 

На предприятии используется система с фиксированными максимальным уровнем запаса и точкой заказа - система управления запасами с двумя уровнями или Ss-система.

Таблица 2.5.

Выписка из карточки складского учета материалов

Поставки Ст3сп, Сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н9Т
Дата поставки	Приход, т	Расход, т	Остаток, т	Интервал поставки, дни
01.01.2012			10
08.01.2012	35	18	27
23.01.2012		12	15
02.02.2012		5	10
26.02.2012	40		50	49
05.03.2012		13	37
16.03.2012		17	20
27.04.2012	30	14	36	60
11.05.2012		21	15
22.05.2012	75	38	52	25
30.05.2012		27	25
15.06.2012	40	35	30	24
20.06.2012		18	12
29.06.2012	40		52	14
ИТОГО	225	218		Иср = 34,4

 

 

 

Таблица 2.6.

 

Показатели модели управления запасами

 

Показатель	Расчет	Итоговое значение, т
Подготовительный запас		1,21
Текущий запас		34
Страховой запас		19
Резервный запас	1,21 + 19	20,21
Производственный запас	1,21 + 34 + 19	54,21

 

Сверхнормативные запасы отсутствуют, дефицит по датам представлен в таблице 2.7.

 

Таблица 2.7.

 

Дефицит материальных ресурсов ЗАО «ЛМК»

 

Дата поставки	Приход, т	Расход, т	Остаток, т	Резервный запас, т	Дефицит, т
01.01.2012			10	20,21	10,21
08.01.2012	35	18	27	20,21	-
23.01.2012		12	15	20,21	5,21
02.02.2012		5	10	20,21	10,21
26.02.2012	40		50	20,21	-
05.03.2012		13	37	20,21	-
16.03.2012		17	20	20,21	0,21
27.04.2012	30	14	36	20,21	-
11.05.2012		21	15	20,21	5,21
22.05.2012	75	38	52	20,21	-
30.05.2012		27	25	20,21	-
15.06.2012	40	35	30	20,21	-
20.06.2012		18	12	20,21	8,21
29.06.2012	40		52	20,21	-
ИТОГО	225	218

 

Расчеты:

 

1. qопт = (2*500* (1000/100 + 200/500)/2)1/2 * (500/1000 + 100/5000 + 1)1/2 = 72,11 * 1,23 = 88, 7 т
2. tпост = (2*1/500*(1000/100+200/500)/2)1/2 * (500/1000+100/5000+1)1/2 = 0,144 * 1,23 = 0,18 года = 2,16 мес. = 64,8 дня
3. Zнакл = (2*500*1*(200*500+1000*100)/2)1/2 * (1 / (500/1000 + 100/5000) / 2 + 1)1/2 = 10000 * 2,2 = 22 000 р.
4. tсв = 7155 / 260 = 27,5 дн.
5. tсвоп = 1835/70 = 26,21 дн.
6. Рс = 260/180 = 1,44 т
7. Зстр = 1,44 * 26, 21 = 37,74 т

 

Построим график состояния и движения материальных ресурсов с выделением всех компонентов производственного запаса, а также сверхнормативной, нормативной и дефицитной зон (рис. 2.2.).

 

Рис. 2.2. График состояния материального ресурса

Определим оптимальный размер поставки, периодичность поставки и накладные расходы, используя модифицированную формулу Уилсона.

Результаты представим в таблице 2.8. 

Таблица 2.8.

Поставка материалов

Дата	Объем поставки, V, т	Интервал между поставками, t, дни	t*V	Опоздания при t > t св, t – t св, дни	Vовс	(t оп – t св) * V овс
01.01.2012	-	-	-	-	-	-
08.01.2012	35	-	-	-	-	-
23.01.2012	-	-	-	-	-	-
02.02.2012	-	-	-	-	-	-
26.02.2012	40	49	1960	21,5	40	860
05.03.2012	-	-	-	-	-	-
16.03.2012	-	-	-	-	-	-
27.04.2012	30	60	1800	32,5	30	975
11.05.2012	-	-	-	-	-	-
22.05.2012	75	25	1875	-	-	-
30.05.2012	-	-	-	-	-	-
15.06.2012	40	24	960	-	-	-
20.06.2012	-	-	-	-	-	-
29.06.2012	40	14	560	-	-	-
ИТОГО	260	Иср = 34,4	7155	Х	70	1835